1、“.....稳定蒸汽压力和温度是实现了送风机投自动并引入辐射能信号进行风量优化控制,优化锅炉风煤比,避免大幅度负荷调整燃烧工况剧烈变化,提高锅炉热效率。结语炉内维温度场在线检测及燃烧优化控制技燃烧优化控制改造项目。是实现了炉内维温度场在线检测及燃烧诊断通过从炉膛中获取燃烧火焰辐射图像信息,在线监测炉膛维燃烧温度场火焰中心及其分布易结渣部位温度水平炉膛水冷壁辐射热流分布炉膛容积热负荷断面热负荷分布行的前提之是在线实时监测炉内维燃烧工况,这是国内外火力发电行业直未能突破的难点和关键技术,制约了电站锅炉效率及运行水平的进步提高。炉内维温度场在线监测及燃烧优化技术能够适应煤质多变的燃烧特性,对各种炉型均具炉内三维温度场在线检测及燃烧优化控制改造技术分析研究原稿和诊断提供了简易途径......”。

2、“.....燃烧优化调整控制系统从获取机组的实时数据,并通过对锅炉系统的控制实现锅炉优化。优化系统安全可靠先进。系统利用火焰探测信号,加入机组负荷控制回路,调整锅炉燃料量,消除燃料侧扰动,快速响应和稳定锅炉出力和蒸汽流量,稳定蒸汽压力和温度是实现了送风机投自动并引入辐射能信号进行风量优化控制,优化锅炉风煤比,避免大幅度负荷调整燃烧辐射能在线检测技术本项技术要求从炉内获取的火焰彩色图像中利用比色法检测火焰温度,并从火焰单色绝对辐射强度中计算煤粉火焰颗粒黑度。进步根据火焰温度和黑度计算火焰辐射能。火焰温度黑度和辐射能检测技术为燃烧过程检在电厂的应用效益分析自年月在襄阳电厂号机组实施炉内维温度场在线检测及燃烧优化控制改造项目。是实现了炉内维温度场在线检测及燃烧诊断通过从炉膛中获取燃烧火焰辐射图像信息,在线监测炉膛维燃烧温度场火焰中心及其分布......”。

3、“.....通过湖北华电襄阳发电有限公司机组的应用实践和改造后运行数据对比分析,证明该技术对解决燃烧调整响应不及时燃烧工况及蒸汽参数波动大,降低煤耗和氮氧化物具有显著的易结渣部位温度水平炉膛水冷壁辐射热流分布炉膛容积热负荷断面热负荷分布,提供反映炉内燃烧工况的实时信息,及时诊断调整燃烧工况是基于辐射能信号的高效低污染锅炉燃烧优化控制将在线检测的辐射能信作为炉内燃烧率的反炉内维温度场在线检测技术本项技术采用种修正的正则化炉内温度场重建方法,该方法的实质是将充分搅拌条件下的炉内维温度空间分布具有的平滑特性引入到重建算法中,在较大的测量误差下,仍能很好地次重建出的适应性,即能够适应煤质主要指标在以内的变化。炉内三维温度场在线检测及燃烧优化控制改造技术分析研究原稿......”。

4、“.....完善的自诊断功能和采取有效措施,具有高度的可靠性。优化系统提供故障报警信号,发生故障时自动切除控制环节,不影响的正常工作和锅炉安全运行。优化系统应采取有效的防护措施,能够防止各类计算机病毒的况剧烈变化,提高锅炉热效率。关键词炉内维温度场在线检测燃烧优化控制引言在火电大主机中,锅炉不仅故障率最高,而且是污染排放的主要根源,如何进步提高燃煤电站锅炉的效率就变得至关重要。实现燃煤电站锅炉燃烧优化易结渣部位温度水平炉膛水冷壁辐射热流分布炉膛容积热负荷断面热负荷分布,提供反映炉内燃烧工况的实时信息,及时诊断调整燃烧工况是基于辐射能信号的高效低污染锅炉燃烧优化控制将在线检测的辐射能信作为炉内燃烧率的反和诊断提供了简易途径。对系统优化的创新优化系统通过反馈控制手段实现锅炉燃烧优化控制......”。

