1、“.....以实现降低机在机械密封装配过程中,可在泵体机械密封的第级密封的下部安装适当厚度的垫片,以降低第级机械密封的密封比压力,进而降低第级动环与轴套的接触力,以实现降低机械密封面的载荷的目的,通过此方法调节简单可行,改造方便,但存在定的弊端。若,下部介质端为。修改动环结构参考国外先进结构,把动环由整体碳化钨改为不锈钢动环座内装碳化钨结构结构,如图所示。由动环座轴向定位,承受夹紧力及离心力,碳化钨通过型圈密封,用防转销与动环座连接,与动环座有定间隙,可以自由浮心力,碳化钨通过型圈密封,用防转销与动环座连接,与动环座有定间隙,可以自由浮动,受热后不会胀裂。即使碳化钨开裂,如果是大气端,也仅使密封白油漏到外部,如果是介质端者则丙烷漏到密封油罐中,而不会出现由于动环碎裂而导致两套机械高速泵机械密封泄漏原因分析及改造王崇锡原稿中,要根据实际情况,选择合理的方法......”。

2、“.....参考文献王清强,艾青高速泵机械密封泄漏原因分析及改造科技致富向导,刘永科石油化工生产常用机械密封形式及失效原因分析科学之友,。高速泵机械密封泄漏原因分现象。新型结构完全可以胜任高转速高压力易气化介质情况下使用。因此,在以后的运用中,要根据实际情况,选择合理的方法,从而更好的保证机械设备的良好运转。参考文献王清强,艾青高速泵机械密封泄漏原因分析及改造科技致富向导,刘永科石大了端面比压,改善了静环的补偿能力,进而达到改善密封使用效果的目的。结语经过改造机械密封使用寿命明显增加,可以连续使用年以上,动环再也没有发生过碎裂现象。新型结构完全可以胜任高转速高压力易气化介质情况下使用。因此,在以后的运强,为弹簧压强,介为介质压强,液膜为液膜反压,为面积比载为载荷压强,为压差,为载荷面积,为压缩量,为弹簧数量为分界圆直径,为接可靠......”。

3、“.....磨损的为下轴套,其原始轴套长度为,经过多次实践和尺寸核实,轴套尺寸改为,能够满足要求,从而从根本上降低了机械密封面的载荷,同时将装配形圈的轴套倒角适当放大,在保证密封比压面外径,为接触面内径,为膜压系数。改进后密封在合理的范围内增大了端面比压,改善了静环的补偿能力,进而达到改善密封使用效果的目的。结语经过改造机械密封使用寿命明显增加,可以连续使用年以上,动环再也没有发生过碎裂故障分析结构分析从以下几个方面分析引起机械密封的过早失效的原因。垫片调整法在机械密封装配过程中,可在泵体机械密封的第级密封的下部安装适当厚度的垫片,以降低第级机械密封的密封比压力,进而降低第级动环与轴套的接触力,以实现降低机动环就会碎裂,造成密封大漏。另外,高速泵齿轮箱震动过大也会促使动环碎裂。高速泵机械密封泄漏原因分析及改造王崇锡原稿。自投用来......”。

4、“.....特别是机械密封多次发生各类故障,在正常开泵后运行不出的密封白油呈黑色,及介质端机械密封泄漏,丙烷漏到密封油罐中等故障。还出现过多次动环碎裂导致另套机械密封失去定位而松动,丙烷通过密封油泄漏孔大量泄漏到空气中,严重影响聚烯烃装置的安全。从密封结构分析,动环采用整体化工生产常用机械密封形式及失效原因分析科学之友,。高速泵机械密封泄漏原因分析及改造王崇锡原稿。修改动环结构参考国外先进结构,把动环由整体碳化钨改为不锈钢动环座内装碳化钨结构结构,如图所示。由动环座轴向定位,承受夹紧力及面外径,为接触面内径,为膜压系数。改进后密封在合理的范围内增大了端面比压,改善了静环的补偿能力,进而达到改善密封使用效果的目的。结语经过改造机械密封使用寿命明显增加,可以连续使用年以上,动环再也没有发生过碎裂中,要根据实际情况,选择合理的方法,从而更好的保证机械设备的良好运转......”。

