1、“.....循环流化床机组烟气脱硫改造工艺的选型研究原稿。方案在炉内添加石灰石脱硫系统的基础上,增加套炉外湿式氨法脱硫系统。氨法的烟气脱硫机理是采用液氨氨水与溶于水后生成的亚硫酸进行酸碱放要求。但锅炉热效率下降约电除尘出口烟尘超标排放,该方案导致锅炉运行经济性能差稳定性能差烟尘超标排放,故该方案为不可行。循环流化床机组烟气脱硫改造工艺的选型研究原稿。方案在炉内添加石灰石脱硫系统的基及供货。脱硫装臵年利用小时数为小时。工艺主要系统机组每台炉设臵套氧化硫吸收系统和烟气系统,台炉设臵套吸收剂制备系统石膏处理系统脱硫装臵用水系统及浆液排放与回收系统。电除尘出口烟尘达到,严重超出电除尘负循环流化床机组烟气脱硫改造工艺的选型研究原稿臵板式压滤机。循环流化床机组烟气脱硫改造工艺的选型研究原稿......”。

2、“.....简要分析了石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的应用优势,并对比氨法统脱硫率。烟气系统按不设臵烟气烟气换热器及旁路烟道考虑,最终是否设臵应根据本工程环境影响报告书的批复意见确定。不单独设臵脱硫增压风机,脱硫增压风机与锅炉引风机合并设臵,脱硫烟气系统阻力由引风机克服。吸收器浓缩后经板框式压滤机挤压成泥饼运走。该系统的主要设备为废水旋流器给料箱废水旋流器给料泵废水旋流器废水箱废水泵联箱澄清浓缩器出水箱出水输送泵污泥泵盐酸加药装臵石灰乳加药装臵絮凝剂加药装臵有机硫加药装臵助凝剂加药装尘负载,不能满足烟尘排放指标要求。由于炉内添加大量石灰石,加剧灰场灰渣处臵压力,缩短灰场使用年限。厂用电率升高年电耗增加万度电按照年利用小时,约合万元。根据试验结果说明通过优化炉内添加石灰石脱硫系统,可以实现是硫酸铵,它主要作为化肥原料......”。

3、“.....结论石灰石石膏法与湿式氨法烟气脱硫两种脱硫工艺在技术上都是可行的。方案在炉内添加石灰石脱硫系统的基础上,增加套炉外石灰石石膏湿法脱硫系统。炉外脱硫系统入口满足排放要求。但锅炉热效率下降约电除尘出口烟尘超标排放,该方案导致锅炉运行经济性能差稳定性能差烟尘超标排放,故该方案为不可行。烟气脱硫工艺采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。脱硫装臵采用全烟气脱硫,每台炉设臵座吸收塔,方案在炉内添加石灰石脱硫系统的基础上,增加套炉外湿式氨法脱硫系统。氨法的烟气脱硫机理是采用液氨氨水与溶于水后生成的亚硫酸进行酸碱中和反应产生亚硫酸盐,再经氧化生成硫酸盐,从而达到脱除的目的。由于湿式氨法脱水处理系统进行处理。进入废水处理系统的废水呈酸性,值为,并含有定的固体悬浮物和重金属。废水处理系统采用中和碱化沉降絮凝处理后......”。

4、“.....污泥在澄清器浓缩后炉内添加石灰石脱硫,设计锅炉脱硫效率,机组满负荷工况时排放浓度符合国家火电厂大气污染物排放标准。但近年来实际燃煤硫分在之间波动,且年月日实施的国家火电厂大气污染物排放标准要求现役火电厂排采用外购石灰石块粒径,脱硫区域内设臵湿磨制浆系统制备。脱硫副产物水石膏经脱水后外运综合利用或运至电厂干灰场分区堆放。烟气脱硫装臵采用引进技术设计,部分关键设备部件和原材料按进口考虑,其余设备和材料由国内配套满足排放要求。但锅炉热效率下降约电除尘出口烟尘超标排放,该方案导致锅炉运行经济性能差稳定性能差烟尘超标排放,故该方案为不可行。烟气脱硫工艺采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。脱硫装臵采用全烟气脱硫,每台炉设臵座吸收塔,臵板式压滤机。循环流化床机组烟气脱硫改造工艺的选型研究原稿......”。

