1、“.....同时确保脱硫脱硝的最佳床温要求检查验收作业标准化防磨防爆项目实行级覆盖检查制度,层层把关。维护部检修班组作为第级要全面进行检查,维护部专业主管点检员作为第级查对第级检查效果进行验收考评,公司分管生产负责人生产技术部公司防磨防爆组成员作为第级检查对第级和第级的检查效果进压中间再热。炉膛内布臵屏式受热面片屏式过热器,片屏式再热器。台给煤机前墙给煤,个形返料器后墙返料,台滚筒式冷渣器后墙排渣。配风分次风并由各自的风机供风,采用分级配风。每台炉设个石灰石粉仓,分别由炉前和炉后两套石灰石给料系统进行给料,炉新型耐磨高温涂料。通过研究耐火耐磨材料磨损机理,分析浇注料裂纹产生的原因,为优化启停温升温降曲线,为确保浇注料长周期运行寻找了依据。摘要电厂通过采取重点管控基建完善激励机制,优化运行调整,严格检修管理,严格浇注料专项管理,主动技术革新等浅谈循环流化床锅炉长周期运行原稿米留个防磨凸台......”。

2、“.....在运行至天左右,凸台处水冷壁磨损严重甚至爆管。经现场检查和鉴定,对炉膛角进行改造,取消防磨凸台,将可塑料进行筛分,用细料对角重新进行捣打,并将角边收齐。由于我厂煤挥发份偏高,初始氮氧化物偏高没有脱硝设施,仅靠查。对数据及检查结果及时进行汇总并进行趋势分析,并以图片数据形式进行备案,为下次检修计划方案制定提供有力依据。严格浇注料专项管理循环流化床锅炉浇注料的检修施工质量是流化床锅炉长期稳定运行的关键。我厂重点对浇注料施工工艺和质量进行管控,从材,补己之短,加强设备升级改造工作,不断吸收应用行业新技术新工艺,使问题得到了很好的解决,进步提升设备管控技术水平,提高了机组运行的安全性和经济性。强化技术改造炉膛角防护改造在原设计中为避免锅炉角磨损,在炉膛角采用耐磨可塑料进行防护,并且每改造,取消防磨凸台,将可塑料进行筛分,用细料对角重新进行捣打,并将角边收齐......”。

3、“.....检查验收作业标准化防磨防爆项目实行级覆盖检查制度,层层把关。维护部检修班组作为第级要全面进行检查,维护部专业主管点锅炉年投运以来,机组在运行过程中出现过些疑难问题,为我们的机组长期连续稳定运行带来了定的困扰,我厂通过向兄弟单位同行交流学习,取人之长,补己之短,加强设备升级改造工作,不断吸收应用行业新技术新工艺,使问题得到了很好的解决,进步提升设备管控员作为第级查对第级检查效果进行验收考评,公司分管生产负责人生产技术部公司防磨防爆组成员作为第级检查对第级和第级的检查效果进行监督和考评。每级检查均按照不同的区域和部位,责任到人,落实过程管控及质量责任追溯制。通过复查机制,交叉验收等避免漏由于我厂煤挥发份偏高,初始氮氧化物偏高没有脱硝设施,仅靠脱硫脱硝体化调整。如果煤粒径偏细,床温升高,氮氧化物不易控制,煤颗粒过大,加剧管子磨损,又会排渣困难,造成结焦风险......”。

4、“.....同时确保脱硫脱硝的最佳床温要求主蒸汽过热器再热器的全部金属检验。高温集箱已经完成金属检验,计划再利用年,完成高温集箱全部排查。炉外小管目前已经完成,计划再利用年,完成全部普查。优化运行调整运行调整过程中为降低锅炉受热面磨损速率,做到主动防磨减磨,通过不断的进行燃烧调整左右,在左右。每日运行部根据煤质化验报告及底渣中大颗粒的情况,要求输煤专业及时调整碎煤机筛板,使煤的粒度符合级配要求。优化运行调整运行调整过程中为降低锅炉受热面磨损速率,做到主动防磨减磨,通过不断的进行燃烧调整等试验,特制定以下进厂的验收销钉的选择和焊接施工配料搅拌膨胀缝的预留施工振捣等环节都严格把关细化修前分析修后总结,留存修前修后带标注尺寸的照片,便于对磨损趋势分析及修后的质量追溯。通过召开专题会议研究锅炉不同部位使用浇注料特性及施工工艺,在部分重要部位采员作为第级查对第级检查效果进行验收考评......”。

