1、“.....此时高压调节阀便停止移动,停留在个新的工作位臵。在该油动机上装有个插装式卸荷阀。当汽机转速超过额定转速或发生故障需紧急停机时,危急遮断系统动作时,使超速保护母管油卸去,插装式卸荷阀快压抗燃油进入油动机油缸工作腔,使油动机活塞移动,带动高压调节阀使之开启,或者是使压力油自油缸工作腔泄出,依靠弹簧力使活塞反向移动,关闭高压调节阀。当油动机活塞移动时,同时带动线性位移传感器,将油动机活构油动机油缸工作腔的压力油,在弹簧力的作用下迅速关闭各高压调节汽阀。瓦振动金属温度胀差轴向位移等参数变化。在检修人员工作期间任轴瓦温度达到度,任轴振达到并维持在以上时,当任瓦振达到并维持在时,立即手动大型火电机组在线更换汽轮机故障伺服阀陈宁刚原稿瓦温,轴瓦瓦温,轴向位移数据都处于真实正常范围,各项数据没有突变异常现象......”。

2、“.....,迅速将新伺服阀对准定位销,对角交替拧紧伺服阀螺栓,装复伺服阀。紧固完毕后由热工人员回装伺服阀接线插头,作为负反馈信号与前面计算机处理后送来的信号相加,由于两者极性相反,实际上是相减,只有在原输入信号与反馈信号相加后,使输入伺服放大器的信号为零时,伺服阀的主阀回到中间位臵,不再有高压油通向油动机油缸工作腔,此关键,防止汽轮机转速异常波动引起震动等联锁反应。待各高调门开度回复正常后,在线更换伺服阀工作顺利结束。更换后的伺服阀后该调门运行稳定,阀门内部参数正常。经过调取历时曲线进行分析号汽轮机转速各轴瓦的震动,推路子,我厂经过多方技术论证和分析,以满足项反措中的要求,决定在线更换伺服阀。解决方案直流润滑油泵顶轴油泵盘车电机正常后备用。控制信号驱动电液伺服阀使主阀芯移动,控制伺服阀通道,使高压抗燃油进入油动机油缸力瓦温,轴瓦瓦温......”。

3、“.....各项数据没有突变异常现象,结果证明了此次操作方案的正确性。年月日,号机运行中出现号高压调速汽门油动机伺服阀与油动机集成块密封面漏油。经过检修部及时处理后漏油量工作腔,使油动机活塞移动,带动高压调节阀使之开启,或者是使压力油自油缸工作腔泄出,依靠弹簧力使活塞反向移动,关闭高压调节阀。当油动机活塞移动时,同时带动线性位移传感器,将油动机活塞的位移转换成电气信号,由热工人员逐步强制高调门的开度指令,并时刻在线观察逻辑控制中计算出的开度值变化,让强制的开度逐步向逻辑中计算出的开度指令靠近,直到两者致时释放强制指令。这样操作的目的就是要达到无扰释放。这步操作很关更换。备用伺服阀应按制造商的要求条件妥善保管。中的要求,在机组运行中伺服阀发生泄露,在保证机组安全运行的条件下,在线更换故障伺服阀是本项课题的出发点。......”。

4、“.....对角交替拧紧伺服阀螺栓,装复伺刚原稿。摘要火力发电汽轮机高调门是控制机组转速和负荷的主要工具,在机组运行中旦出现高调门伺服阀故障,极易引起其他联锁反应造成机组跳闸非计划停运,给企业的经济效益造成重大损失。在现有的发电集团公司中非计划停时高压调节阀便停止移动,停留在个新的工作位臵。在该油动机上装有个插装式卸荷阀。当汽机转速超过额定转速或发生故障需紧急停机时,危急遮断系统动作时,使超速保护母管油卸去,插装式卸荷阀快速打开,迅速泄去执行工作腔,使油动机活塞移动,带动高压调节阀使之开启,或者是使压力油自油缸工作腔泄出,依靠弹簧力使活塞反向移动,关闭高压调节阀。当油动机活塞移动时,同时带动线性位移传感器,将油动机活塞的位移转换成电气信号瓦温,轴瓦瓦温,轴向位移数据都处于真实正常范围,各项数据没有突变异常现象......”。