5、“.....艾青高速泵机械密封泄漏原因分析及改造科技致富向导,刘永科石油化工生产常用机械密封形式及失效原因分析科学之友,。高速泵机械密封泄漏原因分为面积比载为载荷压强,为压差,为载荷面积,为压缩量,为弹簧数量为分界圆直径,为接触面外径,为接触面内径,为膜压系数。改进后密封在合理的范围内增高速泵机械密封泄漏原因分析及改造王崇锡原稿就出现大气端机械密封发生泄漏且漏出的密封白油呈黑色,及介质端机械密封泄漏,丙烷漏到密封油罐中等故障。还出现过多次动环碎裂导致另套机械密封失去定位而松动,丙烷通过密封油泄漏孔大量泄漏到空气中,严重影响聚烯烃装置的安中,要根据实际情况,选择合理的方法,从而更好的保证机械设备的良好运转。参考文献王清强,艾青高速泵机械密封泄漏原因分析及改造科技致富向导,刘永科石油化工生产常用机械密封形式及失效原因分析科学之友,。高速泵机械密封泄漏原因分轴间隙很小......”。

6、“.....温升超过允许的范围。由于热膨胀系数的差异,轴受热膨胀后会对动环产生由内向外挤压,造成动环的变形。在超高转速下,由于离心力的作用,动环本身会有向外膨胀的趋势,当挤压力超过动环能承受的极限时,度为,经过多次实践和尺寸核实,轴套尺寸改为,能够满足要求,从而从根本上降低了机械密封面的载荷,同时将装配形圈的轴套倒角适当放大,在保证密封比压力允许的范围内,通过形圈的弹性和机械密封弹簧的弹性,最终实现密封面的总承载化钨结构如图所示。这种结构源自经典的高速泵密封结构,传动可靠加工方便,但是也有定的缺陷。动环直接受夹紧力作用下会产生内应力发生变形,当密封环接触面表面平面度因变形影响超过最大限度时会破坏液膜,密封端面就会发生渗漏。动环的内径面外径,为接触面内径,为膜压系数。改进后密封在合理的范围内增大了端面比压,改善了静环的补偿能力,进而达到改善密封使用效果的目的......”。

7、“.....可以连续使用年以上,动环再也没有发生过碎裂及改造王崇锡原稿。故障分析结构分析从以下几个方面分析引起机械密封的过早失效的原因。自投用来,这些高速泵机械密封使用寿命较短,特别是机械密封多次发生各类故障,在正常开泵后运行不久就出现大气端机械密封发生泄漏且漏大了端面比压,改善了静环的补偿能力,进而达到改善密封使用效果的目的。结语经过改造机械密封使用寿命明显增加,可以连续使用年以上,动环再也没有发生过碎裂现象。新型结构完全可以胜任高转速高压力易气化介质情况下使用。因此,在以后的运机械密封面的载荷的目的,通过此方法调节简单可行,改造方便,但存在定的弊端。若机械密封安装过程中螺栓预紧力不均匀,可能导致机械密封静环与动环的垂直度不够,引起新的泄漏点。轴套自身调整法通过核实实际尺寸后,发现直接减小轴套的尺寸力等于密封面载荷......”。

8、“.....机械密封的使用寿命已得到明显提高。增大端面比压密封,−−∆,−式中为端面压强,为弹簧压强,介为介质压强,液膜为液膜反压高速泵机械密封泄漏原因分析及改造王崇锡原稿中,要根据实际情况,选择合理的方法,从而更好的保证机械设备的良好运转。参考文献王清强,艾青高速泵机械密封泄漏原因分析及改造科技致富向导,刘永科石油化工生产常用机械密封形式及失效原因分析科学之友,。高速泵机械密封泄漏原因分械密封安装过程中螺栓预紧力不均匀,可能导致机械密封静环与动环的垂直度不够,引起新的泄漏点。轴套自身调整法通过核实实际尺寸后,发现直接减小轴套的尺寸最可靠,在全密度聚乙烯装置中高速泵有上下两个轴套,磨损的为下轴套,其原始轴套长大了端面比压,改善了静环的补偿能力,进而达到改善密封使用效果的目的。结语经过改造机械密封使用寿命明显增加,可以连续使用年以上,动环再也没有发生过碎裂现象......”。

9、“.....因此,在以后的运,受热后不会胀裂。即使碳化钨开裂,如果是大气端,也仅使密封白油漏到外部,如果是介质端者则丙烷漏到密封油罐中,而不会出现由于动环碎裂而导致两套机械密封同时失效,造成丙烷通过密封油泄漏孔大量泄漏到空气中的严重安全事故。垫片调整法密封同时失效,造成丙烷通过密封油泄漏孔大量泄漏到空气中的严重安全事故。关键词高速泵机械密封泄漏原因改造基本情况这十台高速泵为立式高速泵,其型号为,由北京航天十所研制。泵体部分的轴封为串联的机械密封,上部大气端代号化工生产常用机械密封形式及失效原因分析科学之友,。高速泵机械密封泄漏原因分析及改造王崇锡原稿。修改动环结构参考国外先进结构,把动环由整体碳化钨改为不锈钢动环座内装碳化钨结构结构,如图所示。由动环座轴向定位,承受夹紧力及面外径,为接触面内径,为膜压系数......”。