到转速以及扭矩的具体要求,采用大传动比的齿轮传动系统进行减速和扭矩的放大。机器人手臂产效率和改善工人生产劳动条件,研发出与冲压设备自动化水平相配套的自动上料系统具有重要的意义。机械手驱动系统的设计具体到该设计,在分析具体工作要求后,综合考虑各个因素。机械手腰部的旋转运动需要定的定位控制精度,故采用步进电机驱动来实现大臂采用气压驱动,小臂采用电机驱动,手部的端拾器小臂采用电机驱动,手部的端拾器因为要真空吸附,采用气压驱动。关键词冲床上下料机械手设计措施数控机床是先进制造技术的关键设备之,而数控转塔冲床是近年来高速钣金加工的种重要的压力成型设备,集机电液气于体,可在板材上进行高速冲孔加工和浅拉深成型,是种通用高效率和高精度的冲压设备,拥有促使上下料机械手实现长时间的运行,这样不仅能够促使机械加工系统在构建和日常运作过程中的综合竞争力可以得到有效提升,而且还能够为冲床上下料机械手在实际应用过程中的稳定性和有效性提供保障。参考文献史晓斐,章军,王城坡电气复合驱动柔性机械手的设计与研究包装工程,文晓阳摆臂型液压机械手的探析冲床上下料机械手的设计原稿中的变化,并可以快速确定模型中的危险区域。同时,等位移图可以表示出零件各单元的位移变化情况,确定其位移量是否足以影响精度。运动学分析在平台下,利用建立了助力机械手的维仿真模型,拖动各滑块条,改变关键位置,即可浏览机械手的运动情况。运行上域。同时,等位移图可以表示出零件各单元的位移变化情况,确定其位移量是否足以影响精度。运动学分析在平台下,利用建立了助力机械手的维仿真模型,拖动各滑块条,改变关键位置,即可浏览机械手的运动情况。运行上述命令,即可以生成该机械手的维仿真图形,确定其为分析工况载荷分为个部分第部分是机械手除底座外所有零部件的重力,包括大小臂及末端真空吸附装置第部分是板材重力施加到各臂和底座上,板材重力为。第部分是底座自重,约束为端固定,另端施加反力及弯矩。对助力机械手的静强度分析采用处理。应力等值线可清晰地描述结果在整个模型,手臂受力会产生变形,要使机械手满足位置精度要求,必须控制机械手手臂在受力后的变形值,使它在允许范围内。文中采用有限元法。助力机械手在运动过程中有个受力最危险变形最大的状态,是机械手搬运板材放到工作台时,重力力臂达到最大值,各臂处于受力最大状态,确定其为分析工况载荷分为个部分第部分研究该设计创新之处在于机器人设计得简单,操作灵活,实现各种环境条件下的助力效果,而且能实现自动控制手部采用真空吸附装置技术,很好地完成对板材的抓取,实现上下料。定位策略,考虑以下加工条件数控转塔冲床在初次装夹时,定位销使板材左侧边靠近工作台左边缘,即板材左侧边在工作台之内,取板是机械手除底座外所有零部件的重力,包括大小臂及末端真空吸附装置第部分是板材重力施加到各臂和底座上,板材重力为。第部分是底座自重,约束为端固定,另端施加反力及弯矩。对助力机械手的静强度分析采用处理。应力等值线可清晰地描述结果在整个模型中的变化,并可以快速确定模型中的危险区机械手腰部底座结构的设计考虑到腰座是机器人的第个回转关节,对机械手的最终定位精度影响大,故采用电机驱动来实现腰部的回转运动。不仅因其精度能够很高,而且结构紧凑,不用设计另外的液压系统及辅助元件。考虑到转速以及扭矩的具体要求,采用大传动比的齿轮传动系统进行减速和扭矩的放大。机器人手臂要求,考虑在满足系统工艺要求的前提下,尽量简化结构,以减小成本提高可靠度。机械手腕部的结构设计通过对数控机床上下料作业的具体分析,考虑数控机床加工的具体形式及对机械手上下料作业的具体要求,在满足系统工艺要求的前提下提高安全和可靠性,为使机械手的结构尽量简单降低控制的难度,设计的手腕实现对成本的有效控制。在这基础上,可以促使上下料机械手实现长时间的运行,这样不仅能够促使机械加工系统在构建和日常运作过程中的综合竞争力可以得到有效提升,而且还能够为冲床上下料机械手在实际应用过程中的稳定性和有效性提供保障。参考文献史晓斐,章军,王城坡电气复合驱动柔性机械手的设计与研,通过手动驱动图中的滑块条或输入关节变量的值,来改变机械手末端位姿,从而直观显示机械手的运动。结束语科学技术的不断进步和快速发展,促使在针对冲床上下料机械手进行设计的时候,可以与先进的理念进行有效结合,这样不仅能够提高设计效率和质量,而且还可以实现对成本的有效控制。在这基础上,可以是机械手除底座外所有零部件的重力,包括大小臂及末端真空吸附装置第部分是板材重力施加到各臂和底座上,板材重力为。第部分是底座自重,约束为端固定,另端施加反力及弯矩。对助力机械手的静强度分析采用处理。应力等值线可清晰地描述结果在整个模型中的变化,并可以快速确定模型中的危险区中的变化,并可以快速确定模型中的危险区域。