1、“.....粗精车倒形槽的各部位。子前后轴颈外圆的表面粗糙度要求为,形位公差圆柱度垂直度等保持在范围内。转子对加工精度的要求很高,每尺寸都有公差带。为保证转子各处的精度要求,须在事先确定好加工次序的前提下,依照制造流程,选择合理的装夹方法。确定定位基准。以直槽右侧端面作为形槽的轴向定削刀具加工方法和工艺参数进行改进。对于转子轮槽加工,采用粗精加工刀具分开的方式,提高了刀具的利用率及加工效率,也能更好地满足零件加工精度对于平衡孔的加工,通过设计新刀杆并在菱机床进行加工的方法,解决了压力级叶轮多,平衡孔跨距长无法在钻床加工的问题,并工工艺参数。通过对无冷却液切削有冷却液以及复合喷雾法的对比试验研究,发现复合喷雾法效果最好。对汽轮机转子各个组成部分进行研究,并对加工过程中的难点进行了分析,研究开发了种特定的刀杆,用于转子轮槽间汽封齿的加工......”。

2、“.....导致转子本体产生振动,加大了刀具的切削力,从而难以进行切削加工,转子的形位误差难以达到图纸设计要求。为了增强转子本体加工部位的刚性,在转子本体加工处侧搭中心架,具体步骤为在加工通流部分转鼓级的倒形槽时,分段使用中心架,并尽可能保证刀具度更高,表面质量更美观,并且省时省力。汽轮机转子加工工艺分析于波原稿。然后掉头进行装夹夹住转子前端,顶住汽轮机排气端,并将支承架支承至排气端,切割轴段长度,并留有相同的加工余量,重修中心孔,待完毕后,利用滚压工具对第轴段和第轴段进行滚压,确保基准外了工件的加工精度和表面粗糙度,也提高了工件的加工进度。转子本体刚性差形位公差难以保证转子结构特点为两头细长直径小,且中间通流部分外径尺寸大又长,转子运行时转速很高使得通流部分转鼓级和叶轮槽轮的刚性变差。在对这两个位臵的横槽进行加工时,转子受到轴向串动和进行设计改进......”。

3、“.....并确定了合理的加工参数,完成了对转子加工工艺的最优化。对转子的锁口轮槽和平衡孔的加工过程中的加工难点进行系统全面的分析,并对切削刀具加工方法和工艺参数进行改进。对于转子轮槽加工,采用粗精加工刀具分开的方式,提高了序的前提下,依照制造流程,选择合理的装夹方法。关键词汽轮机转子加工工艺本文通过试验对汽轮机转子加工转速进给量吃刀量进行分析,找出者与表面粗糙度的关系,便于确定加工工艺参数。通过对无冷却液切削有冷却液以及复合喷雾法的对比试验研究,发现复合喷雾法效果具的利用率及加工效率,也能更好地满足零件加工精度对于平衡孔的加工,通过设计新刀杆并在菱机床进行加工的方法,解决了压力级叶轮多,平衡孔跨距长无法在钻床加工的问题,并保证了转子的加工精度和加工质量对锁口的优化加工,通过运用进行数控编程加工,锁口加工确定定位基准。以直槽右侧端面作为形槽的轴向定位面......”。

4、“.....按照客户的不同要求,计算出转鼓级倒形槽的级数。形槽尺寸长度为从转子通流部分轴向加工基准面到形槽轴向定位面之间的距离,粗精车倒形槽的各部位。斌汽轮机转子形叶根轮缘强度补充分析科技创新与应用,张炜,胡玉峰基于有限元分析的汽轮机转子低周疲劳损耗研究热能动力工程,郭涛,谢群力,黄建国,张帅汽轮机转子结垢原因分析与清洗方法选择中氮肥,丁玲玲,杨百勋,田晓,李益民高效超超临界汽轮机转子钢压方法进行加工。根据多年实践探索,在滚压加工中积累了些经验。滚压操作前确保被滚压件外圆不能有锥度和椭圆度,表面粗糙度要求为以下,并保证好加工误差要求。控制好车刀刀尖半径尺寸在定范围内,车刀半径越大,滚压时压入量越小车刀半径越小,滚压时压入量就越大。经的表面粗糙度为。滚压前需确保外圆径向跳动与椭圆度要求,以保证加工转子时的同心度要求。按上述步骤重搭中心架,待校准完毕后,紧固尾架顶尖......”。

5、“.....找出者与表面粗糙度的关系,便于确定具的利用率及加工效率,也能更好地满足零件加工精度对于平衡孔的加工,通过设计新刀杆并在菱机床进行加工的方法,解决了压力级叶轮多,平衡孔跨距长无法在钻床加工的问题,并保证了转子的加工精度和加工质量对锁口的优化加工,通过运用进行数控编程加工,锁口加工向离心力的作用,导致转子本体产生振动,加大了刀具的切削力,从而难以进行切削加工,转子的形位误差难以达到图纸设计要求。为了增强转子本体加工部位的刚性,在转子本体加工处侧搭中心架,具体步骤为在加工通流部分转鼓级的倒形槽时,分段使用中心架,并尽可能保证刀具而会损坏刀具,同时铁屑排出中与工件产生挤压,直接影响到工件的加工精度和表面粗糙度。被挤压的工件也会致使转子产生振动,进而影响转子的形位误差。为阻止上述问题的产生,转子加工过程中......”。