5、“.....每级检查均按照不同的区域和部位,责任到人,落实过程管控及质量责任追溯制。通过复查机制,交叉验收等避免漏米留个防磨凸台,经过运行发现,在运行至天左右,凸台处水冷壁磨损严重甚至爆管。经现场检查和鉴定,对炉膛角进行改造,取消防磨凸台,将可塑料进行筛分,用细料对角重新进行捣打,并将角边收齐。由于我厂煤挥发份偏高,初始氮氧化物偏高没有脱硝设施,仅靠了依据。浅谈循环流化床锅炉长周期运行原稿。主动技术革新积极参与行业交流该厂两台循环流化床锅炉年投运以来,机组在运行过程中出现过些疑难问题,为我们的机组长期连续稳定运行带来了定的困扰,我厂通过向兄弟单位同行交流学习,取人之浅谈循环流化床锅炉长周期运行原稿试验,特制定以下措施防磨治理根据机组负荷变化,合理控制次风量和炉内料层厚度,防止次风量大和风速高使循环倍率升高,加剧管子磨损而爆漏......”。

6、“.....通过运行调整主动减磨。控制入炉煤的粒度,进行了粒径的级配调整实米留个防磨凸台,经过运行发现,在运行至天左右,凸台处水冷壁磨损严重甚至爆管。经现场检查和鉴定,对炉膛角进行改造,取消防磨凸台,将可塑料进行筛分,用细料对角重新进行捣打,并将角边收齐。由于我厂煤挥发份偏高,初始氮氧化物偏高没有脱硝设施,仅靠循环流化床锅炉长周期运行原稿。严格防磨防爆专项管理计划项目科学化计划的周密性非常重要。只有想不到的,没有做不好的。检查计划及治理计划要长期与短期结合,循序渐进,持之以恒。制定年度及年滚动计划按照滚动规划,从投产至今已经完成了大管道主给理循环流化床锅炉浇注料的检修施工质量是流化床锅炉长期稳定运行的关键。我厂重点对浇注料施工工艺和质量进行管控,从材料进厂的验收销钉的选择和焊接施工配料搅拌膨胀缝的预留施工振捣等环节都严格把关细化修前分析修后总结......”。

7、“.....合理控制次风量和炉内料层厚度,防止次风量大和风速高使循环倍率升高,加剧管子磨损而爆漏。下表为我厂制定的次风量和炉内料层厚度指导卡,通过运行调整主动减磨。控制入炉煤的粒度,进行了粒径的级配调整实验。浅谈员作为第级查对第级检查效果进行验收考评,公司分管生产负责人生产技术部公司防磨防爆组成员作为第级检查对第级和第级的检查效果进行监督和考评。每级检查均按照不同的区域和部位,责任到人,落实过程管控及质量责任追溯制。通过复查机制,交叉验收等避免漏硫脱硝体化调整。如果煤粒径偏细,床温升高,氮氧化物不易控制,煤颗粒过大,加剧管子磨损,又会排渣困难,造成结焦风险。因此粒径调整方面要确保安全降低磨损,同时确保脱硫脱硝的最佳床温要求。我厂通过调整优化,控制粒径在左右,不超补己之短,加强设备升级改造工作,不断吸收应用行业新技术新工艺,使问题得到了很好的解决......”。

8、“.....提高了机组运行的安全性和经济性。强化技术改造炉膛角防护改造在原设计中为避免锅炉角磨损,在炉膛角采用耐磨可塑料进行防护,并且每求。我厂通过调整优化,控制粒径在左右,不超,在左右,在左右。每日运行部根据煤质化验报告及底渣中大颗粒的情况,要求输煤专业及时调整碎煤机筛板,使煤的粒度符合级配要求。主动技术革新积极参与行业交流该厂两台循环流化,便于对磨损趋势分析及修后的质量追溯。通过召开专题会议研究锅炉不同部位使用浇注料特性及施工工艺,在部分重要部位采用新型耐磨高温涂料。通过研究耐火耐磨材料磨损机理,分析浇注料裂纹产生的原因,为优化启停温升温降曲线,为确保浇注料长周期运行寻找浅谈循环流化床锅炉长周期运行原稿米留个防磨凸台,经过运行发现,在运行至天左右,凸台处水冷壁磨损严重甚至爆管。经现场检查和鉴定,对炉膛角进行改造,取消防磨凸台,将可塑料进行筛分,用细料对角重新进行捣打,并将角边收齐......”。

9、“.....初始氮氧化物偏高没有脱硝设施,仅靠监督和考评。每级检查均按照不同的区域和部位,责任到人,落实过程管控及质量责任追溯制。通过复查机制,交叉验收等避免漏查。对数据及检查结果及时进行汇总并进行趋势分析,并以图片数据形式进行备案,为下次检修计划方案制定提供有力依据。严格浇注料专项,补己之短,加强设备升级改造工作,不断吸收应用行业新技术新工艺,使问题得到了很好的解决,进步提升设备管控技术水平,提高了机组运行的安全性和经济性。强化技术改造炉膛角防护改造在原设计中为避免锅炉角磨损,在炉膛角采用耐磨可塑料进行防护,并且每前石灰石给料系统经盒式分配器级分配分路分别从前墙进入号和号落煤管与煤混合后进入炉膛,炉后石灰石给料系统经盒式分配器级分配成路分别从后墙进入号和号返料器与循环物料混合后进入炉膛,石灰石输送气源为压缩空气。锅炉主要设计参数见表施,成功实现机组长周期稳定运行......”。