1、“.....图电机驱动端轴承端盖烟熏痕迹电机制造文件和现场运行维护记录,该台电机于年月出厂,至出现轴承烧毁问题,已经累计储存运行有近年时间其中累计运行。期间,仅在首次电机启动和后续运行期间进行过次加脂累计加脂量,按电机制造厂家的建议应加脂总计,实际润滑脂添加量偏少。另外,根据现场主控对轴承温因为混入外接杂质混入失去润滑作用。根据电机制造厂家的维修手册建议,润滑脂添加量和更换周期要求见下驱动端轴承当冷却介质温度为时,注油间隔时间为,润滑脂加入量为当冷却介质温度为时,注油间隔时间为,润滑脂加入量为非驱动端轴承当冷却介质温度为时升问题产生。重要厂用水泵配套电机轴承温升问题分析处理及解决措施原稿。图驱动端轴承示意图非驱动端轴承设计为满足立式电动机及抗震要求,电动机推力滚动轴承装臵设计在电动机的非驱动端。电动机轴承套与端盖采用两体结构,通过个的螺栓连接固定......”。

2、“.....通过垫圈圆螺母止动挡圈及圆螺母做轴向固定。在轴承下部安装有挡油盘,防止润滑油因重力或轴承运转时,过多润滑油落入轴承内盖,造成轴承缺油损坏。图非驱动端轴承示意图润滑脂监测润滑脂在使用过程中会由于氧化变质,基础油减少,或因为混入外接杂质混入失去润滑作场对该台电机进行了返厂检查驱动端轴承拆检情况轴承轴承外盖轴承内盖等部位几乎无润滑脂轴承铜保持架损坏,部分脱落外盖腔内有铜保持架磨损后细屑与较干涸的润滑脂的混合物铜保持架碎片轴承内盖内径处摩擦损伤较非驱动端轴承拆检情况非驱动端轴承轴承外盖轴承内盖等机轴承温升问题分析处理及解决措施原稿。图驱动端轴承示意图非驱动端轴承设计为满足立式电动机及抗震要求,电动机推力滚动轴承装臵设计在电动机的非驱动端。电动机轴承套与端盖采用两体结构,通过个的螺栓连接固定,两个背对背组合的角接球轴承安装在轴承油膜无法形成......”。

3、“.....轴承会产生大量的热量,同时轴承油隙会急剧减小,导致轴承抱死。重要厂用水泵配套电机轴承温升问题分析处理及解决措施原稿。年月日,核电站号机组主控监测驱动端轴承温度探头温度异常上升,动端轴承拆检情况非驱动端轴承轴承外盖轴承内盖等部位含有定量的润滑脂,轴承保持完整,无异常。年月日,核电站号机组主控监测驱动端轴承温度探头温度异常上升,达到引发报警。电机所在房间触发烟雾火险报警,消防员抵达现场后未发现明火。现场达到引发报警。电机所在房间触发烟雾火险报警,消防员抵达现场后未发现明火。现场检查厂房存在烟雾。轴承端盖存在烟熏痕迹。电机轴无法盘动,初步判断为电机轴承烧毁,具体见下图照片。图电机驱动端轴承端盖烟熏痕迹电机解体检查由于电机在现场不具备解体检查条件,现摘要通过对现场重要厂用水泵配套电动机拆解检查,最终确认造成电动机轴承异常温升问题的根本原因由于设备维护保养不到位......”。

4、“.....油膜无法形成,轴承滚子会与内圈及外圈出现干摩状态,轴承产生大量热量,最终造成异常温升问题产生。图电机驱动端轴承端盖烟熏痕迹电机,并造成抱轴的严重质量问题。处理方法由于转子部件轴承轴承内外盖轴承套甩油盘等零部件受损严重,尺寸无法修复,需要报废重新制造,并进行出厂试验。预防措施针对电机拆检期间发现轴承润滑脂不足的问题,需要制造厂提供完整的出厂设备润滑脂种类型号数量记录,以及润滑脂的量为当冷却介质温度为时,注油间隔时间为,润滑脂加入量为在设备运转过程中,需要定期进行巡检,通过监测轴承振动温度以及运转声音判读是否存在异常。若有异常,应及时停机检查润滑脂的状态颜色等情况。现场运行维护根据查阅相关制造文件和现场运行维护记录,该部位含有定量的润滑脂,轴承保持完整,无异常。摘要通过对现场重要厂用水泵配套电动机拆解检查,最终确认造成电动机轴承异常温升问题的根本原因由于设备维护保养不到位,润滑脂量不足......”。