6、“.....此时铁屑畅通无阻地往下排,进而保汽轮机转子加工工艺分析于波原稿低周疲劳特性研究动力工程学报,石志标,陈长河,曹丽华基于云的汽轮机转子故障诊断研究热能动力工程,。槽型结构加工工艺分析转子通流部分转鼓级和持环挡驱动级的槽型结构大体呈倒字形,槽底分布着个半圆形的垫隙槽。汽轮机转子加工工艺分析于波原稿向离心力的作用,导致转子本体产生振动,加大了刀具的切削力,从而难以进行切削加工,转子的形位误差难以达到图纸设计要求。为了增强转子本体加工部位的刚性,在转子本体加工处侧搭中心架,具体步骤为在加工通流部分转鼓级的倒形槽时,分段使用中心架,并尽可能保证刀具精度和形位公差等均达到了设计要求。结束语本文针对汽轮机转子叶根槽及轴颈和推力面的加工工艺进行分析,转子加工采用了合理的装夹方案,通过分析在加工过程中出现的诸多难题,并针对这些难题提出了合理的加工方案,从而保证了转子的加工精度和表面粗糙度要求......”。

7、“.....槽底分布着个半圆形的垫隙槽。加工刀具要求。倒形槽加工大体分为步,在加工横槽过程中,要求横槽刀必须能够放到直槽内,并留点间隙,在对深为,上公差为下公差为的横槽进行加工时,使用弯头割刀,要求切削刃到刀体深度应大于。叶根槽底部半多次实践,车刀刀尖半径尺寸在为最宜,压入量在之间,从而在滚压前确定出尺寸控制的公差范围。确定加工参数在经过滚压试加工后,控制转子转速在之间,当压入量在时,可将工件直径压下,此时的进给量为。按照上述加工方法,经过滚压后的转子轴颈和推力面,其加具的利用率及加工效率,也能更好地满足零件加工精度对于平衡孔的加工,通过设计新刀杆并在菱机床进行加工的方法,解决了压力级叶轮多,平衡孔跨距长无法在钻床加工的问题,并保证了转子的加工精度和加工质量对锁口的优化加工,通过运用进行数控编程加工,锁口加工臵靠近中心架,尽量确保转子不产生振动......”。

8、“.....在进行试加工后,避免了上述不利因素,从而可以轻松地完成对工件的切削加工。汽轮机转子轴颈和推力面加工工艺分析汽轮机工作时转子转速很高,为保证轴颈和推力面的形位公差和加工精度要求,采用了工件的加工精度和表面粗糙度,也提高了工件的加工进度。转子本体刚性差形位公差难以保证转子结构特点为两头细长直径小,且中间通流部分外径尺寸大又长,转子运行时转速很高使得通流部分转鼓级和叶轮槽轮的刚性变差。在对这两个位臵的横槽进行加工时,转子受到轴向串动和。汽轮机转子装夹方案在汽轮机转子加工过程中,选择正确的装夹方法是保证工件加工质量的前提,比如转子前后轴颈外圆的表面粗糙度要求为,形位公差圆柱度垂直度等保持在范围内。转子对加工精度的要求很高,每尺寸都有公差带。为保证转子各处的精度要求,须在事先确定好加工为,其横槽内侧半径为,这就要求刀具有定宽度和刀体强度。在加工横槽过程中,通常横槽刀尺寸为,深度为......”。

9、“.....转子加工过程中的排屑问题当刀具横槽刀或直槽刀正装时,铁屑向上排出,容易使刀具与槽子产生碰撞,可能会崩碎刀头,汽轮机转子加工工艺分析于波原稿向离心力的作用,导致转子本体产生振动,加大了刀具的切削力,从而难以进行切削加工,转子的形位误差难以达到图纸设计要求。为了增强转子本体加工部位的刚性,在转子本体加工处侧搭中心架,具体步骤为在加工通流部分转鼓级的倒形槽时,分段使用中心架,并尽可能保证刀具面,以末级持环右侧大端面作为转子通流部分的轴向加工基准面。按照客户的不同要求,计算出转鼓级倒形槽的级数。形槽尺寸长度为从转子通流部分轴向加工基准面到形槽轴向定位面之间的距离,粗精车倒形槽的各部位。槽型结构加工工艺分析转子通流部分转鼓级和持环挡驱了工件的加工精度和表面粗糙度,也提高了工件的加工进度。转子本体刚性差形位公差难以保证转子结构特点为两头细长直径小......”。