1、“.....确保阀瓣在缩短故障处理时间,节省人力物力。关键词安全壳类密封性试验内漏泄漏率引言安全壳整体密封性和强度试验分为类大项试验,其中类试验是指安全壳上所有的机械贯穿件试验,包括个机械贯穿件个密封性试验隔离阀,主要维修的阀门类型包括,阀芯回装时严格检查管道的清洁度,并用丙酮进行清洗,回装前对阀芯的型圈统进行更换,并检查新型圈是否完好同时更换阀盖密封垫片。号机组软密封升降式止回阀有台,更换型圈后首次试验合格的有台,其余台首次不合格经过检查是由于管道内比了问题分析,制定新的试验方法和维修方法,使号机组止回阀的首次试验泄漏率得到很大的改善,其中号机组的泄漏率为,号机组的泄漏率为。碳钢管道内锈迹太多。应对措施针对以上两个方面的原因,号机组在号机组的基础上做了如下应对措施首先提前个月通安全壳类密封性试验阀门维修总结原稿位好之后依次安装对角螺栓,最后打力矩......”。

2、“.....通过更换不同厚度的石墨型密封环,调整金属石墨密封圈与阀座的配合。如果之前阀门关闭不到位,则应该换厚度较小的石墨环如果之前关闭角度太大,则应该换指安全壳上所有的机械贯穿件试验,包括个机械贯穿件个密封性试验隔离阀,主要维修的阀门类型包括升降式止回阀旋启式止回阀闸阀手动截止阀气动截止阀手动球阀蝶阀等,其中止回阀蝶阀维修次数较多。机械贯穿件密封性试验阀门泄漏维修止回阀在安全壳整闭阀门,在阀瓣与阀座接触后再用力关闭至关不动为止再将阀门重复打开几次,确保阀瓣在外力的作用下通过挤压自行定位,最后将螺栓回装后重新试验。密封圈划痕问题直接将旧的金属密封圈拆除,更换新密封圈,回装过程中要注意先装颗对角螺栓定位,定,阀瓣装配后对中性差。研磨工艺不规范阀瓣与阀座对研之后,重复定位能力差,需要多次起跳之后才能准确定位。摘要安全壳类密封性试验是安全壳整体密封性试验的基础......”。

3、“.....本文间,通过更换不同厚度的石墨型密封环,调整金属石墨密封圈与阀座的配合。如果之前阀门关闭不到位,则应该换厚度较小的石墨环如果之前关闭角度太大,则应该换厚度较大的石墨环。适当加厚石墨环可以增加金属石墨密封圈和阀座之间的压力,达到更佳合分析导致这些阀门内漏泄漏率超标的原因,并且总结相关维修处理方法,以期在后续的调试工作中,缩短故障处理时间,节省人力物力。关键词安全壳类密封性试验内漏泄漏率引言安全壳整体密封性和强度试验分为类大项试验,其中类试验是相对应的处理方法如下阀瓣金属密封圈偏移问题将阀瓣上面的固定螺栓拆除,只有个对角螺栓,确保密封圈可以轻微的活动然后将阀门打到半开位臵,用手轮慢慢的关闭阀门,在阀瓣与阀座接触后再用力关闭至关不动为止再将阀门重复打开几次,确保阀瓣在系统各台均为碳钢管道......”。

4、“.....到场之后直接安装,无需解体检查,在安装过程中阀门磕磕碰碰导致阀瓣上面的金属密封圈产生微小的偏移,造成阀瓣密封阀门在关闭的过程中密封圈不能和阀座很好的配合阀瓣与阀座是整体发货,到场之后直接安装,无需解体检查,在安装过程中阀门磕磕碰碰导致阀瓣上面的金属密封圈产生微小的偏移,造成阀瓣密封圈与阀座不能完全密封。碳钢管道脏,阀瓣上面的金属密封圈被体打压类机械贯穿件密封试验首次试验过程中,号机组泄漏率超标的阀门占,号机组泄漏率超标的阀门占,泄漏率超标的阀门类型主要是软密封升降式止回阀硬密封升降式止回阀和旋启式升降式止回阀。针对号机组止回阀泄漏率高的问题,号机组在试验前进行合分析导致这些阀门内漏泄漏率超标的原因,并且总结相关维修处理方法,以期在后续的调试工作中,缩短故障处理时间,节省人力物力。关键词安全壳类密封性试验内漏泄漏率引言安全壳整体密封性和强度试验分为类大项试验......”。

5、“.....最后打力矩。型石墨环厚度问题在蝶板和金属石墨密封圈之间,通过更换不同厚度的石墨型密封环,调整金属石墨密封圈与阀座的配合。如果之前阀门关闭不到位,则应该换厚度较小的石墨环如果之前关闭角度太大,则应该换。研磨工艺不规范阀瓣与阀座对研之后,重复定位能力差,需要多次起跳之后才能准确定位。相对应的处理方法如下阀瓣金属密封圈偏移问题将阀瓣上面的固定螺栓拆除,只有个对角螺栓,确保密封圈可以轻微的活动然后将阀门打到半开位臵,用手轮慢慢的关安全壳类密封性试验阀门维修总结原稿圈与阀座不能完全密封。碳钢管道脏,阀瓣上面的金属密封圈被划伤由于在阀门安装好之后未对阀瓣密封圈做好保护,碳钢管道未做好保养,阀门在开关过程中造成密封面划伤。型石墨环的厚度影响阀门的开关角度。安全壳类密封性试验阀门维修总结原稿位好之后依次安装对角螺栓,最后打力矩。型石墨环厚度问题在蝶板和金属石墨密封圈之间......”。

