1、“.....因此,解读电气贯穿件的密封特性,对从事电气贯穿件的安装质量控制工的手段,只能结合设备周围的环境温度对筒体内部气压进行大致修正监测与分析过程中没有结合安全壳内压力的循环变化,仅靠读取压力组件上压力表的读数进行分析的做法是不可靠的。图为国内核电机组正常运行期间个月时间内安全壳内的压力循环趋势,可见安全壳内压力循环由缓慢的升压过程和快速的降压过程组成,每采用静态压降法测算泄漏率,计算公式如下式中电气贯穿件泄漏率将时刻读取的压力组件压力表读数结合时刻的环境温度转换为条件下对应的压力值将时刻读取的压力组件压力表读数结合时刻的环境温度转换为条件下对应的压力值电气贯穿件筒体有效容积。监测方法分析结合核电实际工程现场,采此,解读电气贯穿件的密封特性,对从事电气贯穿件的安装质量控制工作有着良好的指导和借鉴意义。关于核电厂电气贯穿件密封性检测分析原稿......”。

2、“.....需定期般为个月记录压力监测组件上的压力表读数用以分析监测电气贯穿件的密封性能变化,需要特别说明的是读数的变化可能是由于气候关于核电厂电气贯穿件密封性检测分析原稿条件下充入的干燥氮气为基准,实际操作过程中需根据不同温度条件下对应的压力确定充入的实际压力值。正常运行期间的密封性监测验收标准与整体密封性试验的验收标准致,均为最大气体泄漏率应不超过。采用静态压降法测算泄漏率,计算公式如下式中电气贯穿件泄漏率将时刻读取的压力组件压力表读数结后,通过压力组件的充气嘴向筒体内充入氮气和氦气体积百分含量不低于的混合气体,压力达到最大运行压力的倍即后关闭压力组件上的阀门,保压天。采用嗅吸探头加压检测技术对各连接处进行泄漏检查,重点检查区域为导体组件与端板密封处压力组件各密封连接处。若在保压时间内压力下降不超过,同时压力监气贯穿件密封性检测分析原稿。密封性能监测在核电站正常运行期间......”。

3、“.....需要特别说明的是读数的变化可能是由于气候条件的变化引起的,尤其对于季温差较大的地区,温度的影响更不容忽视。电气贯穿件筒体内压力的初始值以在的为热力学温度在温度下需要充气的压力值。关于核电厂电气贯穿件密封性检测分析原稿。密封性能要求及其检测与监测核电站电气贯穿件的机械密封性能要求为筒体内部的干燥氮气在温度下的泄漏率不超过。为保证其密封性能达到要求,在设备出厂验收中的项基准试验中有两项与密封性能有关,分别为处压力组件各密封连接处。若在保压时间内压力下降不超过,同时压力监测组件各密封连接处对氦气气体泄漏率不超过,则充气压力试验合格。密封性能要求及其检测与监测核电站电气贯穿件的机械密封性能要求为筒体内部的干燥氮气在温度下的泄漏率不超过。为保证其密封性能达到要求,在设备出厂验收中的项基准试气压强度试验及气体泄漏率试验......”。

4、“.....安装完成后进行充气压力试验及整体密封性检查以检测其密封性能。在核电站运行期间,电气贯穿件筒体内部长期处于加压状态,内部压力需保持在〒。每个贯穿件的压力读数至少每月记录次以监测其密封性能。密封性能检测充气压力试验设备现场安装完摘要核电厂电气贯穿件是安装在安全壳上用于电缆穿越安全壳的专用电气设备,电气贯穿件作为安全壳的部分,构成反应堆第道安全屏障,用于保证贯穿安全壳的电气导体的电气连续性和密封性。它的密封性能的良好与否直接关系到安全壳的安全性能效果。因此,解读电气贯穿件的密封特性,对从事电气贯穿件的安装质量控制工为零,明显与实际情况不符。结论从上述对电气贯穿件密封性检测与监测方法的介绍及实际应用分析,得出以下结论和优化设想电气贯穿件在设备出厂及现场安装完成后经历了苛刻的密封性测试,其密封性能可以得到保证在机组运行过程中对电气贯穿件密封性监测时......”。

