1、“.....应在热处理和磨精后再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙度不得高于。横浇道的设计横浇道是指从直浇道末端到内浇口之间的通道有时横绕道可划分为主横浇道和过渡横浇道。横浇道的设计要点如下横浇道的截面积应从直浇道起到内浇口止，逐渐缩小如在横浇道中出现截面积扩大的情况，金属液流过这里时则会出现负压，由此必然会吸收分型面上的空气，增加金属液流动过程中的涡流......”。

2、“.....但截面积应逐渐缩小，防止涡流裹气。圆弧形横浇道出口处的截面积应比进口处减小。横浇道应具其定的厚度和长度，若横浇道过薄，则热量损失大若过厚时冷却速度缓慢，影响生产率，增大金属消耗。保持定长度的目的，主要对金属液起到稳流和导向的作用。横绕道截面积在任何情况下都不应小于内浇口截面积......”。

3、“.....根据工艺上的需要可布置盲浇道，以达到改善模具热平衡条件，容纳冷污金属液涂料残渣和气体的目的。模具上横浇道部分，应顺着金属液的流动方向研磨，其表面粗糙度不大于。对于卧式冷室压铸机，在船情况下，横浇道入口处应位于直浇道余料的上方，防止压室中的金属液过早流入横浇道。溢流槽和排气槽的设计溢流槽和排气槽的作用主要决定于设置的部位......”。

4、“.....在模具结构和工艺条件已决定的情况下，溢流槽和排气槽可以弥补由于浇注系统涉及不合理带来的缺陷，起到相辅相成的作用。溢流槽的设计要求金属液在横浇道内或进入行腔后最先冲击部位。受金属液冲击的型芯背面。两股或多股金属液相汇合，容易产生涡流裹气或氧化夹杂的区域。④由于行腔形状所形成的涡流部位。金属液最后充填的部位......”。

5、“.....内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的死角区力。绕道表面粗活度不大于，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于。合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部有间隙，也应不大于排气槽除外。冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。所有成形表面粗糙度不大于，所有表面部不允许有击伤，擦伤或微裂纹......”。

6、“.....如从铸件结构模具结构与制造工艺压铸工艺模具材料等，而提高模具寿命也正是从这些方面入手。铸件结构设计的影响在满足铸件结构强度的条件下，宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件重量外，也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须程度合金种类铸件重量和在分型面上的投影面积等，确定所采用的压铸机型号选用适当的压室和冲头......”。

7、“.....使喷嘴截面积与挠注系统相适应。确定金属液进入型腔的方向位置和流动状态。确定浇注系统的总体结构和各组成部分的尺寸。内浇口的设计内浇口的设计主要是确定内浇口的位置形状和尺寸。由于铸件的形状复杂多样，涉及的因素很多，设计时难以完全满足应遵循的原则，内浇口的截面积目前尚无切实可行的精确计算方法，因此进行内浇口设计时......”。

8、“.....内浇口设计的原则如下金属液从铸件厚壁处向薄壁处填充。内浇口的设置要使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位。金属液进入型腔后不宜立即封闭分型面溢流槽和排气槽。从内浇口进入型腔的金属液，不宜正面冲击型芯。浇口的设置应便于切除。金属液进入型腔后的流向要沿着铸件上的肋和散热片。避免在浇口部分产生热节。选择内浇口位置时，应使金属液流程尽可能短......”。

9、“.....采用多股内浇记时，要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合，相互冲击，产生涡流裹气和氧化夹渣等缺陷。薄壁压铸件内浇口的厚度要小些，以保持必要的充填速度。根据铸件的技术要求，凡精度表面粗糙度要求较高且不再加工的部位，不宜设置内浇口。管形铸件最好围绕型芯设置环形浇口......”。