5、“.....并通过对锅炉系统的控制实现锅炉优化。优化系统安全可靠先进。系统利用火焰探测到炉内维温度场检测处理的刷新时间在秒之内,维温度场可视化系统检测温度与抽气水冷热电偶检测结果相比的误差在之内,满足在线工业监测的要求。在线检测及燃烧优化控制改造技术的主要科技创新点分析煤粉火焰温度颗粒黑度和炉内三维温度场在线检测及燃烧优化控制改造技术分析研究原稿项技术要求从炉内获取的火焰彩色图像中利用比色法检测火焰温度,并从火焰单色绝对辐射强度中计算煤粉火焰颗粒黑度。进步根据火焰温度和黑度计算火焰辐射能。火焰温度黑度和辐射能检测技术为燃烧过程检测和诊断提供了简易途和诊断提供了简易途径。对系统优化的创新优化系统通过反馈控制手段实现锅炉燃烧优化控制。燃烧优化调整控制系统从获取机组的实时数据,并通过对锅炉系统的控制实现锅炉优化......”。

6、“.....系统利用火焰探测化系统监测数据应能够实时显示输出,同时在服务器硬盘上存储备份,以便事故追忆和锅炉燃烧优化分析。优化系统应结合工艺系统和机组特点进行设计,是专用于本工程的锅炉系统性能优化项目。优化系统对锅炉煤质的变化具有效果,对同类燃煤机组燃烧优化提供借鉴意义。参考文献王然炉膛维温度场声学测量及其在燃烧优化中的应用研究华北电力大学,。炉内三维温度场在线检测及燃烧优化控制改造技术分析研究原稿。炉内维温度场在线检测技术本侵害人为的破坏。优化系统应能够达到锅炉系统全面优化的效果。采用供电煤耗指标作为评价依据来考核优化系统的效果。优化系统应能实时显示炉膛内不同截面温度分布情况火焰中心位臵及温度燃烧器区域温度壁面热流分布情况等易结渣部位温度水平炉膛水冷壁辐射热流分布炉膛容积热负荷断面热负荷分布,提供反映炉内燃烧工况的实时信息......”。

7、“.....将其引入控制系统,加上机组实时运行参数分析,参与配风和主汽压的控制,显著改善锅炉的燃烧调整和运行品质。优化系统实现闭环自动控制。优化系统易于组态易于使用易于维护。优化系统应具有数据验证辐射能在线检测技术本项技术要求从炉内获取的火焰彩色图像中利用比色法检测火焰温度,并从火焰单色绝对辐射强度中计算煤粉火焰颗粒黑度。进步根据火焰温度和黑度计算火焰辐射能。火焰温度黑度和辐射能检测技术为燃烧过程检出炉膛维温度分布。要求技术指标达到炉内维温度场检测处理的刷新时间在秒之内,维温度场可视化系统检测温度与抽气水冷热电偶检测结果相比的误差在之内,满足在线工业监测的要求。结语炉内维温度场在线检测及燃烧优化控制技技术采用种修正的正则化炉内温度场重建方法......”。

8、“.....在较大的测量误差下,仍能很好地次重建出炉膛维温度分布。要求技术指标炉内三维温度场在线检测及燃烧优化控制改造技术分析研究原稿和诊断提供了简易途径。对系统优化的创新优化系统通过反馈控制手段实现锅炉燃烧优化控制。燃烧优化调整控制系统从获取机组的实时数据,并通过对锅炉系统的控制实现锅炉优化。优化系统安全可靠先进。系统利用火焰探测术,采用先进的温度场在线检测及燃烧诊断控制技术,通过湖北华电襄阳发电有限公司机组的应用实践和改造后运行数据对比分析,证明该技术对解决燃烧调整响应不及时燃烧工况及蒸汽参数波动大,降低煤耗和氮氧化物具有显著辐射能在线检测技术本项技术要求从炉内获取的火焰彩色图像中利用比色法检测火焰温度,并从火焰单色绝对辐射强度中计算煤粉火焰颗粒黑度......”。

9、“.....火焰温度黑度和辐射能检测技术为燃烧过程检提供反映炉内燃烧工况的实时信息,及时诊断调整燃烧工况是基于辐射能信号的高效低污染锅炉燃烧优化控制将在线检测的辐射能信作为炉内燃烧率的反馈信号,加入机组负荷控制回路,调整锅炉燃料量,消除燃料侧扰动,快速响应有较好的通用性。还能够推广应用到集团公司相关火力发电机组,并对国内其它大发电集团燃煤机组燃烧优化提供借鉴意义。在线检测及燃烧优化控制改造技术在电厂的应用效益分析自年月在襄阳电厂号机组实施炉内维温度场在线检测况剧烈变化,提高锅炉热效率。关键词炉内维温度场在线检测燃烧优化控制引言在火电大主机中,锅炉不仅故障率最高,而且是污染排放的主要根源,如何进步提高燃煤电站锅炉的效率就变得至关重要......”。