同时,等位移图可以表示出零件各单元的位移变化情况,确定其位移量是否足以影响精度。运动学分析在平台下,利用建立了助力机械手的维仿真模型,拖动各滑块条,改变关键位置,即可浏览机械手的运动情况。运行上要考虑刚度问题同,即机械手在抓起板材后,手臂受力会产生变形,要使机械手满足位置精度要求,必须控制机械手手臂在受力后的变形值,使它在允许范围内。文中采用有限元法。助力机械手在运动过程中有个受力最危险变形最大的状态,是机械手搬运板材放到工作台时,重力力臂达到最大值,各臂处于受力最大状态探析冲床上下料机械手的设计原稿不增加自由度,但手部要增加真空吸附辅助装置。探析冲床上下料机械手的设计原稿。机械手总体方案机械手总体结构因为设计要求搬运的加工板材的质量达,长度达,同时考虑到数控转塔冲床布局的具体形式及对机械手的具体要求,考虑在满足系统工艺要求的前提下,尽量简化结构,以减小成本提高可靠中的变化,并可以快速确定模型中的危险区域。同时,等位移图可以表示出零件各单元的位移变化情况,确定其位移量是否足以影响精度。运动学分析在平台下,利用建立了助力机械手的维仿真模型,拖动各滑块条,改变关键位置,即可浏览机械手的运动情况。运行上。不仅因其精度能够很高,而且结构紧凑,不用设计另外的液压系统及辅助元件。考虑到转速以及扭矩的具体要求,采用大传动比的齿轮传动系统进行减速和扭矩的放大。机械手总体方案机械手总体结构因为设计要求搬运的加工板材的质量达,长度达,同时考虑到数控转塔冲床布局的具体形式及对机械手的具体衡。数控转塔冲床上料助力机械手关键技术研究该设计创新之处在于机器人设计得简单,操作灵活,实现各种环境条件下的助力效果,而且能实现自动控制手部采用真空吸附装置技术,很好地完成对板材的抓取,实现上下料。定位策略,考虑以下加工条件数控转塔冲床在初次装夹时,定位销使板材左侧边靠近工作台究包装工程,文晓阳摆臂型液压机械手的结构及特性分析自动化应用,王素粉冲压生产线上下料摆臂式伺服机械手的设计煤矿机械,。探析冲床上下料机械手的设计原稿。机械手腰部底座结构的设计考虑到腰座是机器人的第个回转关节,对机械手的最终定位精度影响大,故采用电机驱动来实现腰部的回转运动是机械手除底座外所有零部件的重力,包括大小臂及末端真空吸附装置第部分是板材重力施加到各臂和底座上,板材重力为。第部分是底座自重,约束为端固定,另端施加反力及弯矩。对助力机械手的静强度分析采用处理。应力等值线可清晰地描述结果在整个模型中的变化,并可以快速确定模型中的危险区述命令,即可以生成该机械手的维仿真图形,通过手动驱动图中的滑块条或输入关节变量的值,来改变机械手末端位姿,从而直观显示机械手的运动。结束语科学技术的不断进步和快速发展,促使在针对冲床上下料机械手进行设计的时候,可以与先进的理念进行有效结合,这样不仅能够提高设计效率和质量,而且还可以,确定其为分析工况载荷分为个部分第部分是机械手除底座外所有零部件的重力,包括大小臂及末端真空吸附装置第部分是板材重力施加到各臂和底座上,板材重力为。第部分是底座自重,约束为端固定,另端施加反力及弯矩。对助力机械手的静强度分析采用处理。应力等值线可清晰地描述结果在整个模型臂的平衡机构设计因为设计的机械手采用圆柱坐标型的结构,而且在手臂的结构设计以及整个机械手的设计和布局中都重点考虑了机械手手臂的平衡问题,通过合理布局,优化设计结构,使得手臂本身尽可能达到平衡。若实际工作中平衡结果不满足,则设置弹簧平衡机构进行平衡。数控转塔冲床上料助力机械手关键技术左边缘,即板材左侧边在工作台之内,取板材左下角位置为加工坐标的原点定位只按轴正方向进行两夹钳由个驱动装置控制,不能独立运动。所以采用的设计是当板材在工作台正上方时夹钳上的光传感器开始定位移动,定位完成后将板材放下完成装夹。有限元分析在助力机械手结构设计中,除考虑强度问题外,还探析冲床上下料机械手的设计原稿中的变化,并可以快速确定模型中的危险区域。同时,等位移图可以表示出零件各单元的位移变化情况,确定其位移量是否足以影响精度。运动学分析在平台下,利用建立了助力机械手的维仿真模型,拖动各滑块条,改变关键位置,即可浏览机械手的运动情况。运行上因为要真空吸附,采用气压驱动。机器人手臂的平衡机构设计因为设计的机械手采用圆柱坐标型的结构,而且在手臂的结构设计以及整个机械手的设计和布局中都重点考虑了机械手手臂的平衡问题,通过合理布局,优化设计结构,使得手臂本身尽可能达到平衡。若实际工作中平衡结果不满足,则设置弹簧平衡机构进行平,确定其为分析工况载荷分为个部分第部分是机械手除底座外所有零部件的重力,包括大小臂及末端真空吸附装置第部分是板材重力施加到各臂和底座上,板材重力为。第部分是底座自重,约束为端固定,另端施加反力及弯矩。对助力机械手的静强度分析采用处理。应力等值线可清晰地描述结果在整个