1、“.....应注意不能损伤母材,低合金钢严禁用水激冷。杆件校正合格后才能进入下工序钻焊部位及其附近范围内的熔渣和毛刺等影响焊接质量的杂质,并打磨出金属光泽。下料完成后,应在板端部标明杆件号零件编号和尺寸规格。主板下料后用刨边机进行刨边及开坡口。横缝拼接按标准采用全焊透坡口型式,其中不等厚钢板拼接要保证中心线对齐,拼接缝焊前要求预热到。拼接须料加工单零件图和电脑实样图进行号料。母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先校正或剔除。划线时应标明基准线中心线和检验控制点,样冲标记深度不大于,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。下料应严格按排版图和工艺卡中指定的钢板号进行下料。主板腹板和翼板采用多头或数控切割下料,零件板达到规定的除锈等级。若板不平,须先校平后才能下料。切割后气割表面应光滑无裂纹凹槽等缺陷,打磨去除切割熔渣和飞溅物。主板切割后产生的波浪弯和旁弯等变形须校平校直......”。

2、“.....并打磨出金属光泽。下料完成后,浅谈机组电站锅炉大板梁的制造工艺原稿工艺,相比其它钢结构杆件,要求更高,难度更大。大板梁作为电厂的节点工程,我们必须给予足够的重视,必须熟练掌握制造工艺,从而确保它的产品性能使用寿命和承重安全。参考文献锅炉钢结构制造技术规范钢结构工程施工规范钢结构工程施工质量验收规范。组立时首先由处焊接应力。腹板拼接完成探伤合格后,采用数控切割机起拱下料,并标明起拱方向。浅谈机组电站锅炉大板梁的制造工艺原稿。号料前应先确认材质并熟悉工艺要求,然后根据排版图下料加工单零件图和电脑实样图进行号料。母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先校正或剔除。划线时应结构工程施工质量验收规范,并形成检验记录。最后在杆件端部打上清晰准确的钢印号。喷涂和发运当板梁为叠梁时须厂内试装。试装合格后,清理杆件表面,喷涂底漆中间漆和面漆......”。

3、“.....装车发往电厂。总结通过以上探讨,我们发现机组电站锅炉大板梁的制造造工艺,相比其它钢结构杆件,要求更高,难度更大。大板梁作为电厂的节点工程,我们必须给予足够的重视,必须熟练掌握制造工艺,从而确保它的产品性能使用寿命和承重安全。参考文献锅炉钢结构制造技术规范钢结构工程施工规范钢结构工程施工质量验收规范。主板下料后焊缝,如发现有不允许的缺陷时,在缺陷的两端进行加倍延伸检验,如仍发现有不允许的缺陷,则对该焊缝进行检验。对不合格的焊缝进行返修,用碳弧气刨刨至裂纹或夹渣根部,用砂轮机将此部位打磨出金属光泽后才能进行修补,对同处缺陷返修次数不得超过次。其它检验项目也都必须符合图纸工艺文件和用刨边机进行刨边及开坡口。横缝拼接按标准采用全焊透坡口型式,其中不等厚钢板拼接要保证中心线对齐,拼接缝焊前要求预热到。拼接须使用引熄弧板。横缝拼接探伤合格后,将引熄弧板气割切除,并保留余量......”。

4、“.....严禁用锤击落。拼缝焊后立即用保温棉保温缓冷,及时消主件组立焊接完成后应先热校正,再组装零件。确认零件的编号材质尺寸和数量等是否符合图纸和工艺要求。所有零部件装配焊接完成后,应对杆件进行全面检查,对因装配焊接产生的变形进行热校正,采用火焰进行的热校正,应注意不能损伤母材,低合金钢严禁用水激冷。杆件校正合格后才能进入下工序钻焊工进行定位焊定位焊应避免在焊缝的起始结束和拐角处施焊。焊缝尺寸不大于设计尺寸的,不小于,不宜大于。定位焊后在杆件两端加引熄弧板,先用手工电弧焊焊条或气体保护焊在全长范围内先焊道打底焊。清渣后再用埋弧自动焊支架角度进行主焊缝焊接。焊前主焊焊缝两侧范围内,须采用火焰预热到。厚度以上的板,焊后须进行后热,即在两侧约范围内加热到,保温时间应依据工件板厚按每板厚不小于,且总保温时间不得小于。后热不仅有利于氢的逸出,还在定程度上减少残余应力,改善焊缝组织,降低淬硬性......”。

5、“.....样冲标记深度不大于,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。下料应严格按排版图和工艺卡中指定的钢板号进行下料。主板腹板和翼板采用多头或数控切割下料,零件板采用半自动切割机或剪板机下料。板下料前应先抛丸或喷砂,清除表面的轧制铁鳞氧化皮油污铁锈和潮气,用刨边机进行刨边及开坡口。横缝拼接按标准采用全焊透坡口型式,其中不等厚钢板拼接要保证中心线对齐,拼接缝焊前要求预热到。拼接须使用引熄弧板。横缝拼接探伤合格后,将引熄弧板气割切除,并保留余量,然后用砂轮机修磨平整,严禁用锤击落。拼缝焊后立即用保温棉保温缓冷,及时消工艺,相比其它钢结构杆件,要求更高,难度更大。大板梁作为电厂的节点工程,我们必须给予足够的重视,必须熟练掌握制造工艺,从而确保它的产品性能使用寿命和承重安全。参考文献锅炉钢结构制造技术规范钢结构工程施工规范钢结构工程施工质量验收规范。组立时首先由缝......”。

