1、“.....要检查托辊是否灵活,有无卡涩现象,发现应及时处理。皮带杆或者配重。皮带在空载时总向侧跑偏,调整时应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移段距离,但不应超过,般来讲,托辊调整从跑偏点开始,每个托辊调整量要小,调整托辊数多几个,这样效果要好些。最好是在边调,以免搞乱。或者将另侧的托辊支架适当地加高。试车前,对皮带足够的张紧力,空运转中各线要点均派人观察皮带运转状况,发现跑偏等现象及时调整。安装皮带机应做到横平竖直,高质量地安装好皮带输煤皮带机,既能保证整机的安全正常运行,又能有效遏制皮带跑偏。皮带输煤皮带机跑偏的调整输送带跑偏,究其故障原因主要出现在以下个方果有效,则证明黏有物料后导致该处直径过大,引起皮带胶拉力增加所致。结语火力发电厂的输煤系统是多种设备联合运行的大动态系统。输煤皮带跑偏始终伴随着系统的运行,不可避免。研究和分析皮带跑偏原理,掌握其发生的原因和规律,可以有针对性地采取措施......”。

2、“.....有效减输煤皮带跑偏原理及防范措施分析原稿带的摩擦阻力不均漏煤引起头部尾部滚筒及拉紧装臵夹煤输送皮带出现局部损伤等。防治的措施对落煤斗出口与皮带的位臵进行找正,尽量保持物流水平方向与皮带运动方向在条线上,避免侧冲。如无法避免,需估算出口后至皮带的物流水平位移,进行核实找正。输煤皮带跑偏原理及时应及时修整皮带。对于皮带接头不正时,很容易引起较长距离的跑偏。这时,必须割掉接头重做,保证接头与输送带中心垂直。若输送带上的段运行到处,就出现跑偏现象,则主要是由于输送带呈形。对形弯曲轻微者,可通过输煤皮带机满载拉紧运行时得到矫正,对形弯曲严。输送皮带跑偏的原因皮带两侧所受张力不致由于皮带两侧张力不,使皮带内应力分布不均匀,皮带两侧的舒张变形也不相同,导致皮带运动方向与滚筒运动的线速度方向存在个角度,产生跑偏。跑偏的方向是向张力小的侧......”。

3、“.....空运转中各线要点均派人观察皮带运转状况,发现跑偏等现象及时调整。安装皮带机应做到横平竖直,高质量地安装好皮带输煤皮带机,既能保证整机的安全正常运行,又能有效遏制皮带跑偏。皮带输煤皮带机跑偏的调整输送带跑偏,究其故障原因主要出现在以下个方面安装前对皮带应检查,确保皮带的质量。胶接时,在上胶前应进行预拼接,并进行检查测量,胶接时确保胶接位臵和尺寸的正确。皮带在空载与重载的情况下都向同侧跑偏,说明皮带两侧的松紧度不样,那么皮带向紧的侧跑偏,此时调整张紧机构的丝杆或者配重。皮带在空载时总向侧跑偏,质量方面皮带输煤皮带机在运转过程中,若输送带经常在段出现跑偏,首先观察该处安装是否有倾斜或不直的现象,如果不是以上原因,则按照下面情况进行调整。输煤皮带跑偏原理及防范措施分析原稿。输送带质量方面皮带边缘磨损严重或者皮带接缝不平行,也会引起皮带跑偏,试车前,对清扫器进行检查调整......”。

4、“.....安装时,注意导料槽与皮带的间隙,使其间隙适中,挡皮紧密不漏煤。试车前,对导料槽头架尾架皮带等进行检查,完好无误方可试车。试运前以及试运初期,要检查托辊是否灵活,有无卡涩现象,发现应及时处理。皮带因皮带两侧所受张力不致由于皮带两侧张力不,使皮带内应力分布不均匀,皮带两侧的舒张变形也不相同,导致皮带运动方向与滚筒运动的线速度方向存在个角度,产生跑偏。跑偏的方向是向张力小的侧。引起的因素落煤点不正清扫器对皮带的摩擦力不均导料槽对皮带的摩擦阻力不均安装中心线和机头的安装位臵。将这些基准点在顶底板相应的位臵上标志出来。同时,根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度,将巷道底板平整出来,对安装非固定部分的巷道也应做般性平整。安装时,应按照先里后外的原则,即按机尾移动机尾装臵机身中间架上托辊下托辊卷带者,应予切除重接。装载质量方面皮带在空载时不跑偏,而在重载时总向处跑偏,说明带有偏载......”。

5、“.....可调整机尾部,使其找直找正,若落料点仍偏,再调整落料导向板位臵。滚筒或托辊局部有黏有物料时跑偏,则应先除去黏附的物料,观察跑偏现象是否消除,质量方面皮带输煤皮带机在运转过程中,若输送带经常在段出现跑偏,首先观察该处安装是否有倾斜或不直的现象,如果不是以上原因,则按照下面情况进行调整。输煤皮带跑偏原理及防范措施分析原稿。输送带质量方面皮带边缘磨损严重或者皮带接缝不平行,也会引起皮带跑偏,带的摩擦阻力不均漏煤引起头部尾部滚筒及拉紧装臵夹煤输送皮带出现局部损伤等。防治的措施对落煤斗出口与皮带的位臵进行找正,尽量保持物流水平方向与皮带运动方向在条线上,避免侧冲。如无法避免,需估算出口后至皮带的物流水平位移,进行核实找正。输煤皮带跑偏原理及的拉应力不均匀是引起皮带跑偏的根本原因。输送皮带跑偏是皮带在输送物料过程中常见的现象,也是皮带输煤皮带机运行的难点之......”。

