1、“.....使注塑机又转向大型化。这种情况，在美国反映的尤为明显年初千吨锁模力以上的大型注塑机年产台，而到年年产量增至台。其中半以上更用于生产汽车的大型部件。年用在汽车制造业上塑料总消耗量已达万吨，由此可推测大型注塑机需要量之大。美国市场常用的大型注塑机锁模力在吨和吨的居多，而万吨级的较多。欲生产制造万吨级以上的注塑机，需要吨以上的吊车。美国联邦德国日本意大利等具备生产大型注塑机的能力。在大型注塑的高达启闭模速度从过去的提高到现在的注射压力从过去的提高到现在的。有的发展成超高压系列，其注射压力已达，在这种设备上模腔压力可到，是注塑制品的收缩率几乎为零，可注塑薄件制品。年代的注塑机正向节能精密成型超精度成型低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力，少做无用功精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在超精密成型是在低噪音是指注塑机能在平稳无撞击和无振动下工作......”。

2、“.....保证制品的精度，注塑工艺条件的稳定性和再现性。注塑机具有有能实现自动输送快速调机工艺储存监测注塑机正常工作和诊断等程序，这就对注塑机的机械电器液压自动化仪表和微机应用提出更高的要求为实现对系统压力流量和计量的多级或无级控制，必须采用比例阀数字阀及各种位移，压力速度温度传感器，以实现闭环控制。微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展，微处理机控制注塑机的系统能实现显示，比较预选工艺参数和实际参数，用磁带储存并调整数据，用个中央台对树个装有微机的注塑机进行控制。注塑成型设备另方面的发展就是些特种注塑机和专用几的发展。由于注塑的物料十分广泛，而这些具有高聚物特性的物料，无论从高分子的内部结构，还是高分子的外部结构都有很大区别，使之在注塑过程所表现出来的物理化学性质流变性质热性能有很大区别......”。

3、“.....于是推出些特殊的成型工艺和相应的成型设备。主要有下列几种热固性塑料注塑机过去多用模压法或压铸发生产，现在也用注形。塑料制品靠近主流道处的内应力大，易碎裂，因此，在主流道处应尽量不设推杆。为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推杆时，应考虑复位机构。推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值般为。推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。推杆和推杆孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。推杆的长度计算如下顶出行程顶凸式中顶出行程凸型芯成型高度已知凸所以顶开模行程开塑凸式中塑塑件及浇注系统在开模方向上的总投影高度凸动定模型芯突出分型面的高度总和取件及力学物理耐磨耐腐蚀等性能的结构零件。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异很大，普通注塑已不再能适应这些材料的工艺要求......”。

4、“.....这些成型技术正迅速的发展。二注塑成型设备的近况注塑机是注塑成型设备的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步。为注塑制品的开发和应用创造条件。随着塑料和成型工艺的发展，注塑机无论从产量上还是从品种上都有很大的增长。从世界塑料机械主要生产国美德日意来看，注塑机产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。以意大利为例年注塑机的生产吨位为吨。占塑料机械出口重量的，占出口额的。日本的注塑机增长速度令人注目。年代中期太，年代为台，不到十年增长。新型工程材料的发展和应用必将对注塑成型机械和设备提出更高的要求，使之向品种多规格全高效高速高精度省能和低噪音方向发展。从注塑机的大型化方面来说，在年代中期还被认为是无发展前途的品种，而今大型注塑机有重新崛起......”。

5、“.....在年代中期生产锁模力在吨以上的注塑机占，千吨以上的占，但到年代末期，由于过程塑料的发展，特别是结构泡沫塑料等制品在汽车机械大型家用电器建筑宇航船舶等工业部门的广泛开发可应国家鼓励的产业政策在今年月中国建材规划院编制的十二五建材工业发展总体思路中，提出了十二五建材产业的发展思路以建筑业为主要市场的导向以产业结构调整为发展的主线循环经济节能减排的发展模式抓住机遇发展新兴产业靠新出强的策略。在建材产业的发展方向上，认为建材工业的发展重点将转向加工制品业为适应建设两型社会的要求，节能减排资源综合利用以及大力发展节能型建材将是重要主题。本项目符合国家发改委产业结构调整指导目录年本中鼓励类第十项第条安全平板玻璃深加工技术开发及第条优质节能复合门窗及五金配件生产的要求，属国家鼓励类项目。由此可见，对传统产业进行升级，建设科技含量高......”。

6、“.....由于重量轻惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动制动和频繁的换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达次，实现往复直线运动时可达次。液压装置能在大范围内实现无级调速调速范围可达，它还可以在运行的过程中进行调速。液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制电子控制或求较高，因此它的造价五金制钉机液压系统设计毕业设计论文较贵，而且对油液的污染比较敏感。液压传动要求有单独的能源。液压传动出现故障时不易找出原因。总的说来，液压传动的优点是突出的，它的些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进步得到克服。液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点......”。

7、“.....设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求五金制钉机液压系统设计毕业设计论文对效率成本等方面的要求......”。

8、“.....作为其子弹的排钉的需求大量增加。排钉的制造过程压线将定直径定强度的铁丝在压辊机上压扁排线将若干条般为条压沿程压力损失五金制钉机液压系统设计毕业设计论文式中沿程阻力系数，可按液压传动系统设计与使用表相应的公式进行计算，也可以由图查得管道长度液体密度液流平均速度，。因此由公式可得沿程压力损失局部压力损失式中局部阻力系数，其具体数值与局部阻力装置的类型和雷诺数有关，通常，当时，无关与液体密度液流平均速度，。因此由公式可得局部压力损失第章顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不样大。如果将开停手柄方向转换成往外的状态下，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去......”。

9、“.....从上面的例子中可以得到动是以液体作为工作介质来传递动力的。液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传动是不相同的。压传动中的工作介质是在受控制受调节的状态下进行工作的，因此液压传动和液压控制常常难以截然分开。液压传动的组成部分液压传动装置主要由以下四部分组成能源装置把机械能转换成油液液压能的装置。最常见的形式就是液压泵，它给液压系统提供压力油。执行装置把油液的液压能转换成机械能的装置。它可以是作直线运动的液压缸，也可以是作回转运动的液压马达。制调节装置对系统中油液压力流量或流动方向进行控制或调节的装置。例如溢流阀节流阀换向阀开停阀等。这些元件的不同组合形成了五金制钉机液压系统设计毕业设计论文不同功能的液压系统。辅助装置上述三部分以外的其它装置，例如油箱滤油器油管等。它们对保证系统正常工作也有重要作用。液压传动的优缺点液压传动有以下些优点在同等的体积下......”。