1、“.....当时通过降低风温降低煤位等手段都不能有效降低温度,后停磨检查,发现部分磨煤机耳轴内次风筒的进风侧的锥形铁网已经破损,并积有焦化的块状矸石等物料。由此可见,当磨煤机内煤位异常升高时,部分块状物料及部分小钢球容易磨煤机正常运行中,由差压煤位测量装臵测量磨内煤位,并将信号传递给,通过的控制逻辑来调节给煤机转速,使得磨煤机内煤位保持在定的范围内。差压煤位测量系统包括特殊的测量探头和吹扫系统高煤位压力测量探头和低煤位压力测量探头分别安装于耳轴管下沿下方处,参考压力测量探头安装于接近磨煤机中心线上通过各个调压阀向耳轴管下方高煤位压力测量探头低煤位压力测量探头以及接近磨煤机中心线的参考压力测量探头通入定流量的压缩空气,由出磨煤机两侧耳轴中心风筒内,与钢筒撞击发生明显的噪音,这种噪音表征了磨内块状难磨物料大量积存,往往伴随有磨煤机电流变大,煤位波动大等现象......”。

2、“.....在上述情况下,磨的出粉量明显减少,为了维持煤位在正常范围,给煤量不得不相应降低给煤量的降低表明在这种异常工况下磨煤机的碾磨出力已经不能满足之前给煤量的碾磨要求而磨煤机在这种情况下电流的增大使得电流针对磨煤位的变化不再敏感,从而使得运行人员通过磨供应达到电厂标准的低限值煤,也会在洗中煤中适当掺混粉碎的矸石等物料。如果输煤系统因故障或检修工作导致配煤不当,大量劣质煤直接进入磨煤机,不仅对锅炉燃烧工况造成巨大影响,而且影响制粉系统的正常工作。多数劣质煤中的难磨物料量大,可磨性系数大大低于正常煤种,使得磨煤机内难磨物料的积存比例大大增加,磨内块状大颗粒的物料比例增多,使得在钢球正常大小配比下的制粉出力受到影响,增强了对细粉的碾磨而减少了对大体积物料的碾磨。这使得在煤位劣质煤对钢球磨煤机煤位的影响及调节原稿变化,差压变送器实测差压常常不能真实反应磨内煤位的高低......”。

3、“.....重新标定和调节煤位测量的方法和步骤是首先吹扫管道,般情况下有堵塞的管道吹扫后沿程阻力变化较大,然后应将煤位信号和参考压力信号流量先调至正常值附近,再对者流量微调,使得在磨煤机空煤实际煤位低于测量探头出口的情况下,差压刚好为,随着磨内煤位增加到煤位探头附近时,差压开始增加,煤位稳定后,最后将参考压力信号管流量略微往大调些,使得煤位留有煤位压力测量探头和低煤位压力测量探头分别安装于耳轴管下沿下方处,参考压力测量探头安装于接近磨煤机中心线上通过各个调压阀向耳轴管下方高煤位压力测量探头低煤位压力测量探头以及接近磨煤机中心线的参考压力测量探头通入定流量的压缩空气,由差压变送器实测调压阀后的高煤位压力与参考压力的差压作为磨煤机高煤位信号值,低煤位压力与参考压力的差压作为磨煤机低煤位信号值这些信号值传给,作为控制磨煤机煤位的依据......”。

4、“.....并积有焦化的块状矸石等物料。由此可见,当磨煤机内煤位异常升高时,部分块状物料及部分小钢球容易运动到双进双出磨煤机两侧耳轴中心风筒内,与进风口端的铁网磕碰造成了铁网的损坏,并在此处堆积并发生了自燃,如不及时发现并纠正,可引发设备事故。调节煤位测量和处理煤位异常的方法根据以上分析和实践验证,当煤位压力管调压阀调节过量或管路堵塞时,煤位高度与煤位差压值的对应关系曲线会发生较大影响差压变送器实测差压的大小。当通往测量探头的取压管不畅通时,会使得通入的压缩空气流量变小,差压变送器测得的压力升高,造成差压变化。如果是煤位信号管不畅通则差压变大如果是参考压力管不畅通则差压变小。如果经过吹扫,管路仍不能保持完全畅通,则应适当调节调压阀,改变通向探头的流量大小,使得该探头测得的煤位信号值与其他探头测得的煤位信号值基本致......”。

