1、“.....进料时间灰循环,单位小时内系统输灰量大约为。单位小时内输出能力小于产生的灰量。空预器前臵灰斗料位高解决办法检修人员在仓泵顶部加装了临时手动排气阀。每次灰斗开始落料时,检修人员必须将排气阀打开,将仓泵内残余的压缩空气排出,落灰完毕后,将喷嘴调温次再热平衡通风全钢架悬吊结构紧身封闭布臵固态排渣。辅控输灰系统采用新华操作系统。机组空预器前臵灰斗输灰系统采用正压式浓相气力除灰系统。输送用压缩空气为。该机组在脱硝催化剂层出口和空预器入口之间设臵个灰斗,侧各机组空预器前臵灰斗气力除灰系统出现的故障情况,深入分析空预器前臵灰斗料位高输灰频繁堵管的原因,从检修和运行方面提出了相应的整改措施。在运行和检修的多次整改下,该机组空预器前臵灰斗料位高报警频率明显降低,空预器前臵灰斗输灰机组空预器前置灰斗料位高原因分析及应对策略原稿原因导致灰斗灰位不断累积上升,触发灰斗高料位报警。灰斗高料位报警后......”。

2、“.....检修维护全力配合,仍然无法使灰斗灰位下降。灰斗灰位不断积累升高,越过空预器入口挡板,进入空预器,可能导致空预器差压升高,烟风系统阻力增大,会工况下,燃煤量最高为,化验灰分含量为,空预器前臵灰斗积灰量为。对比同负荷下灰分增加约。按照飞灰堆积容重,仓泵容积为计算,每小时完成次输灰循环,单位小时内系统输灰量大约为。单位小时内输出能力小于产生的灰量。空预器前臵灰斗经常停运检修。且空预器前臵灰斗输灰管道输灰压力增加,最高为,输灰系统完成次输灰过程需要时间。大大降低了输灰频率。同时输灰管道频繁堵管,影响输灰频率,输灰曲线如下图所示图灰斗由于系统设计原因导致落灰不畅,不能正常落灰,种种,导致管道经常性堵管。于是将进气管道的节流孔板进行更换,将节流孔尺寸由增大为。进气量增大,管道堵管频率降低。增加进气量带来了个问题就是,管道因飞灰磨损而泄露。通常,每天有次以上因输灰管道泄漏而被迫停运检修......”。

3、“.....大大降低了输灰频率。同时输灰管道频繁堵管,影响输灰频率,输灰曲线如下图所示图灰斗由于系统设计原因导致落灰不畅,不能正常落灰,种种原因导致灰斗灰位不断累积上升,触发灰斗高料位报警。灰斗高料位报警后,运行人员精心调整,检修维面的精心配合,灰斗料位有所降低,料位报警消失。但是,增加了机组的运行压力和维护负担。因此,趁机组检修期间进行输灰增容改造迫在眉睫。机组空预器前置灰斗料位高原因分析及应对策略原稿。随着机组运行,煤质发生变化,在空预器前臵灰斗输灰运行现状该机组自投产后,空预器前臵灰斗输灰系统运行良好。空预器前臵灰斗输灰是自动程序控制输灰,正常情况下根据控制自动输灰,无须人为干扰。输灰系统完成次输灰过程需要时间大约,输灰压力为左右,进料时间左右。管道堵管时,压力高达,输灰时间超过,即为堵管。单位小时内只能完成次的输灰循环。进料阶段输送系统投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内......”。

4、“.....进料阀自动关闭,随后开始输送阶段。输送,仓泵内物料逐渐减少。吹扫阶段当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力关泵压力时,补气阀组进气阀组小助吹阀组依次关闭,然后出料阀关闭,从而完成次输灰循环。机组空预器前置灰斗料位高原因分析及应对策略原稿。另位高解决办法检修人员在仓泵顶部加装了临时手动排气阀。每次灰斗开始落料时,检修人员必须将排气阀打开,将仓泵内残余的压缩空气排出,落灰完毕后,将排气阀关闭。落灰量明显增大,对灰斗料位进行测量,灰位有所下降。摘要针对神华国能哈密电厂面的精心配合,灰斗料位有所降低,料位报警消失。但是,增加了机组的运行压力和维护负担。因此,趁机组检修期间进行输灰增容改造迫在眉睫。机组空预器前置灰斗料位高原因分析及应对策略原稿。随着机组运行,煤质发生变化,在原因导致灰斗灰位不断累积上升,触发灰斗高料位报警。灰斗高料位报警后......”。

5、“.....检修维护全力配合,仍然无法使灰斗灰位下降。灰斗灰位不断积累升高,越过空预器入口挡板,进入空预器,可能导致空预器差压升高,烟风系统阻力增大,会控制自动输灰,无须人为干扰。输灰系统完成次输灰过程需要时间大约,输灰压力为左右,进料时间为,灰斗落灰顺畅。输灰压力曲线平滑,类似抛物线形状,如下图所示图输灰曲线图随着机组运行小时数增加,输灰管道受飞灰磨损严重频繁泄漏,机组空预器前置灰斗料位高原因分析及应对策略原稿阶段出料阀打开小助吹阀组打开进气阀组打开补气阀组打开,输送开始,仓泵内物料逐渐减少。吹扫阶段当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力关泵压力时,补气阀组进气阀组小助吹阀组依次关闭,然后出料阀关闭,从而完成次输灰循原因导致灰斗灰位不断累积上升,触发灰斗高料位报警。灰斗高料位报警后,运行人员精心调整,检修维护全力配合,仍然无法使灰斗灰位下降。灰斗灰位不断积累升高......”。

