1、“.....焊接时严格限制焊接线能量,采用短弧窄道焊接,焊接过程中实施多层多道焊,焊道接头应错开以上,为保证焊接质量,用正反跳焊的方法,利用反变形来抵消变形的影响。焊缝检验参加无损检测人员的资格应当经过鉴定,符合国家质量技术监督检疫总局颁发的特种设备无损检测人员考核与监督管理规则及无损检测人员资格鉴定与认证中的规定,或具有级及以上的资格证书,评定焊缝质量的人员由具有级或级以上资质的无损检测人员担任。蜗壳焊缝采用和探伤检测,按照盖面时先焊两边,最后焊接中间过流表面焊缝需打磨光滑,不高于母材表面,也不可低于母材表面。焊接变形控制焊接前对拼装间隙进行检查,符合标准后方可进行焊接。焊接过程中,严格控制焊接的速度,每根焊条的焊接都需要由技术质检人员或班组管理人员及监测人员现场负责线能量,及时测量变形情况,并作好记录,根据记录提供的数据......”。

2、“.....确保焊接变术要求交底及现场实际操作培训,并经过理论考试和实际操作考试取证上岗,且中途更换焊工均需经过培训及考试上岗。焊接方式材料焊接采用手工电弧焊。焊接材料及焊接设备高强钢的焊接材料进厂后需要进行复检。的焊材选用伯乐的焊条符合高强钢焊条,焊材使用前均需按生产厂家规定的烘烤规范进行烘烤与保温。从烤箱取出焊条后应立即放入保温桶内浅谈百万机组水轮机埋件蜗壳材料焊接技术原稿情况下清根,清根后打磨层间清理,在施焊下道焊缝之前,应清除焊道表面的所有熔渣或飞溅物。缺陷的清除可通过刨铲磨的方法清除至露出金属光泽,应将背缝渗碳层用砂轮磨掉,验收标准为完全露出金属光泽,打磨合格后采用放大镜检查焊缝合格后进行背缝焊接,在整个焊接过程根据变形情况合理地调整焊接顺序,保证层间温度不低于预热温度且不大于,整个过程中保温焊接用接触式测温仪进记录提供的数据,及时调整焊接的顺序或焊接的参数,确保焊接变形最小......”。

3、“.....多层多道跳焊,最大限度地减少变形,多层多道焊缝,须将每道熔渣飞溅物清理干净,注意层间接头错开以上。蜗壳纵缝焊接时应在无拘束的条件进行,在焊接前应将焊缝处支撑和拉杆清除,对于纵缝焊接时,安排两名焊工对两纵缝同时进行焊接,每焊接层后就应使用弧范围内的铁锈熔渣油垢水迹等清除干净。焊前根据相应焊接评定预热预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各倍板厚且不小于,预热测量要求当板厚时,测点位置为距坡口边缘处,当板厚时,测点位置为距坡口边缘处,测量时靠近坡口中心线测量,焊接清根施工过程中均保持不低于预热温度。单节蜗壳焊接时需整体同时对称施焊,待打底焊焊接约层后背缝气刨清根,并在保温广阔的推广前景。作者简介邝任廷,男,汉族,湖南省郴州市永兴县,本科肄业,工程师,从事水电金属结构制作与安装技术质量管理工作。冯黎明,男,土家族,湖南省常德市,本科,教授高级工程师......”。

4、“.....浅谈百万机组水轮机埋件蜗壳材料焊接技术原稿。焊接外观质量过程控制严格按合同文件及相关标准文件及设计规定对焊缝外观进员的资格应当经过鉴定,符合国家质量技术监督检疫总局颁发的特种设备无损检测人员考核与监督管理规则及无损检测人员资格鉴定与认证中的规定,或具有级及以上的资格证书,评定焊缝质量的人员由具有级或级以上资质的无损检测人员担任。蜗壳焊缝采用和探伤检测,按照执行,探伤按和峡工程金属结构及机电设控制在焊缝盖面时必须盖过每边坡口宽度,且平缓过渡盖面时先焊两边,最后焊接中间过流表面焊缝需打磨光滑,不高于母材表面,也不可低于母材表面。焊接变形控制焊接前对拼装间隙进行检查,符合标准后方可进行焊接。焊接过程中,严格控制焊接的速度,每根焊条的焊接都需要由技术质检人员或班组管理人员及监测人员现场负责线能量,及时测量变形情况,并作好记录,根据焊前根据要求预热,为防止焊接时产生锥度......”。

