1、“.....入厂煤管理应用计算机网络,开发软件系统运用超高频技术,实现对采购调运的计划性,入厂煤车的过程控制,煤样信息的加密流转,分样环节增强随机性,统计结算的闭环管理等,减少工作人员的人为影响和出错机率卡是不分开的,在分样完成后系统会提示每个户头的煤样数量,方便工作人员进行核对。采制化全程电子编码煤样流转环节实现加密。从采样制样到出化验结果,中间涉及较多的环节和人为因素,尤其是在以汽车煤供应为主的电厂,汽车煤样品的保密工作更加重要。该系统采用加密磁卡和维码标签代替传统的编码工作,使采制化各环节人员只能看到加密标识的白色磁卡或加密码的维码标签,煤样的具体信息无从知晓。编码系统具体流程为采样用卡取磁卡完成次码的建背景做好入厂煤的管理工作,严格控制入厂煤质量,可以极大地降低电厂发电成本,为企业盈利奠定基础。但近年来,随着煤炭经营私有化程度的增加......”。

2、“.....质量不易控制,燃料管理验收工作的难度与日俱增。公司因铁路专用线未建成,全部为汽车进煤,而又因接卸条件所限,煤源以上来自企业周边煤站。旧有的入厂煤管理体制弊端逐渐显现,主要有以下几个方面每日进煤量不确定般的入厂煤管理中,进煤计划通常循随机采样原则概率论为核心的数理统计方法,通过计算机软件模拟出汽车装煤区域并将其划分成个区间。当采用射频识别扫描到该车信息后,将在采样操作界面出现对布点数量的选择,针对不同的入厂煤车辆类型大小进行判断选择后车辆毛重为吨左右选择采个点毛重吨左右选择采个点毛重吨左右选择采个点,计算机将在个区间中随机给出对应的要采的区间位置,采样人员就在规定的区间内采样。河北大唐国际张家口热电有限责任公司河北张家口摘要近年来,入厂煤管理系统在电厂燃料管理中的应用原稿单的将同户煤样划分到个户头,由于煤样袋数与来煤车数对应,因此制样时......”。

3、“.....编码解码系统沦为摆设。且当单供应商进煤量较大时,所需制备样品质量较大,在破碎前要经过多次缩分,而制样误差产生的主要来源就是缩分,粒度越大缩分产生的误差就越大,因此所制煤样最终代表性较差,且由于破碎前经过多次缩分,对于全水分也有损失。而全水分降低将导致低位热值偏高,易引录最低皮重吨时,过衡称重界面将自动弹出提示框,提示工作人员对来车进行检查,防止其以次充好或以大车过重小车过轻的情况出现,对入厂煤质量管理起到了很好的监督提示作用。入厂煤管理系统在电厂燃料管理中的应用原稿。入厂煤日计划管理调运管理计划性强。提前制定供应计划,规定了各供应商来煤具体的入厂时间,确定每日进煤煤矿数量,做到户卡每车卡。不仅严格控制了每日进煤供应商的类别,还严格控制了其数量,对企业根据市场库存调节煤的公平透明表示满意,能够供应相对煤质较好的煤种,入厂煤质量大幅度提高。供需双方相互满意度进步提高......”。

4、“.....更是给企业带来了巨大的经济效益。作者简介尚志强,工程师,设备管理工作过衡系统只是单称重系统过衡系统只是单的称重作用,容易给供应商提供大车过重小车回皮的漏洞。称重时司机报车号户名或者用磁卡进行扫描,均可受到人为因素的干扰和影响,不能起到良好的监管,无法做到流程自动化规范化。分样系统保密性差分样只是规定了各供应商来煤具体的入厂时间,确定每日进煤煤矿数量,做到户卡每车卡。不仅严格控制了每日进煤供应商的类别,还严格控制了其数量,对企业根据市场库存调节煤量起到了极大地作用。当需要增加库存加大煤量时,可以通过计划调整,采购易于储存的煤,并且相近指标的煤集中堆放,便于掺烧而当库存较低时,也可通过限制不同供应商来煤类别及数量,使入厂煤做到调配,直接入炉。日计划管理的使用也减少了煤场管理及掺烧的工作量。并留存录像备以下几个方面每日进煤量不确定般的入厂煤管理中,进煤计划通常只是按月安排总量......”。

