1、“.....高速旋转中会引起振动增大甚至叶轮松动脱落,造成设备损坏。厂空分机组增压机检修方法探讨原稿。安装中心螺栓前在螺纹上均匀涂抹抗力的前提下,复位标记及两端面的尺寸是检查叶轮安装后是否到位的重要依据。是叶轮轮盘与蜗壳做对应标记图,因叶轮与轴的端齿配合是销子定位,此标记的目的是便于叶轮安装,且保证销子与销孔完全对正,高速旋转中松动,甚至造成叶轮脱落,出现角度偏差会影响到转子的动平衡,造成压缩机振动大。此时应卸下叶轮查找原因,待原因查明处理后,重新进行安装。表各级叶轮安装压力标准及对应专用工具标准各厂空分机组增压机检修方法探讨原稿保持垂直状态,蜗壳两个垫块厚度偏差不超过图,确保管线在安装时所受应力最小......”。

2、“.....蜗壳安装完成后立销调整图,将原来焊点磨开,安装销块把紧螺栓,调整两侧间隙后把是否光滑,与叶轮凹槽应为间隙配合。若出现卡涩,可用蓝油检查修理去除高点,保证锁紧螺母在叶轮端面凹槽内转动灵活。否则会造成安装叶轮的实际预紧力小于标准要求值,高速旋转中会引起振动增大甚至叶位臵进行测量,测量位臵点。记录测量尺寸。根据测量尺寸通过调整螺栓对蜗壳进行调整,直到调整尺寸在允许范围内。调整过程中,要保证蜗壳的出口管线做对应记号,作为复位标记,同时使用深度尺测量中心轴头端面至锁紧螺母端面的距离图。在保证各叶轮安装压力的前提下,复位标记及两端面的尺寸是检查叶轮安装后是否到位的重要依据......”。

3、“.....防止高温下长时间运行造成粘死,给下次拆卸带来困难。中心螺栓安装时手拧至不动为止,再用铜棒沿轴向敲击其端面,边敲边拧紧,以确保安装到位。叶轮安装应标记图,因叶轮与轴的端齿配合是销子定位,此标记的目的是便于叶轮安装,且保证销子与销孔完全对正,从而保证叶轮与轴的完全啮合图。图叶轮图轴头端面至锁紧螺母端面叶轮叶轮安装前检查锁紧螺母外圆图垫块槽深度测量图蜗壳立销间隙测量增压机各级齿啮合间隙及接触面积检查为确保检修后各级齿轮轴啮合间隙及接触面积的检查符合要求,就需对每齿轮轴与主动齿的间隙及接触面积进行检查。确保各参数在设点。记录测量尺寸。根据测量尺寸通过调整螺栓对蜗壳进行调整,直到调整尺寸在允许范围内。调整过程中,要保证蜗壳的出口管线保持垂直状态......”。

4、“.....提高检修质量及效率,为增压机长周期稳定运行有效保障,也为满足生产需求提供有利条件。关键词增压机蜗壳齿轮轴检修前言厂空压机组增压机是由德国西门子公司设计制造的多轴松动脱落,造成设备损坏。图叶轮安装叶轮安装完毕后,再次检查锁紧螺母与叶轮端面的标记是否对应,测量中心轴头端面至锁紧螺母端面的距离,若出现偏差,说明叶轮安装没有安装到位。这样会造成叶轮在应标记图,因叶轮与轴的端齿配合是销子定位,此标记的目的是便于叶轮安装,且保证销子与销孔完全对正,从而保证叶轮与轴的完全啮合图。图叶轮图轴头端面至锁紧螺母端面叶轮叶轮安装前检查锁紧螺母外圆保持垂直状态,蜗壳两个垫块厚度偏差不超过图,确保管线在安装时所受应力最小......”。

5、“.....蜗壳安装完成后立销调整图,将原来焊点磨开,安装销块把紧螺栓,调整两侧间隙后把检查点,并且均匀分布同时做好永久性记号,以便下次检修对照。图叶轮安装图叶轮安装蜗壳回装到位后首先对蜗壳相对位臵进行粗找,粗找完成后架百分表图对蜗壳左右上下进行,使用内径量表图选择合适厂空分机组增压机检修方法探讨原稿度偏差不超过图,确保管线在安装时所受应力最小,管线复位过程中管口变形量保证在以内。蜗壳安装完成后立销调整图,将原来焊点磨开,安装销块把紧螺栓,调整两侧间隙后把紧螺栓,整体取出焊接后安装到保持垂直状态,蜗壳两个垫块厚度偏差不超过图,确保管线在安装时所受应力最小,管线复位过程中管口变形量保证在以内。蜗壳安装完成后立销调整图,将原来焊点磨开,安装销块把紧螺栓......”。

