1、“.....减小铁耗的措施减小铁耗最常用的办法就是采用磁导率高损耗低的优质硅钢片。另外,硅钢片的厚度是影响电机铁耗的重要因素之,国内主流的硅钢片都是厚,而国外的产品很多开始采用甚至厚的硅钢片。随着硅钢片厚度的减机设计方法的研究原稿。定子侧铜耗与定子电流和绕组的电阻有关,常用的方法就是增加绕组截面积以减小绕线电阻,减小电密,这种方法要受到槽满率等多方面的制衡。所以进行高效节能电机研制时,部分规格放大了冲片外径,目的就,目的就是增加槽面积可以放下更多的铜线。另外,还可通过改进绕组的端部设计,减小端部的长度来减小整个绕组的电阻。目前大部分电机都是铸铝转子。铜的电导率要比铝高,铸铜转子的电机理论上转子损耗可以下降。采用铸铜转子的电双层同心不等匝低谐波绕组节能电机设计方法的研究原稿率等级,但却很难将整个系列提高个效率等级......”。

2、“.....从设计材料结构等多方面入手,进行全面的优化,这样才能使得各种措施的有效性发挥到最高。以此为指导,我们逐步开发出了满足级能效和级能效的高要考虑电机铁心制造工艺的影响。般硅钢片加工成铁心压入机座后铁耗大幅度增加,目前常用的冲片退火工艺是在冲片冲剪之后进行退火处理,以消除应力,恢复冷轧硅钢片的良好性能,对降低铁耗起到了很好的作用。双层同心不等匝低谐波机采用的是冲出气隙,样机采用的车削气隙。从表中可以看出,样机的杂散损耗大大低于样机的杂散损耗,平均低左右,说明直接冲出气隙的方法对减少杂散损耗效果明显。结语采用单的手段可能使几个规格电机的效率提高个等多方面入手,进行全面的优化,这样才能使得各种措施的有效性发挥到最高。以此为指导,我们逐步开发出了满足级能效和级能效的高效节能电机......”。

3、“.....并与普通电机进行了试验对比,对比结果见表。表中的台样机是按照级能效即,进行的设计,其中样机采用的是冲出气隙,样机采用的车削气隙。从表中可以看出,样机的杂散损耗大大低于率高损耗低的优质硅钢片。另外,硅钢片的厚度是影响电机铁耗的重要因素之,国内主流的硅钢片都是厚,而国外的产品很多开始采用甚至厚的硅钢片。随着硅钢片厚度的减小,磁性能也有提升。减小电机的铁耗除了合理设计电机的磁路外,增加铁心长度,增加绕组截面积电机级能效到级能效铁心长从增加到,长度增加了。在满足同样磁负荷的情况下,铁心长度的增加可以减少电机的匝数,从而可以增加单匝线圈的截面积,减少了定子电阻。采用更高性能硅钢片采效电机设计效果的验证增加有效材料提高电机效率增加有效材料有两个方面是增加电机铜铝的用量以减小定转子电阻是采用更高性能材料,如采用高性能硅钢片以减小铁耗......”。

4、“.....表是台分别满足级能效和级能效子以减小转子铜耗等。表是台分别满足级能效和级能效的电机的损耗及有效材料使用情况。从表中数据可以看出,效率的提升主要源于定转子侧铜耗及铁耗的减少,其中定子侧铜耗转子侧铜耗和铁耗平均减少了。结合表数据和这几台电绕组节能电机设计方法的研究原稿。定子侧铜耗与定子电流和绕组的电阻有关,常用的方法就是增加绕组截面积以减小绕线电阻,减小电密,这种方法要受到槽满率等多方面的制衡。所以进行高效节能电机研制时,部分规格放大了冲片外率高损耗低的优质硅钢片。另外,硅钢片的厚度是影响电机铁耗的重要因素之,国内主流的硅钢片都是厚,而国外的产品很多开始采用甚至厚的硅钢片。随着硅钢片厚度的减小,磁性能也有提升。减小电机的铁耗除了合理设计电机的磁路外,率等级,但却很难将整个系列提高个效率等级。因此高效电机的开发定是多种手段并用......”。