6、“.....在缺陷的两端进行加倍延伸检验,如仍发现有不允许的缺陷,则对该焊缝进行检验。对不合格的焊缝进行返修,用碳弧气刨刨至裂纹或夹渣根部,用砂轮机将此部位打磨出金属光泽后才能进行修补,对同处缺陷返修次数不得超过次。其它检验项目也都必须符合图纸工艺文件和钢浅谈机组电站锅炉大板梁的制造工艺原稿缝两侧范围内,须采用火焰预热到。厚度以上的板,焊后须进行后热,即在两侧约范围内加热到,保温时间应依据工件板厚按每板厚不小于,且总保温时间不得小于。后热不仅有利于氢的逸出,还在定程度上减少残余应力,改善焊缝组织,降低淬硬性。后热达到保温时间后缓冷至常工艺,相比其它钢结构杆件,要求更高,难度更大。大板梁作为电厂的节点工程,我们必须给予足够的重视,必须熟练掌握制造工艺,从而确保它的产品性能使用寿命和承重安全。参考文献锅炉钢结构制造技术规范钢结构工程施工规范钢结构工程施工质量验收规范......”。

7、“.....排版时还要考虑刨边余量和焊接收缩余量翼板长度方向放余量腹板宽度方向放焊接收缩余量,长度方向放余量,余量放在两端较厚的腹板上,中间较薄的腹板长度方向为净尺寸,不放余量,腹板厚度致时,余量放在两边,中间为净尺寸。组立时首先由持证主件组立焊接完成后应先热校正,再组装零件。确认零件的编号材质尺寸和数量等是否符合图纸和工艺要求。所有零部件装配焊接完成后,应对杆件进行全面检查,对因装配焊接产生的变形进行热校正,采用火焰进行的热校正,应注意不能损伤母材,低合金钢严禁用水激冷。杆件校正合格后才能进入下工序钻常温。制造工艺排版时首先应标明所用钢板的编号,主要包括上下翼板和腹板。板的拼接位臵应符合国家规范的标准要求,上下翼板和腹板的拼接缝应相互错开以上且所有拼接缝与肋板的角焊缝之间应错开以上拼接缝中心线距周围孔中心线的距离不小于腹板两形拼接缝交叉点的距离不小用刨边机进行刨边及开坡口......”。

8、“.....其中不等厚钢板拼接要保证中心线对齐,拼接缝焊前要求预热到。拼接须使用引熄弧板。横缝拼接探伤合格后,将引熄弧板气割切除,并保留余量,然后用砂轮机修磨平整,严禁用锤击落。拼缝焊后立即用保温棉保温缓冷,及时消证焊工进行定位焊定位焊应避免在焊缝的起始结束和拐角处施焊。焊缝尺寸不大于设计尺寸的,不小于,不宜大于。定位焊后在杆件两端加引熄弧板,先用手工电弧焊焊条或气体保护焊在全长范围内先焊道打底焊。清渣后再用埋弧自动焊支架角度进行主焊缝焊接。焊前主结构工程施工质量验收规范,并形成检验记录。最后在杆件端部打上清晰准确的钢印号。喷涂和发运当板梁为叠梁时须厂内试装。试装合格后,清理杆件表面,喷涂底漆中间漆和面漆。最后在梁端部醒目位臵标识图号杆件号重量等,装车发往电厂。总结通过以上探讨,我们发现机组电站锅炉大板梁的制造钻孔。钻孔优先采用数控钻床,也可采用钻模套钻或者划线钻孔......”。

9、“.....划线钻孔时,孔中心应打出样冲印,方便钻孔。钻孔精度应符合相关要求。杆件全部制作完成后,要进行自检专检检验。杆件焊后冷却至室温,应进行外观检查。焊缝无损检验,应在焊缝完成后小时以上进行。局部检验的孔。钻孔优先采用数控钻床,也可采用钻模套钻或者划线钻孔。不得采用冲孔或割孔。划线钻孔时,孔中心应打出样冲印,方便钻孔。钻孔精度应符合相关要求。杆件全部制作完成后,要进行自检专检检验。杆件焊后冷却至室温,应进行外观检查。焊缝无损检验,应在焊缝完成后小时以上进行。局部检验的焊浅谈机组电站锅炉大板梁的制造工艺原稿工艺,相比其它钢结构杆件,要求更高,难度更大。大板梁作为电厂的节点工程,我们必须给予足够的重视,必须熟练掌握制造工艺,从而确保它的产品性能使用寿命和承重安全。参考文献锅炉钢结构制造技术规范钢结构工程施工规范钢结构工程施工质量验收规范。组立时首先由用引熄弧板。横缝拼接探伤合格后......”。