5、“.....焊接时先打底含层后再背缝清根并打磨至露出金属光泽。背缝施焊层后,用预先制作的标准弧度样板,在焊接过程中随时检查纵缝处的弧度并根据每道焊接的变形情况来调整主背缝的焊接顺序。焊接时严格限制焊接线能量,采用短弧窄道焊接,焊接过程中实施多层多道焊,焊道接头应错开以上,为保证焊接质量,焊,待打底焊焊接约层后背缝气刨清根,并在保温的情况下清根,清根后打磨层间清理,在施焊下道焊缝之前,应清除焊道表面的所有熔渣或飞溅物。缺陷的清除可通过刨铲磨的方法清除至露出金属光泽,应将背缝渗碳层用砂轮磨掉,验收标准为完全露出金属光泽,打磨合格后采用放大镜检查焊缝合格后进行背缝焊接,在整个焊接过程根据变形情况合理地调整焊接顺序,保证层间温度不低于预热温度轮机械打磨的方式去除,缺陷清除后,应进行或探伤检查。缺陷去除时,预热温度不低于要求温度,但最低不低于。不可随意在蜗壳母材上焊接拉筋搭板......”。

6、“.....需明确预热温度去除方法及探伤要求,去除时不可伤及母材且搭板筋板的材料与蜗壳本体同材质。禁止将与蜗壳非同材质的临时支撑配件直接焊接在蜗壳上,若要焊接应采用相同或相近材质的材料作为过渡板进行焊接,或者样板检查纵缝焊接的弧度,如有变形当变形量有超过时,则采用正反跳焊的方法,利用反变形来抵消变形的影响。焊工资格及焊接工艺评定按锅炉和压力容器规程的有关规定,和合同有关文件规定,采用宝钢钢板分别与伯乐大西洋和西野高强钢焊材做了焊接工艺评定,经对各参数比较,采用宝钢与伯乐焊材焊接性能均优于其他两家焊材,其焊接线能量最高达到。焊前对焊工组织控制在焊缝盖面时必须盖过每边坡口宽度,且平缓过渡盖面时先焊两边,最后焊接中间过流表面焊缝需打磨光滑,不高于母材表面,也不可低于母材表面。焊接变形控制焊接前对拼装间隙进行检查,符合标准后方可进行焊接。焊接过程中,严格控制焊接的速度......”。

7、“.....及时测量变形情况,并作好记录,根据情况下清根,清根后打磨层间清理,在施焊下道焊缝之前,应清除焊道表面的所有熔渣或飞溅物。缺陷的清除可通过刨铲磨的方法清除至露出金属光泽,应将背缝渗碳层用砂轮磨掉,验收标准为完全露出金属光泽,打磨合格后采用放大镜检查焊缝合格后进行背缝焊接,在整个焊接过程根据变形情况合理地调整焊接顺序,保证层间温度不低于预热温度且不大于,整个过程中保温焊接用接触式测温仪进每层每道焊缝的熔渣飞溅等清除干净后方可进行焊接。待整条焊缝焊完后,采用电加热垫用两端带磁铁的压条固定,立即加热至至,并保温小时。在焊接过程中,焊缝预热温度层间温度后热温度电流电压及焊接速度焊缝变形情况焊接线能量由焊接人员班组长及技术质检员严格监督执行到位。采用电脑数字化,并对每条焊缝按焊接过程记录表填写过程控制记录。施焊前......”。

8、“.....整个过程中保温焊接用接触式测温仪进行温度测量,测温笔与工件距离为,每条焊缝测量点不应少于点。焊缝未焊接完成前,暂停焊接时,需保温在以上。预先制作标准样板米长卷板弧度检测样板,在焊接过程中随时检查焊缝处的弧度样板与蜗壳内表面的间隙见卷板质量检测表,根据变形的具体情况变形超过调整焊接顺序,以保证焊接完成后米长样板与钢管内壁的间隙不超过情况下清根,清根后打磨层间清理,在施焊下道焊缝之前,应清除焊道表面的所有熔渣或飞溅物。缺陷的清除可通过刨铲磨的方法清除至露出金属光泽,应将背缝渗碳层用砂轮磨掉,验收标准为完全露出金属光泽,打磨合格后采用放大镜检查焊缝合格后进行背缝焊接,在整个焊接过程根据变形情况合理地调整焊接顺序,保证层间温度不低于预热温度且不大于,整个过程中保温焊接用接触式测温仪进接技术原稿。施焊前,应将坡口及其两侧范围内的铁锈熔渣油垢水迹等清除干净......”。

9、“.....预热测量要求当板厚时,测点位置为距坡口边缘处,当板厚时,测点位置为距坡口边缘处,测量时靠近坡口中心线测量,焊接清根施工过程中均保持不低于预热温度。单节蜗壳焊接时需整体同时对称施,其制造焊接工艺具有较高的实际应用价值,经济效益和社会效益明显,具有广阔的推广前景。作者简介邝任廷,男,汉族,湖南省郴州市永兴县,本科肄业,工程师,从事水电金属结构制作与安装技术质量管理工作。冯黎明,男,土家族,湖南省常德市,本科,教授高级工程师,从事水电金属结构制作与安装技术质量管理工作。浅谈百万机组水轮机埋件蜗壳材料焊接技术原稿。焊用与蜗壳钢板同类型焊接材料进行堆焊厚度不小于过渡,之后才能焊接此类临时构件。临时支撑配件的去除不得使用锤击法,可采用热切割的方式去除并预留以上的余量,然后采用磨削的方式与周围蜗壳母材打磨平齐。打磨后的表面采用或进行无损检测......”。