1、“.....为了保证涂层质量,需要对涂层设定压力值进行补偿。也就是说,定效率高,涂层质量好。涂层压力实际值压力检测在压力控制系统中,上辊的操作侧和传动侧各需要安装两个压力传感器,每个压力传感器量程范围为。涂层压力的控制以设定值为目标进行控制,使伺服电机正反转来驱动下涂辊并与上涂辊发生挤压,从而使压力达到目标值,如图,涂层压力控制程序,图涂层压力控制程序其中让他们望之却步。首钢迁钢为了实现中国硅钢生产示范基地的梦想,在无取向硅钢生产线顺利投产后,迎难而上,顺利的完成了高牌号取向硅钢生产线的建设,脱碳退火处理线是整个生产过程中的最关键工序,是高牌号取向硅钢生产极其重要的环节,主要完成涂层等重要任务。涂层压力设定值涂层压力设定值通过涂机操作画面手动输入,根制与实际相结合,经过改造与优化已经达到控制的稳定性和精确性,从而保证了工艺人员有效控制涂层质量的需求......”。

2、“.....参考文献廖常初,应用技术,北京机械工业出版社王钊广东亚铝彩涂线涂机自动控制系统的研究,中国重型装备年月。硅钢脱碳退火处理硅钢脱碳退火处理线涂层压力控制系统的研究原稿退火处理线为研究背景,简单的介绍了涂层压力控制系统的硬件配置及软件控制系统,并针对涂层压力控制的思想做了阐述。涂层压力控制根本目的是保证工艺涂层质量的稳定,而碳退火处理线的涂层压力控制与实际相结合,经过改造与优化已经达到控制的稳定性和精确性,从而保证了工艺人员有效控制涂层质量的需求,进而为整条处理线样必然造成辊体磨损,加之带钢轧制板型问题边浪和横向厚度差,辊体横向磨损不均匀,随着使用时间的推移,涂辊水平度发生变化,必然导致涂层压力波动较大,影响涂层的均匀度和厚度。这样卷取的钢卷,厚度偏差随着钢卷卷取直径增加而累积,出现锥形卷,如图。图锥形卷示意图优化针对氧化镁涂覆均匀性差的问题......”。

3、“.....影响涂层的均匀度和厚度。这样卷取的钢卷,厚度偏差随着钢卷卷取直径增加而累积,出现锥形卷,如图。图锥形卷示意图优化针对氧化镁涂覆均匀性差的问题,在涂机离线状态下及时对其进行水平度标定,补偿因涂辊磨损造成的水平度变化,保证涂机涂覆氧化镁涂层的均匀性。结束语本文主要是以首钢迁钢脱碳动作秒后达到目标值,目标值与检测实际值相差,已经达到控制精度要求,从而保证了涂层质量。控制系统优化网络系统优化初始设计,网络系统电气室远程控制柜到现场远程控制柜需敷设根不到米左右线进行网络通讯波特率为线长最大米,但实际施工期间由于路由原因敷设线制,使伺服电机正反转来驱动下涂辊并与上涂辊发生挤压,从而使压力达到目标值,如图,涂层压力控制程序,图涂层压力控制程序其中程序块接口,压力实际值,压力设定值,输出窗口,积分时间,比例系数,调节器输出采样周期当时,比例调节立即产生调节度远超过米......”。

4、“.....通讯时偶尔出现断网现象,大量信号丢失,影响涂机系统正常运行优化在两个远程控制柜之间连接增加中继器,安装在现场远程控制柜连接端,将通讯信号增强,从而保证网络系统稳定性。涂辊水平度精度优化因涂机涂辊为橡胶材料,且为从动辊,使用过程中靠带钢摩擦力使其转动,这涂机自动控制系统概况脱碳退火处理线自动化控制系统是整条机组控制系统的核心。系统具有功能强使用方便可靠性强等优点,在先进的工业国家中已经成为工业控制的标准设备。由于本机组涂层工艺采用的是辊涂法,在连续涂层作业中受到带钢速度影响较大,为了保证涂层质量,需要对涂层设定压力值进行补偿。也就是说,涂辊位置来实现。硅钢脱碳退火处理线涂层压力控制系统的研究原稿。两台涂层机位于水冷辊与涂层干燥炉之间,由涂层机框架涂层辊电机涂层液盘收集盘液压缸压力元件等构成,用于完成取向硅钢涂层的涂覆。涂机本体的设计中......”。

5、“.....由接近开关进行位置检测涂机框架动有功能强使用方便可靠性强等优点,在先进的工业国家中已经成为工业控制的标准设备。两台涂层机位于水冷辊与涂层干燥炉之间,由涂层机框架涂层辊电机涂层液盘收集盘液压缸压力元件等构成,用于完成取向硅钢涂层的涂覆。涂机本体的设计中,涂机进线离线动作涂机进线离线主要由恒速电机进行驱动,由接近开关进行位及时对其进行水平度标定,补偿因涂辊磨损造成的水平度变化,保证涂机涂覆氧化镁涂层的均匀性。结束语本文主要是以首钢迁钢脱碳退火处理线为研究背景,简单的介绍了涂层压力控制系统的硬件配置及软件控制系统,并针对涂层压力控制的思想做了阐述。涂层压力控制根本目的是保证工艺涂层质量的稳定,而碳退火处理线的涂层压力控度远超过米,致使信号损耗较大,通讯时偶尔出现断网现象,大量信号丢失,影响涂机系统正常运行优化在两个远程控制柜之间连接增加中继器,安装在现场远程控制柜连接端,将通讯信号增强......”。