5、“.....然后应将煤位信号和参考压力信号流量先调至正常值附近,再对者流量微调,使得在磨煤机空煤实际煤位低于测量探头出口的情况下,差压刚好为,随着磨内煤位增加到煤位探头附近时,差压开始增加,煤位稳定后,最后将参考压力信号管流量略微往大调些,使得煤位留有定的裕量即可。通过高低煤位探头的布臵位臵和浓粉高度与差压对应关系,可以知道定煤位差压下对应的磨内实际煤位高度。煤位差压值对应的煤位高度如下图预期控制煤位,有的电厂煤位测量辅助以电耳和功率测量装臵,通过耳轴管处噪音和磨煤机电流来辅助判断磨内存煤的多少。平时差压煤位测量装臵异常时,运行人员也会通过磨筒体声音及磨电流并结合给煤量磨出口温度负荷变化次风开度等信息综合判断磨内存煤情况。磨煤机正常运行中,由差压煤位测量装臵测量磨内煤位,并将信号传递给,通过的控制逻辑来调节给煤机转速,使得磨煤机内煤位保持在定的范围内......”。

6、“.....持续天到几天不等,后发现次风通入磨的弯头保温材料处温度明显升高,从正常的左右升到以上,可见其内部的温度已经远远高过了磨的进风温度。当时通过降低风温降低煤位等手段都不能有效降低温度,后停磨检查,发现部分磨煤机耳轴内次风筒的进风侧的锥形铁网已经破损,并积有焦化的块状矸石等物料。由此可见,当磨煤机内煤位异常升高时,部分块状物料及部分小钢球容易内煤位偏低时,磨内积存的粉量减少,次风携带的粉量也减少,且粉量中的矿物质成分增大,使得其对应的燃烧弱化,主汽压力下降,如果未意识到这是磨煤机煤位下降引起,盲目开大磨入口次风,会形成恶性循环,使得次风粉比严重失调,风速过快,风粉浓度过低,会导致喷燃器处火检信号消失,引发锅炉灭火的生产事故。如果磨内煤位偏高......”。

7、“.....导致大量粗粉及大物料被次风卷起,带入,浓粉可能会从正常的煤位略低于分离器耳轴管刚伸入筒体的外侧下沿升高到次风进风筒的高度,导致大量粗粉及大物料被次风卷起,带入分离器,使得分离器回粉量增大,并且使出粉中的粗粉含量也增大,而磨筒中部的煤粉却不能及时被带走。如果煤位继续升高,超过了进风筒的高度,则会使得从通过耳轴风筒外侧吹向分离器的风粉通道截面积明显减少,使得出粉量大幅减少,并且使磨煤机筒体压力明显升高,筒压甚至可以升高至次风调节挡板前母管压力值此时如果盲目减少增大,煤位压力测量探头被高浓度煤粉淹没,探头处气压增高,使得差压变送器实测差压变大反之,当磨内存煤量减少,煤位压力测量探头上方高浓度煤粉高度降低,探头处气压降低,使得差压变送器实测差压变小,由此可通过差压变送器实测差压的大小来反应磨内煤位的高低......”。

8、“.....在煤炭资源供应紧张期间或其他因素的制约下,为了降低发电成本和符合用煤政策,许多电厂燃用煤是掺加了低质煤的混煤。对煤炭销售公司来说,为了控制煤位,有的电厂煤位测量辅助以电耳和功率测量装臵,通过耳轴管处噪音和磨煤机电流来辅助判断磨内存煤的多少。平时差压煤位测量装臵异常时,运行人员也会通过磨筒体声音及磨电流并结合给煤量磨出口温度负荷变化次风开度等信息综合判断磨内存煤情况。磨煤机正常运行中,由差压煤位测量装臵测量磨内煤位,并将信号传递给,通过的控制逻辑来调节给煤机转速,使得磨煤机内煤位保持在定的范围内。差压煤位测量系统包括特殊的测量探头和吹扫系统高变化,差压变送器实测差压常常不能真实反应磨内煤位的高低,需重新标定实测差压与煤位的对应关系。重新标定和调节煤位测量的方法和步骤是首先吹扫管道,般情况下有堵塞的管道吹扫后沿程阻力变化较大,然后应将煤位信号和参考压力信号流量先调至正常值附近......”。

9、“.....使得在磨煤机空煤实际煤位低于测量探头出口的情况下,差压刚好为,随着磨内煤位增加到煤位探头附近时,差压开始增加,煤位稳定后,最后将参考压力信号管流量略微往大调些,使得煤位留有应适当调节调压阀,改变通向探头的流量大小,使得该探头测得的煤位信号值与其他探头测得的煤位信号值基本致。劣质煤对钢球磨煤机煤位的影响及调节原稿。漳泽电力河津发电厂期多台磨煤机曾出现过耳轴及分离器处有明显石子或钢球的撞击音的现象,持续天到几天不等,后发现次风通入磨的弯头保温材料处温度明显升高,从正常的左右升到以上,可见其内部的温度已经远远高过了磨的进风温度。当时通过降低风温降低煤位等手段都不能有效降低温度,后停磨检查,劣质煤对钢球磨煤机煤位的影响及调节原稿分离器,使得分离器回粉量增大,并且使出粉中的粗粉含量也增大,而磨筒中部的煤粉却不能及时被带走。如果煤位继续升高,超过了进风筒的高度......”。