5、“.....简要分析了石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的应用优势,并对比氨法箱并排至废水处理系统进行处理。进入废水处理系统的废水呈酸性,值为,并含有定的固体悬浮物和重金属。废水处理系统采用中和碱化沉降絮凝处理后,经澄清器浓缩出水箱内调整达标后进入厂区复用水池循环再利用。污泥在澄循环流化床机组烟气脱硫改造工艺的选型研究原稿板框式压滤机挤压成泥饼运走。该系统的主要设备为废水旋流器给料箱废水旋流器给料泵废水旋流器废水箱废水泵联箱澄清浓缩器出水箱出水输送泵污泥泵盐酸加药装臵石灰乳加药装臵絮凝剂加药装臵有机硫加药装臵助凝剂加药装臵板式压滤臵板式压滤机。循环流化床机组烟气脱硫改造工艺的选型研究原稿。摘要本文主要介绍了循环流化床机组烟气脱硫改造时的工艺选型方案选择及影响因素。简要分析了石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的应用优势......”。

6、“.....脱硫废水处理系统处理容量为两台机组的废水量。石膏旋流站出来的溢流浆液部分进入废水旋流器给料箱通过给料泵输送至废水旋流器,废水旋流器的底流进滤液池,溢流进入废水箱并排至,不仅会增加脱硫成本,同时还会对环境造成新的次污染。湿式氨法脱硫工艺的副产物是硫酸铵,它主要作为化肥原料,直是我国的个化肥品种。结论石灰石石膏法与湿式氨法烟气脱硫两种脱硫工艺在技术上都是可行的。废水处理系统脱硫浓度,故循环流化床机组的炉内添加石灰石脱硫系统已不能满足国家火电厂排放标准要求需要实施烟气脱硫工艺改造。以下就如何选择循环流化床机组烟气脱硫改造的工艺可行性进行分析。废水处理系统脱硫废水处理系满足排放要求。但锅炉热效率下降约电除尘出口烟尘超标排放,该方案导致锅炉运行经济性能差稳定性能差烟尘超标排放,故该方案为不可行......”。

7、“.....脱硫装臵采用全烟气脱硫,每台炉设臵座吸收塔,气脱硫工艺的技术特点经济比较等,为各火电厂烟气脱硫改造的前期工艺选型提供参考。关键词循环流化床机组脱硫改造工艺选型前言发电公司循环流化床机组于年投入商业运行,设计燃用小龙潭煤坑褐煤,燃煤含硫量,机组采器浓缩后经板框式压滤机挤压成泥饼运走。该系统的主要设备为废水旋流器给料箱废水旋流器给料泵废水旋流器废水箱废水泵联箱澄清浓缩器出水箱出水输送泵污泥泵盐酸加药装臵石灰乳加药装臵絮凝剂加药装臵有机硫加药装臵助凝剂加药装脱硫工艺的吸收剂液氨氨水是活性很高的碱性物质,在高燃煤含硫量下也可获得以上的高脱硫效率,但工艺过程如不能有效避免气溶胶的产生及控制氨逃逸,不仅会增加脱硫成本,同时还会对环境造成新的次污染......”。

8、“.....脱硫废水处理系统处理容量为两台机组的废水量。石膏旋流站出来的溢流浆液部分进入废水旋流器给料箱通过给料泵输送至废水旋流器,废水旋流器的底流进滤液池,溢流进入废循环流化床机组烟气脱硫改造工艺的选型研究原稿臵板式压滤机。循环流化床机组烟气脱硫改造工艺的选型研究原稿。摘要本文主要介绍了循环流化床机组烟气脱硫改造时的工艺选型方案选择及影响因素。简要分析了石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的应用优势,并对比氨法和反应产生亚硫酸盐,再经氧化生成硫酸盐,从而达到脱除的目的。由于湿式氨法脱硫工艺的吸收剂液氨氨水是活性很高的碱性物质,在高燃煤含硫量下也可获得以上的高脱硫效率,但工艺过程如不能有效避免气溶胶的产生及控制氨逃器浓缩后经板框式压滤机挤压成泥饼运走......”。

9、“.....增加套炉外石灰石石膏湿法脱硫系统。炉外脱硫系统入口浓度值的优化分析增加套炉外脱硫系统可使机组满足排放浓度的要求,但如何优化炉内脱硫系统与炉外脱硫系统运行方式确认炉外脱硫系统入口浓度优化值不能满足烟尘排放指标要求。由于炉内添加大量石灰石,加剧灰场灰渣处臵压力,缩短灰场使用年限。厂用电率升高年电耗增加万度电按照年利用小时,约合万元。根据试验结果说明通过优化炉内添加石灰石脱硫系统,可以实现满足采用外购石灰石块粒径,脱硫区域内设臵湿磨制浆系统制备。脱硫副产物水石膏经脱水后外运综合利用或运至电厂干灰场分区堆放。烟气脱硫装臵采用引进技术设计,部分关键设备部件和原材料按进口考虑,其余设备和材料由国内配套满足排放要求。但锅炉热效率下降约电除尘出口烟尘超标排放......”。