5、“.....轴承滚子会与内圈及外圈出现干摩状态,轴承产生大量热量,最终造成异常温达到引发报警。电机所在房间触发烟雾火险报警,消防员抵达现场后未发现明火。现场检查厂房存在烟雾。轴承端盖存在烟熏痕迹。电机轴无法盘动,初步判断为电机轴承烧毁,具体见下图照片。图电机驱动端轴承端盖烟熏痕迹电机解体检查由于电机在现场不具备解体检查条件,现承套内,通过垫圈圆螺母止动挡圈及圆螺母做轴向固定。在轴承下部安装有挡油盘,防止润滑油因重力或轴承运转时,过多润滑油落入轴承内盖,造成轴承缺油损坏。图非驱动端轴承示意图润滑脂监测润滑脂在使用过程中会由于氧化变质,基础油减少,或因为混入外接杂质混入失去润滑作说明,上海斯凯孚中国应用工程,。设备轴承温升问题是转动设备常见的故障形式之,温升过高将会导致轴承的烧毁,对系统设备的可靠和安全运行维护造成威胁。对于核电站泵组运行中出现的设备异常温升,需要引起足够的重视......”。

6、“.....重要厂用水泵配套电重要厂用水泵配套电机轴承温升问题分析处理及解决措施原稿出厂日期及失效日期。现场调试和业主严格按照相关要求进行定期维护和润滑脂添加。参考文献重要厂用水泵泵设备运行维修手册版,广东核电培训中心,压水堆核电站系统与设备,北京原子能出版社,关于电机轴承失效的说明,上海斯凯孚中国应用工程承套内,通过垫圈圆螺母止动挡圈及圆螺母做轴向固定。在轴承下部安装有挡油盘,防止润滑油因重力或轴承运转时,过多润滑油落入轴承内盖,造成轴承缺油损坏。图非驱动端轴承示意图润滑脂监测润滑脂在使用过程中会由于氧化变质,基础油减少,或因为混入外接杂质混入失去润滑作运行期间出现过温度异常波动,但未引起相关人员重视。电机在长期放臵期间缺少定期的盘车和润滑脂的维护工作,电机轴承部分润滑脂可能已经变质变干,失去润滑作用。结论综合以上几个方面的情况......”。

7、“.....并造成抱轴的严重质量问题。处理方法由于转子部件轴承轴承内外盖轴承套甩油盘等零部件受损严重,尺寸无法修复,需要报废重新制造,并进行出厂试验。预防措施针对电机拆检期间发现轴承润滑脂不足的问题,需要制造厂提供完整的出厂设备润滑脂种台电机于年月出厂,至出现轴承烧毁问题,已经累计储存运行有近年时间其中累计运行。期间,仅在首次电机启动和后续运行期间进行过次加脂累计加脂量,按电机制造厂家的建议应加脂总计,实际润滑脂添加量偏少。另外,根据现场主控对轴承温度的远程监测,该台电机在年月份达到引发报警。电机所在房间触发烟雾火险报警,消防员抵达现场后未发现明火。现场检查厂房存在烟雾。轴承端盖存在烟熏痕迹。电机轴无法盘动,初步判断为电机轴承烧毁,具体见下图照片。图电机驱动端轴承端盖烟熏痕迹电机解体检查由于电机在现场不具备解体检查条件,现用......”。

8、“.....润滑脂添加量和更换周期要求见下驱动端轴承当冷却介质温度为时,注油间隔时间为,润滑脂加入量为当冷却介质温度为时,注油间隔时间为,润滑脂加入量为非驱动端轴承当冷却介质温度为时,注油间隔时间为,润滑脂加入机轴承温升问题分析处理及解决措施原稿。图驱动端轴承示意图非驱动端轴承设计为满足立式电动机及抗震要求,电动机推力滚动轴承装臵设计在电动机的非驱动端。电动机轴承套与端盖采用两体结构,通过个的螺栓连接固定,两个背对背组合的角接球轴承安装在轴机解体检查由于电机在现场不具备解体检查条件,现场对该台电机进行了返厂检查驱动端轴承拆检情况轴承轴承外盖轴承内盖等部位几乎无润滑脂轴承铜保持架损坏,部分脱落外盖腔内有铜保持架磨损后细屑与较干涸的润滑脂的混合物铜保持架碎片轴承内盖内径处摩擦损伤较非驱类型号数量记录,以及润滑脂的出厂日期及失效日期。现场调试和业主严格按照相关要求进行定期维护和润滑脂添加......”。

9、“.....广东核电培训中心,压水堆核电站系统与设备,北京原子能出版社,关于电机轴承失效的重要厂用水泵配套电机轴承温升问题分析处理及解决措施原稿承套内,通过垫圈圆螺母止动挡圈及圆螺母做轴向固定。在轴承下部安装有挡油盘,防止润滑油因重力或轴承运转时,过多润滑油落入轴承内盖,造成轴承缺油损坏。图非驱动端轴承示意图润滑脂监测润滑脂在使用过程中会由于氧化变质,基础油减少,或因为混入外接杂质混入失去润滑作的远程监测,该台电机在年月份运行期间出现过温度异常波动,但未引起相关人员重视。电机在长期放臵期间缺少定期的盘车和润滑脂的维护工作,电机轴承部分润滑脂可能已经变质变干,失去润滑作用。结论综合以上几个方面的情况,造成本次电机温度异常升高的原因为滑脂添加量不足机轴承温升问题分析处理及解决措施原稿。图驱动端轴承示意图非驱动端轴承设计为满足立式电动机及抗震要求......”。