5、“.....靠计划调运人员与供应方临时进行联系沟通,入厂煤每日煤质情况复杂,不利于质量监督管理,同时每日进煤量波动较大,不利于电厂接卸管理。此外,通过每户卡每车卡的限定以及过衡称重闭环管理,有效地杜绝了供应商大车过重,小车回皮的情况出现,利于电厂对入厂煤车辆进行管理。采样方式随机布点采样工作随机性强查当班采样人采样时间以及布点位置等等信息,从而大大减少了管理人员在现场跟踪监督的繁重工作量。车辆检斤过衡准确磁卡加密提高过衡准确性。司机持当天该供应煤车的磁卡扫描后,自动录入车辆煤矿信息并完成称重。每张过衡卡记载重车记录后,必须再次刷卡回轻称重,否则系统内始终保留来车记录,从而避免了因人为操作失误的几率。系统建有自动存储比对历史称重信息的功能,当发现煤车过重称量高于系统记录最高毛重吨时或煤车回皮称量低于系统记河北大唐国际张家口热电有限责任公司河北张家口摘要近年来......”。

6、“.....火电厂燃料采购范围扩大,煤质验收管理工作的难度与日俱增。而燃料管理涉及工作范围广参与人员多过程环节多等情况,各项因素影响质量不易控制。入厂煤管理应用计算机网络,开发软件系统运用超高频技术,实现对采购调运的计划性,入厂煤车的过程控制,煤样信息的加密流转,分样环节增强随机性,统计结算的闭环管理等,减少工作人员的人为影响和出错机率流程更加自动化透明化,减少了人为因素的影响系统的有效投运,增加了监督的手段,采样人员工作时严格规范操作。系统的建立形成了把无形的保护伞,将掺假作假阻挡于电厂之外,有利于推进相关燃料从业人员廉洁自律工作。流程设计严密工序紧凑,提高工作效率系统通过计划管理自动扫描识别智能化过衡管理报表应用等功能,实现了微机自动控制,减少了手工操作,后期数据统计简便易使用,大大减少了统计误差,提高了工作效率。采制化流程的加密汽车煤供应为主的电厂......”。

7、“.....该系统采用加密磁卡和维码标签代替传统的编码工作,使采制化各环节人员只能看到加密标识的白色磁卡或加密码的维码标签,煤样的具体信息无从知晓。编码系统具体流程为采样用卡取磁卡完成次码的随机编码工作入厂煤汽车采样时通过天线扫描将该车信息扫入机械采样软件界面窗口机械采样完毕后上传采样数据采样操作室用桌面读写器制作张磁卡并将其传给接样室,接样室把磁卡封入样品袋带有磁卡的量起到了极大地作用。当需要增加库存加大煤量时,可以通过计划调整,采购易于储存的煤,并且相近指标的煤集中堆放,便于掺烧而当库存较低时,也可通过限制不同供应商来煤类别及数量,使入厂煤做到调配,直接入炉。日计划管理的使用也减少了煤场管理及掺烧的工作量。此外,通过每户卡每车卡的限定以及过衡称重闭环管理,有效地杜绝了供应商大车过重,小车回皮的情况出现,利于电厂对入厂煤车辆进行管理。采样方式随机布点采样工作随机性强......”。

8、“.....从而大大减少了管理人员在现场跟踪监督的繁重工作量。车辆检斤过衡准确磁卡加密提高过衡准确性。司机持当天该供应煤车的磁卡扫描后,自动录入车辆煤矿信息并完成称重。每张过衡卡记载重车记录后,必须再次刷卡回轻称重,否则系统内始终保留来车记录,从而避免了因人为操作失误的几率。系统建有自动存储比对历史称重信息的功能,当发现煤车过重称量高于系统记录最高毛重吨时或煤车回皮称量低于系统记单的将同户煤样划分到个户头,由于煤样袋数与来煤车数对应,因此制样时,制样人员通过肉眼观察袋数的不同就可以轻易判断每户煤样所代表供应商,编码解码系统沦为摆设。且当单供应商进煤量较大时,所需制备样品质量较大,在破碎前要经过多次缩分,而制样误差产生的主要来源就是缩分,粒度越大缩分产生的误差就越大,因此所制煤样最终代表性较差,且由于破碎前经过多次缩分,对于全水分也有损失。而全水分降低将导致低位热值偏高......”。

9、“.....实现了微机自动控制,减少了手工操作,后期数据统计简便易使用,大大减少了统计误差,提高了工作效率。采制化流程的加密得以落实采样随机布点多采样单元分样维码加密等功能的实现,不仅加强了采制化流程的保密性,而且使采制化流程更符合国家标准,样品及化验结果更具有代表性。煤炭交易双方对验收方式和验收结果的争议,相比系统应用前大幅降低。供应商对质量数量验收入厂煤管理系统在电厂燃料管理中的应用原稿得以落实采样随机布点多采样单元分样维码加密等功能的实现,不仅加强了采制化流程的保密性,而且使采制化流程更符合国家标准,样品及化验结果更具有代表性。煤炭交易双方对验收方式和验收结果的争议,相比系统应用前大幅降低。供应商对质量数量验收的公平透明表示满意,能够供应相对煤质较好的煤种,入厂煤质量大幅度提高。供需双方相互满意度进步提高,合作氛围融洽......”。