6、“.....涂辊水平度精度优化因涂机涂辊为橡胶材料,且为从动辊,使用过程中靠带钢摩擦力使其转动,这退火处理线为研究背景,简单的介绍了涂层压力控制系统的硬件配置及软件控制系统,并针对涂层压力控制的思想做了阐述。涂层压力控制根本目的是保证工艺涂层质量的稳定,而碳退火处理线的涂层压力控制与实际相结合,经过改造与优化已经达到控制的稳定性和精确性,从而保证了工艺人员有效控制涂层质量的需求,进而为整条处理线接增加中继器,安装在现场远程控制柜连接端,将通讯信号增强,从而保证网络系统稳定性。涂辊水平度精度优化因涂机涂辊为橡胶材料,且为从动辊,使用过程中靠带钢摩擦力使其转动,这样必然造成辊体磨损,加之带钢轧制板型问题边浪和横向厚度差,辊体横向磨损不均匀,随着使用时间的推移,涂辊水平度发生变化,必硅钢脱碳退火处理线涂层压力控制系统的研究原稿作框架打开关闭动作由液压缸进行驱动......”。

7、“.....由编码器进行角度检测涂辊动作上下涂辊为传统的非传动式,上涂辊上下动作由个伺服电机进行控制,下涂辊上下动作由两个伺服电机传动侧与操作侧进行控制,涂液盘动作涂液盘动作由恒速电机进行控制,由编码器进行位置检退火处理线为研究背景,简单的介绍了涂层压力控制系统的硬件配置及软件控制系统,并针对涂层压力控制的思想做了阐述。涂层压力控制根本目的是保证工艺涂层质量的稳定,而碳退火处理线的涂层压力控制与实际相结合,经过改造与优化已经达到控制的稳定性和精确性,从而保证了工艺人员有效控制涂层质量的需求,进而为整条处理线编码器进行位置检测。涂层压力控制系统脱碳退火处理线两个涂机位于水冷辊与涂层干燥炉之间,该涂层机是在传统的非传动式两辊涂层机的基础上进行自动化设计而来的,将涂层液水平的涂到带钢两侧,得到定厚度的涂层。为了得到均匀分布,并且很薄的涂层......”。

8、“.....上下涂辊要保持的压力主要通过控制比例积分控制可以使涂层压力控制更精确。目前脱碳退火处理线涂层压力控制系统,使用压力控制比较稳定,如图,涂层压力控制曲线,图涂层压力控制曲线从曲线看,伺服电机动作秒后达到目标值,目标值与检测实际值相差,已经达到控制精度要求,从而保证了涂层质量。控制系统优化网检测涂机框架动作框架打开关闭动作由液压缸进行驱动,由接近开关进行关闭与打开检测框架的的角度动作由电机进行驱动,由编码器进行角度检测涂辊动作上下涂辊为传统的非传动式,上涂辊上下动作由个伺服电机进行控制,下涂辊上下动作由两个伺服电机传动侧与操作侧进行控制,涂液盘动作涂液盘动作由恒速电机进行控制,由度远超过米,致使信号损耗较大,通讯时偶尔出现断网现象,大量信号丢失,影响涂机系统正常运行优化在两个远程控制柜之间连接增加中继器,安装在现场远程控制柜连接端,将通讯信号增强,从而保证网络系统稳定性......”。

9、“.....且为从动辊,使用过程中靠带钢摩擦力使其转动,这向硅钢的稳定生产提供了强有力的设备支撑。参考文献廖常初,应用技术,北京机械工业出版社王钊广东亚铝彩涂线涂机自动控制系统的研究,中国重型装备年月。硅钢脱碳退火处理线涂层压力控制系统的研究原稿。涂机自动控制系统概况脱碳退火处理线自动化控制系统是整条机组控制系统的核心。系统具然导致涂层压力波动较大,影响涂层的均匀度和厚度。这样卷取的钢卷,厚度偏差随着钢卷卷取直径增加而累积,出现锥形卷,如图。图锥形卷示意图优化针对氧化镁涂覆均匀性差的问题,在涂机离线状态下及时对其进行水平度标定,补偿因涂辊磨损造成的水平度变化,保证涂机涂覆氧化镁涂层的均匀性。结束语本文主要是以首钢迁钢脱碳,当带钢实际速度不同时,系统会根据带钢实际速度自动计算出涂层压力补偿值,才能保证上下涂辊轴的压力,确保证涂层过程稳定效率高,涂层质量好......”。