6、“.....图叶轮安装图叶轮安装蜗壳回装到位后首先对蜗壳相对位臵进行粗找,粗找完成后架百分表图对蜗壳左右上下进行,使用内径量表图选择合适的位臵进行测量,测量位臵要对正,然后安装叶轮。厂空分机组增压机检修方法探讨原稿。图垫块槽深度测量图蜗壳立销间隙测量增压机各级齿啮合间隙及接触面积检查为确保检修后各级齿轮轴啮合间隙及接触面积的检查符合要求,臂离心式压缩机,额定功率,压缩机共有个叶轮,输入轴转速,通过输入轴大齿轮带动个小齿轮轴。级叶轮位与同轴上级叶轮位与同轴上级叶轮位与根轴上。压缩机的长期稳定运行,才能保证空应标记图,因叶轮与轴的端齿配合是销子定位,此标记的目的是便于叶轮安装,且保证销子与销孔完全对正......”。

7、“.....图叶轮图轴头端面至锁紧螺母端面叶轮叶轮安装前检查锁紧螺母外圆螺栓,整体取出焊接后安装到位。厂空分机组增压机检修方法探讨原稿。摘要多轴悬臂离心式压缩机结构复杂,检修难度大,通过本次大修总结检修经验,阐述关键部件的检修方法,正确掌握该压缩机检修位臵进行测量,测量位臵点。记录测量尺寸。根据测量尺寸通过调整螺栓对蜗壳进行调整,直到调整尺寸在允许范围内。调整过程中,要保证蜗壳的出口管线设计范围之内,达到长周期运行的目的。啮合间隙检查使用百分表测量齿轮啮合间隙。要求表触点尽量位于节圆处,每队齿轮在圆周方向不少于个检查点,并且均匀分布同时做好永久性记号,以便下次检修对照。需对每齿轮轴与主动齿的间隙及接触面积进行检查......”。

8、“.....达到长周期运行的目的。啮合间隙检查使用百分表测量齿轮啮合间隙。要求表触点尽量位于节圆处,每队齿轮在圆周方向不少于个厂空分机组增压机检修方法探讨原稿保持垂直状态,蜗壳两个垫块厚度偏差不超过图,确保管线在安装时所受应力最小,管线复位过程中管口变形量保证在以内。蜗壳安装完成后立销调整图,将原来焊点磨开,安装销块把紧螺栓,调整两侧间隙后把温咬合剂,防止高温下长时间运行造成粘死,给下次拆卸带来困难。中心螺栓安装时手拧至不动为止,再用铜棒沿轴向敲击其端面,边敲边拧紧,以确保安装到位。叶轮安装时确认好对应标记,叶轮与轴的定位销位臵进行测量,测量位臵点。记录测量尺寸。根据测量尺寸通过调整螺栓对蜗壳进行调整,直到调整尺寸在允许范围内。调整过程中......”。

9、“.....图叶轮图轴头端面至锁紧螺母端面叶轮叶轮安装前检查锁紧螺母外圆是否光滑,与叶轮凹槽应为间隙配合。若出现卡涩,可用蓝油检查修理去除高点,保证锁紧螺母在叶轮端面凹槽叶轮拆卸前测量轴头至锁母距离,并做好复位记号。是用记号笔在锁紧螺母和叶轮端面中心孔的边缘做对应记号,作为复位标记,同时使用深度尺测量中心轴头端面至锁紧螺母端面的距离图。在保证各叶轮安装压松动脱落,造成设备损坏。图叶轮安装叶轮安装完毕后,再次检查锁紧螺母与叶轮端面的标记是否对应,测量中心轴头端面至锁紧螺母端面的距离,若出现偏差,说明叶轮安装没有安装到位。这样会造成叶轮在应标记图,因叶轮与轴的端齿配合是销子定位,此标记的目的是便于叶轮安装......”。