6、“.....影响出力,并使输送皮带与机架托辊支架相摩擦,造成边胶磨损,甚至可能引起输送带纵向撕裂,覆盖胶局部剥离划伤等事输煤皮带跑偏原理及防范措施分析原稿漏煤引起头部尾部滚筒及拉紧装臵夹煤输送皮带出现局部损伤等。防治的措施对落煤斗出口与皮带的位臵进行找正,尽量保持物流水平方向与皮带运动方向在条线上,避免侧冲。如无法避免,需估算出口后至皮带的物流水平位移,进行核实找正。输煤皮带跑偏原理及防范措施分析原稿带的摩擦阻力不均漏煤引起头部尾部滚筒及拉紧装臵夹煤输送皮带出现局部损伤等。防治的措施对落煤斗出口与皮带的位臵进行找正,尽量保持物流水平方向与皮带运动方向在条线上,避免侧冲。如无法避免,需估算出口后至皮带的物流水平位移,进行核实找正。输煤皮带跑偏原理及起皮带跑偏的根本原因。输送皮带跑偏是皮带在输送物料过程中常见的现象,也是皮带输煤皮带机运行的难点之。输送皮带跑偏会引起物料外撒,影响出力......”。

7、“.....造成边胶磨损,甚至可能引起输送带纵向撕裂,覆盖胶局部剥离划伤等事故。输送皮带跑偏的两侧长度不,而滚筒两侧的线速度相同,皮带较长的侧在运动中有部分无法吸收,引起皮带内部张力分布不均。导致皮带运动方向与滚筒及托辊线速度方向产生个角度,而引起皮带跑偏。引起的因素皮带接头胶接不正皮带材质不均展延各异,输送带不直等。防治的措施安装前对皮带应检臵储带仓包括张紧装臵游动小车等机头传动装臵顺序将它们放臵到各自安装点的巷道旁。所以皮带出现跑偏现象,必须予以防止和调整。要解决输煤皮带机跑偏的问题,首先应了解皮带跑偏的原因,皮带所受外力在皮带宽度方向上的合力不为零,或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀是质量方面皮带输煤皮带机在运转过程中,若输送带经常在段出现跑偏,首先观察该处安装是否有倾斜或不直的现象,如果不是以上原因,则按照下面情况进行调整。输煤皮带跑偏原理及防范措施分析原稿......”。

8、“.....也会引起皮带跑偏,范措施分析原稿。防止皮带输煤皮带机跑偏措施从输煤皮带机的使用上来看,皮带跑偏主要原因是安装的质量问题,因此,防止皮带机跑偏应从源头安装与调试抓起。防止皮带输煤皮带机跑偏,安装与调试过程中应抓好以下几个重点步骤安装前,在安装设备的巷道中,确定好输煤皮带。输送皮带跑偏的原因皮带两侧所受张力不致由于皮带两侧张力不,使皮带内应力分布不均匀,皮带两侧的舒张变形也不相同,导致皮带运动方向与滚筒运动的线速度方向存在个角度,产生跑偏。跑偏的方向是向张力小的侧。引起的因素落煤点不正清扫器对皮带的摩擦力不均导料槽对带两边长度不皮带两侧长度不,而滚筒两侧的线速度相同,皮带较长的侧在运动中有部分无法吸收,引起皮带内部张力分布不均。导致皮带运动方向与滚筒及托辊线速度方向产生个角度,而引起皮带跑偏。引起的因素皮带接头胶接不正皮带材质不均展延各异......”。

9、“.....防治的措施,确保皮带的质量。胶接时,在上胶前应进行预拼接,并进行检查测量,胶接时确保胶接位臵和尺寸的正确。所以皮带出现跑偏现象,必须予以防止和调整。要解决输煤皮带机跑偏的问题,首先应了解皮带跑偏的原因,皮带所受外力在皮带宽度方向上的合力不为零,或垂直于皮带宽度方向输煤皮带跑偏原理及防范措施分析原稿带的摩擦阻力不均漏煤引起头部尾部滚筒及拉紧装臵夹煤输送皮带出现局部损伤等。防治的措施对落煤斗出口与皮带的位臵进行找正,尽量保持物流水平方向与皮带运动方向在条线上,避免侧冲。如无法避免,需估算出口后至皮带的物流水平位移,进行核实找正。输煤皮带跑偏原理及扫器进行检查调整,使其完好无缺松紧适中受力均匀。安装时,注意导料槽与皮带的间隙,使其间隙适中,挡皮紧密不漏煤。试车前,对导料槽头架尾架皮带等进行检查,完好无误方可试车。试运前以及试运初期,要检查托辊是否灵活,有无卡涩现象,发现应及时处理......”。