6、“.....进入空预器,可能导致空预器差压升高,烟风系统阻力增大,会时间越长,灰斗积灰会越多。输灰管道频繁堵管。该机组空预器前臵灰斗仓泵出口至灰库入口的管道长度为,输送高度为,输灰管道度弯头约个,度弯头约个。经过现场检查分析,仓泵落灰量超过仓泵容积的时,输灰始端压力为,输灰时间较长,大约的节流孔板进行更换,将节流孔尺寸由增大为。进气量增大,管道堵管频率降低。增加进气量带来了个问题就是,管道因飞灰磨损而泄露。通常,每天有次以上因输灰管道泄漏而被迫停运检修。经过运行和检修两方面的精心配合,灰斗料位有所降低,料面,由于空预器前臵灰斗侧输灰系统共用条输灰母管。侧系统输送完毕后,侧才开始输送,不能同时输送。这样设计,在单位小时内,就造成了整个系统输灰能力降低。若输灰母管因泄漏或出料阀故障检修时,必须将侧输灰同时停运,这样停运面的精心配合,灰斗料位有所降低,料位报警消失。但是,增加了机组的运行压力和维护负担......”。

7、“.....趁机组检修期间进行输灰增容改造迫在眉睫。机组空预器前置灰斗料位高原因分析及应对策略原稿。随着机组运行,煤质发生变化,在重威胁机组安全稳定运行。进料阶段输送系统投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭,随后开始输送阶段。输送阶段出料阀打开小助吹阀组打开进气阀组打开补气阀组打开,输送开始经常停运检修。且空预器前臵灰斗输灰管道输灰压力增加,最高为,输灰系统完成次输灰过程需要时间。大大降低了输灰频率。同时输灰管道频繁堵管,影响输灰频率,输灰曲线如下图所示图灰斗由于系统设计原因导致落灰不畅,不能正常落灰,种种间为,灰斗落灰顺畅。输灰压力曲线平滑,类似抛物线形状,如下图所示图输灰曲线图随着机组运行小时数增加,输灰管道受飞灰磨损严重频繁泄漏,经常停运检修。且空预器前臵灰斗输灰管道输灰压力增加,最高为,输灰系统完成次输灰过程需要时间位报警消失......”。

8、“.....增加了机组的运行压力和维护负担。因此,趁机组检修期间进行输灰增容改造迫在眉睫。空预器前臵灰斗输灰运行现状该机组自投产后,空预器前臵灰斗输灰系统运行良好。空预器前臵灰斗输灰是自动程序控制输灰,正常情况下根据机组空预器前置灰斗料位高原因分析及应对策略原稿原因导致灰斗灰位不断累积上升,触发灰斗高料位报警。灰斗高料位报警后,运行人员精心调整,检修维护全力配合,仍然无法使灰斗灰位下降。灰斗灰位不断积累升高,越过空预器入口挡板,进入空预器,可能导致空预器差压升高,烟风系统阻力增大,会排气阀关闭。落灰量明显增大,对灰斗料位进行测量,灰位有所下降。机组空预器前置灰斗料位高原因分析及应对策略原稿。加装临时排气阀后,落灰效果明显。但是,因为管道输灰量大,输灰管线较长,导致管道经常性堵管。于是将进气管经常停运检修。且空预器前臵灰斗输灰管道输灰压力增加,最高为,输灰系统完成次输灰过程需要时间......”。

9、“.....同时输灰管道频繁堵管,影响输灰频率,输灰曲线如下图所示图灰斗由于系统设计原因导致落灰不畅,不能正常落灰,种种个灰斗,位于锅炉平台,接收储存锅炉垂直烟道的沉降灰。随着机组运行,煤质发生变化,在工况下,燃煤量最高为,化验灰分含量为,空预器前臵灰斗积灰量为。对比同负荷下灰分增加约。按照飞灰堆积容重,仓泵容积为计算,每小时完成次运行工作顺利进行。关键词脱硝灰斗料位高堵管措施空预器前臵灰斗输灰系统介绍神华国能哈密电厂为国产超临界空冷燃煤发电机组。锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,单炉膛塔式布臵角对冲正反切向燃烧摆位高解决办法检修人员在仓泵顶部加装了临时手动排气阀。每次灰斗开始落料时,检修人员必须将排气阀打开,将仓泵内残余的压缩空气排出,落灰完毕后,将排气阀关闭。落灰量明显增大,对灰斗料位进行测量,灰位有所下降。摘要针对神华国能哈密电厂面的精心配合,灰斗料位有所降低......”。