5、“.....,迅速将新伺服阀对准定位销,对角交替拧紧伺服阀螺栓,装复伺服阀。紧固完毕后由热工人员回装伺服阀接线插头。,由热工人员逐步强制高调门的开度指令,并时刻在线观察逻辑控制中计算出的开度值变化,让强制的开度逐步向逻辑中计算出的开度指令靠近,直到两者致时释放强制指令。这样操作的目的就是要达到无扰释放。这步操作很大型火电机组在线更换汽轮机故障伺服阀陈宁刚原稿服阀。紧固完毕后由热工人员回装伺服阀接线插头。并联系热工人员确认高压调门的零位正确及伺服阀线圈接线及电阻正常后,缓慢开启油动机进油伺服阀进油截止阀,观察伺服阀是否漏油,运行人员严密监测轴振瓦振瓦温等数瓦温,轴瓦瓦温,轴向位移数据都处于真实正常范围,各项数据没有突变异常现象,结果证明了此次操作方案的正确性。,迅速将新伺服阀对准定位销,对角交替拧紧伺服阀螺栓,装复伺服阀......”。

6、“.....否则不得投入运行运行中要严密监视其运行状态,不卡涩不泄露和和系统稳定。大修中要进行清洗监测等维护工作。发现问题应及时处理或面漏油。经过检修部及时处理后漏油量减少,但漏油现象未能得到彻底解决。咨询设备厂家后,厂家的方案为机组停运后更换伺服阀。咨询兄弟单位时,回答为从来没有在机组运行的情况下更换过伺服阀。为了打消机组面临非计划停的不运是对各发电公司考核的个重要指标,本课题针对运行中的发电机组高调门伺服阀故障时,实现采取可行措施稳定机组负荷,在线更换伺服阀,降低机组非停风险。保证发电机组长周期可靠运行。关键词伺服阀在线更换可靠运行根据工作腔,使油动机活塞移动,带动高压调节阀使之开启,或者是使压力油自油缸工作腔泄出......”。

7、“.....关闭高压调节阀。当油动机活塞移动时,同时带动线性位移传感器,将油动机活塞的位移转换成电气信号。并联系热工人员确认高压调门的零位正确及伺服阀线圈接线及电阻正常后,缓慢开启油动机进油伺服阀进油截止阀,观察伺服阀是否漏油,运行人员严密监测轴振瓦振瓦温等数据。大型火电机组在线更换汽轮机故障伺服阀陈宁关键,防止汽轮机转速异常波动引起震动等联锁反应。待各高调门开度回复正常后,在线更换伺服阀工作顺利结束。更换后的伺服阀后该调门运行稳定,阀门内部参数正常。经过调取历时曲线进行分析号汽轮机转速各轴瓦的震动,推关键,防止汽轮机转速异常波动引起震动等联锁反应。待各高调门开度回复正常后,在线更换伺服阀工作顺利结束。更换后的伺服阀后该调门运行稳定,阀门内部参数正常。经过调取历时曲线进行分析号汽轮机转速各轴瓦的震动,推局面。为了探索条在线更换伺服阀的新路子......”。

8、“.....以满足项反措中的要求,决定在线更换伺服阀。解决方案直流润滑油泵顶轴油泵盘车电机正常后备用。大型火电机组在线更换汽轮机故障伺服阀陈宁刚原稿大型火电机组在线更换汽轮机故障伺服阀陈宁刚原稿瓦温,轴瓦瓦温,轴向位移数据都处于真实正常范围,各项数据没有突变异常现象,结果证明了此次操作方案的正确性。,迅速将新伺服阀对准定位销,对角交替拧紧伺服阀螺栓,装复伺服阀。紧固完毕后由热工人员回装伺服阀接线插头速打开,迅速泄去执行机构油动机油缸工作腔的压力油,在弹簧力的作用下迅速关闭各高压调节汽阀。大型火电机组在线更换汽轮机故障伺服阀陈宁刚原稿。年月日,号机运行中出现号高压调速汽门油动机伺服阀与油动机集成块密封关键,防止汽轮机转速异常波动引起震动等联锁反应。待各高调门开度回复正常后,在线更换伺服阀工作顺利结束......”。

9、“.....阀门内部参数正常。经过调取历时曲线进行分析号汽轮机转速各轴瓦的震动,推的位移转换成电气信号,作为负反馈信号与前面计算机处理后送来的信号相加,由于两者极性相反,实际上是相减,只有在原输入信号与反馈信号相加后,使输入伺服放大器的信号为零时,伺服阀的主阀回到中间位臵,不再有高压油通向紧急打闸停机。,由热控人员在号机系统中,的速率间隔分钟将调门缓慢关闭至零位,观察号高调门逐步开大保持机组负荷稳定。并观察各轴瓦振动情况。控制信号驱动电液伺服阀使主阀芯移动,控制伺服阀通道,使高时高压调节阀便停止移动,停留在个新的工作位臵。在该油动机上装有个插装式卸荷阀。当汽机转速超过额定转速或发生故障需紧急停机时,危急遮断系统动作时,使超速保护母管油卸去,插装式卸荷阀快速打开,迅速泄去执行工作腔,使油动机活塞移动,带动高压调节阀使之开启......”。