5、“.....可根据实际应用安全隐患。部分设备安装位臵较高,技术人员读取压力表读数时无法平视表盘,造成读数误差压力监测组件压力表精度很低,表盘每小格代表的压力值达到,加大了估读误差没有设计监测筒体内部气体温度的手段,只能结合设备周围的环境温度对筒体内部气压进行大致修正监测与分析过程中没有结合安全壳内压力的测组件各密封连接处对氦气气体泄漏率不超过,则充气压力试验合格。摘要核电厂电气贯穿件是安装在安全壳上用于电缆穿越安全壳的专用电气设备,电气贯穿件作为安全壳的部分,构成反应堆第道安全屏障,用于保证贯穿安全壳的电气导体的电气连续性和密封性。它的密封性能的良好与否直接关系到安全壳的安全性能效果。因气压强度试验及气体泄漏率试验。设备现场安装时有严格的质量保证程序,安装完成后进行充气压力试验及整体密封性检查以检测其密封性能。在核电站运行期间,电气贯穿件筒体内部长期处于加压状态,内部压力需保持在〒......”。

6、“.....密封性能检测充气压力试验设备现场安装完条件下充入的干燥氮气为基准,实际操作过程中需根据不同温度条件下对应的压力确定充入的实际压力值。正常运行期间的密封性监测验收标准与整体密封性试验的验收标准致,均为最大气体泄漏率应不超过。采用静态压降法测算泄漏率,计算公式如下式中电气贯穿件泄漏率将时刻读取的压力组件压力表读数结献卢小青核电站电气贯穿件专用压力表组件硅谷,陆曙东,黄钧鹏核电厂电气贯穿件北京国家技术监督局,。导体组件的密封结构由不同规格的绝缘包覆导体材料制成的不同芯数的密封模块和不锈钢保护套管组成,通过连续均衡挤压工艺实现导体组件的成型,成型后的导体组件具有较好的密封性能。关于核电厂关于核电厂电气贯穿件密封性检测分析原稿情况在设计时进步优化,如在设计时增加压力温度监测组件,适时监测筒体内部温度压力的变化情况,建立计算模型与运行期间安全壳内外部压差相结合......”。

7、“.....参考文献卢小青核电站电气贯穿件专用压力表组件硅谷,陆曙东,黄钧鹏核电厂电气贯穿件北京国家技术监督局条件下充入的干燥氮气为基准,实际操作过程中需根据不同温度条件下对应的压力确定充入的实际压力值。正常运行期间的密封性监测验收标准与整体密封性试验的验收标准致,均为最大气体泄漏率应不超过。采用静态压降法测算泄漏率,计算公式如下式中电气贯穿件泄漏率将时刻读取的压力组件压力表读数结贯穿件内部端板密封处与外部端板及压力组件密封处同时存在泄漏,可能出现当安全壳内压力大于筒体内部压力时,安全壳内高压气体向贯穿件筒体内部补充气体,当安全壳内部压力小于筒体内部压力时,贯穿件筒体内部气体向环境中释放的情况。当两者达到平衡时,贯穿件筒体内部压力将维持不变。此时计算得出的泄漏筒体内部气体向环境中释放的情况。当两者达到平衡时,贯穿件筒体内部压力将维持不变......”。

8、“.....明显与实际情况不符。结论从上述对电气贯穿件密封性检测与监测方法的介绍及实际应用分析,得出以下结论和优化设想电气贯穿件在设备出厂及现场安装完成后经历了苛刻的密封性测试,其密封性能可以得到循环变化,仅靠读取压力组件上压力表的读数进行分析的做法是不可靠的。图为国内核电机组正常运行期间个月时间内安全壳内的压力循环趋势,可见安全壳内压力循环由缓慢的升压过程和快速的降压过程组成,每个循环的周期约为天,其中壳内维持负压的时间为天,壳内压力大于贯穿件内压力的时间为天。假设电气气压强度试验及气体泄漏率试验。设备现场安装时有严格的质量保证程序,安装完成后进行充气压力试验及整体密封性检查以检测其密封性能。在核电站运行期间,电气贯穿件筒体内部长期处于加压状态,内部压力需保持在〒。每个贯穿件的压力读数至少每月记录次以监测其密封性能......”。

9、“.....监测方法分析结合核电实际工程现场,采用上述方法进行电气贯穿件密封性监测时,以下因素会直接影响泄漏率分析的精度,制约密封性能的判断,带来定气贯穿件密封性检测分析原稿。密封性能监测在核电站正常运行期间,需定期般为个月记录压力监测组件上的压力表读数用以分析监测电气贯穿件的密封性能变化,需要特别说明的是读数的变化可能是由于气候条件的变化引起的,尤其对于季温差较大的地区,温度的影响更不容忽视。电气贯穿件筒体内压力的初始值以在的工作有着良好的指导和借鉴意义。密封性能检测充气压力试验设备现场安装完成后,通过压力组件的充气嘴向筒体内充入氮气和氦气体积百分含量不低于的混合气体,压力达到最大运行压力的倍即后关闭压力组件上的阀门,保压天。采用嗅吸探头加压检测技术对各连接处进行泄漏检查......”。