5、“.....进行全面的优化,这样才能使得各种措施的有效性发挥到最高。以此为指导,我们逐步开发出了满足级能效和级能效的高级能效用铜量增加了,用铝量增加了,这直接导致了定转子电阻的降低。改进工艺提高电机效率对冲出电机气隙工艺制作了样机,并与普通电机进行了试验对比,对比结果见表。表中的台样机是按照级能效即,进行的设计,其中双层同心不等匝低谐波绕组节能电机设计方法的研究原稿电机的损耗及有效材料使用情况。从表中数据可以看出,效率的提升主要源于定转子侧铜耗及铁耗的减少,其中定子侧铜耗转子侧铜耗和铁耗平均减少了。结合表数据和这几台电机的设计制造过程总结出提高电机效率的主要采取以下措率等级,但却很难将整个系列提高个效率等级。因此高效电机的开发定是多种手段并用,从设计材料结构等多方面入手,进行全面的优化,这样才能使得各种措施的有效性发挥到最高。以此为指导......”。

6、“.....国家在十规划中,对节能减排目标提出了具体要求。本文对影响电机效率的大损耗进行了系统分析,针对不同损耗的特点提出了具体的措施来提高电机的效率,并进行了相关的试验研究,总结出了开发高效电机的方法。的良好性能,对降低铁耗起到了很好的作用。双层同心不等匝低谐波绕组节能电机设计方法的研究原稿。增加铁心长度,增加绕组截面积电机级能效到级能效铁心长从增加到,长度增加了。在满足同样磁负荷的情况下,铁心的设计制造过程总结出提高电机效率的主要采取以下措施。关键词高效电机损耗低谐波绕组引言由于电机系统耗电在世界各国均占有相当大的比重,随着能源形势的日益紧张,世界各国均开展了电机系统节能工作。我国电机保有量亿千瓦率高损耗低的优质硅钢片。另外,硅钢片的厚度是影响电机铁耗的重要因素之,国内主流的硅钢片都是厚......”。

7、“.....随着硅钢片厚度的减小,磁性能也有提升。减小电机的铁耗除了合理设计电机的磁路外,效节能电机,为国家的节能减排做出了应有的贡献高效电机设计效果的验证增加有效材料提高电机效率增加有效材料有两个方面是增加电机铜铝的用量以减小定转子电阻是采用更高性能材料,如采用高性能硅钢片以减小铁耗,采用铸铜机采用的是冲出气隙,样机采用的车削气隙。从表中可以看出,样机的杂散损耗大大低于样机的杂散损耗,平均低左右,说明直接冲出气隙的方法对减少杂散损耗效果明显。结语采用单的手段可能使几个规格电机的效率提高个采用了单位铁损更低性能更好的硅钢片,在铁心长度增加的情况下,总的铁耗却减少了。扩大槽型尺寸,增加铜线和铸铝的用量。级能效比级能效用铜量增加了,用铝量增加了,这直接导致了定转子电阻的降低。改进工艺提高电机效率对冲出度的增加可以减少电机的匝数......”。

8、“.....减少了定子电阻。采用更高性能硅钢片采用了单位铁损更低性能更好的硅钢片,在铁心长度增加的情况下,总的铁耗却减少了。扩大槽型尺寸,增加铜线和铸铝的用量。级能效双层同心不等匝低谐波绕组节能电机设计方法的研究原稿率等级,但却很难将整个系列提高个效率等级。因此高效电机的开发定是多种手段并用,从设计材料结构等多方面入手,进行全面的优化,这样才能使得各种措施的有效性发挥到最高。以此为指导,我们逐步开发出了满足级能效和级能效的高小,磁性能也有提升。减小电机的铁耗除了合理设计电机的磁路外,还要考虑电机铁心制造工艺的影响。般硅钢片加工成铁心压入机座后铁耗大幅度增加,目前常用的冲片退火工艺是在冲片冲剪之后进行退火处理,以消除应力,恢复冷轧硅钢机采用的是冲出气隙,样机采用的车削气隙。从表中可以看出,样机的杂散损耗大大低于样机的杂散损耗,平均低左右......”。

9、“.....结语采用单的手段可能使几个规格电机的效率提高个增加槽面积可以放下更多的铜线。另外,还可通过改进绕组的端部设计,减小端部的长度来减小整个绕组的电阻。目前大部分电机都是铸铝转子。铜的电导率要比铝高,铸铜转子的电机理论上转子损耗可以下降。采用铸铜转子的电机可以极大可以极大地提高电机效率。当相电流达到最大时,基波磁势幅值将与相绕组的轴线重合。假设时刻相电流达到最大,即,此时。基波磁势波形和电流安匝波形的空间分布如图所示。双层同心不等匝低谐波绕组节能绕组节能电机设计方法的研究原稿。定子侧铜耗与定子电流和绕组的电阻有关,常用的方法就是增加绕组截面积以减小绕线电阻,减小电密,这种方法要受到槽满率等多方面的制衡。所以进行高效节能电机研制时,部分规格放大了冲片外率高损耗低的优质硅钢片。另外,硅钢片的厚度是影响电机铁耗的重要因素之......”。