6、“.....调整金属石墨密封圈与阀座的配合。如果之前阀门关闭不到位,则应该换厚度较小的石墨环如果之前关闭角度太大,则应该换吹扫后应保证管道内干燥工作介质是水的管道,尤其是碳钢管道,应注意冲洗之后的保养,冲洗之后应保证管道内干燥,使管道不易生锈。系统冲洗时,尽可能延长冲洗时间及增加冲洗流量,避免管道异物过多。安全壳隔离阀安全壳隔离阀均为偏心蝶阀,门占,泄漏率超标的阀门类型主要是软密封升降式止回阀硬密封升降式止回阀和旋启式升降式止回阀。针对号机组止回阀泄漏率高的问题,号机组在试验前进行了问题分析,制定新的试验方法和维修方法,使号机组止回阀的首次试验泄漏率得到很大的改善,其中划伤由于在阀门安装好之后未对阀瓣密封圈做好保护,碳钢管道未做好保养,阀门在开关过程中造成密封面划伤。型石墨环的厚度影响阀门的开关角度。回装前对阀瓣和阀座提前进行研磨,以提高首次试验的合格率......”。

7、“.....合分析导致这些阀门内漏泄漏率超标的原因,并且总结相关维修处理方法,以期在后续的调试工作中,缩短故障处理时间,节省人力物力。关键词安全壳类密封性试验内漏泄漏率引言安全壳整体密封性和强度试验分为类大项试验,其中类试验是厚度较大的石墨环。适当加厚石墨环可以增加金属石墨密封圈和阀座之间的压力,达到更佳的密封效果。安全壳类密封性试验阀门维修总结原稿。安全壳隔离阀安全壳隔离阀均为偏心蝶阀,系统各台均为碳钢管道,发生内漏的原因主要有如下闭阀门,在阀瓣与阀座接触后再用力关闭至关不动为止再将阀门重复打开几次,确保阀瓣在外力的作用下通过挤压自行定位,最后将螺栓回装后重新试验。密封圈划痕问题直接将旧的金属密封圈拆除,更换新密封圈,回装过程中要注意先装颗对角螺栓定位,定在外力的作用下通过挤压自行定位,最后将螺栓回装后重新试验。密封圈划痕问题直接将旧的金属密封圈拆除,更换新密封圈......”。

8、“.....定位好之后依次安装对角螺栓,最后打力矩。型石墨环厚度问题在蝶板和金属石墨密封圈之机组的泄漏率为,号机组的泄漏率为。对于止回阀密封试验泄漏率超标的问题,主要存在两个方面的原因阀门本身存在缺陷和系统管道脏。阀门本身缺陷阀座与阀体导向面的同轴度超差,阀体导向面与阀座密封面为次定位,机加工后不同心,阀瓣装配后对中性差安全壳类密封性试验阀门维修总结原稿位好之后依次安装对角螺栓,最后打力矩。型石墨环厚度问题在蝶板和金属石墨密封圈之间,通过更换不同厚度的石墨型密封环,调整金属石墨密封圈与阀座的配合。如果之前阀门关闭不到位,则应该换厚度较小的石墨环如果之前关闭角度太大,则应该换升降式止回阀旋启式止回阀闸阀手动截止阀气动截止阀手动球阀蝶阀等,其中止回阀蝶阀维修次数较多。机械贯穿件密封性试验阀门泄漏维修止回阀在安全壳整体打压类机械贯穿件密封试验首次试验过程中,号机组泄漏率超标的阀门占......”。

9、“.....在阀瓣与阀座接触后再用力关闭至关不动为止再将阀门重复打开几次,确保阀瓣在外力的作用下通过挤压自行定位,最后将螺栓回装后重新试验。密封圈划痕问题直接将旧的金属密封圈拆除,更换新密封圈,回装过程中要注意先装颗对角螺栓定位,定较脏导致。摘要安全壳类密封性试验是安全壳整体密封性试验的基础。在核电厂号机组的类密封性试验中出现了大量阀门内漏泄漏率超标的问题。本文综合分析导致这些阀门内漏泄漏率超标的原因,并且总结相关维修处理方法,以期在后续的调试工作中,知厂家进场并携带研磨阀门所需要的专用工具提前对类试验中所涉及的阀门提前进行维修。软密封升降式止回阀在现场焊接阀体前进行抽芯,抽芯后对阀芯进行保护,阀芯密封面用不锈钢胶带粘贴,并做好标识,再用布将阀芯包好,防止碰伤。在管道冲洗结体打压类机械贯穿件密封试验首次试验过程中,号机组泄漏率超标的阀门占,号机组泄漏率超标的阀门占......”。