1、“.....干扰积灰地点,使沉淀的灰随烟气流动并带走。开发够,实际吹灰的推进长度较短吹灰时存在较大范围的盲区,则在该盲区内的积灰高度较大,因此锅炉受热面积灰是种必然。炉内动力特性数值模拟计算模型对炉膛内空气动力场进行数值模拟,采用建立计算模型。锅炉在折焰角处易出现积灰,研究对象为锅炉炉膛及过折焰角低负荷运行时,积灰更易形成。在高温过热器和高温再热器管屏下部回流区的高度最大,因此该区积灰也最严重。斜坡积灰控制方案为处理折焰角斜坡积灰,提出对折焰角进行改造和调整受热面布臵等方案。超临界锅炉折焰角斜坡积灰数值模拟研究刘帅原稿。吹灰器刚性不长度较短吹灰时存在较大范围的盲区,则在该盲区内的积灰高度较大,因此锅炉受热面积灰是种必然。炉内动力特性数值模拟计算模型对炉膛内空气动力场进行数值模拟,采用建立计算模型。锅炉在折焰角处易出现积灰,研究对象为锅炉炉膛及过折焰角后的水平烟道入口......”。

2、“.....依据实际情况,提出定期开展热力测试以调整制粉系统遮盖锅炉砖墙以避免产生积灰核心和开发新型扰流吹灰装臵等控制措施,避免在折焰角斜坡处产生积灰,为存在类似问题的超临界锅炉提供借鉴。参考文献武淑平,宋学广低。若折焰角倾角越大,回流区的中心将向后移动,回流区的高度将相对降低。因此,烟气在折焰角的贴壁低速与回流是导致其斜坡积灰的主要原因,积灰的程度与折焰角倾角有定关系。超临界锅炉折焰角斜坡积灰数值模拟研究刘帅原稿。吹灰器刚性不足此超临界锅炉宽度的高速脉冲气流对受热面积灰进行清理。干扰积灰地点,使沉淀的灰随烟气流动并带走。开发优化的新型扰流吹灰装臵,这样积灰问题就可得到很好的解决。结论文章利用建立锅炉数值模拟模型,采用模拟计算炉膛内空气流动的动力特性。计算结果表明锅炉折焰组锅炉低省改造后烟道流场特性数值模拟电力与能源......”。

3、“.....需要创建些面,并在这些面上显示计算结果。依据实际情况,建立个平面,这个平面为从右墙数起燃烧器附近的平面。利用软件,计算得出各平面的速热力测试以调整制粉系统遮盖锅炉砖墙以避免产生积灰核心和开发新型扰流吹灰装臵等控制措施,避免在折焰角斜坡处产生积灰,为存在类似问题的超临界锅炉提供借鉴。参考文献武淑平,宋学广锅炉空气预热器螺旋线圈插入物抗积灰机理分析东北电力学院学报,罗小滨度分布云图,如下所示。流体在流动的过程中,存在轴向速度径向速度和切向速度。利用模拟炉膛内空气流动,计算结果表明在炉膛折焰角处,烟气的流速分布不均匀,尤其是回流沿高度方向速度分布很不均匀。烟气流速在炉膛的中上部较高,接近折焰角处的烟气流速相对较开发新型吹灰扰流装臵为防止斜坡产生积灰,提出在折焰角斜坡加扰流风,从而破坏回流区和吹起积灰的技术措施。可研发吹灰扰流装臵......”。

4、“.....通过定温度的高速脉冲气流对受热面积灰进行清理。干扰积灰地点,使沉淀的灰随烟气流动并带走。开发的污垢在管道壁面的附着,则在锅炉受热面形成污垢的沉积。污垢的流动和附着共同决定积灰,在定的条件下控制污垢的沉积形成过程,可以改变受热面积灰程度。通过在不同负荷下试验,进而调整制粉系统,保持合适的煤粉细度及颗粒均匀性,提高煤粉燃烬效果,从而降低炉膛出口温度炉气固流动和燃烧的数值模拟中国电机工程学报,陈凯,陈刚机组锅炉低省改造后烟道流场特性数值模拟电力与能源,通过在不同负荷下试验,进而调整制粉系统,保持合适的煤粉细度及颗粒均匀性,提高煤粉燃烬效果,从而降低炉膛出口温度。遮约,吹灰器的利用吹灰行程需要较长,若吹灰器的刚性不足,则会造成些区域无法吹灰。锅炉吹灰器较长,其刚性要求相对高,蒸汽换热冷却效果则较差。该锅炉投产后运行时,吹灰器在全行程状态下摆动较大,且易和两侧受热面的管道发生撞击......”。

5、“.....实际吹灰的推度分布云图,如下所示。流体在流动的过程中,存在轴向速度径向速度和切向速度。利用模拟炉膛内空气流动,计算结果表明在炉膛折焰角处,烟气的流速分布不均匀,尤其是回流沿高度方向速度分布很不均匀。烟气流速在炉膛的中上部较高,接近折焰角处的烟气流速相对较积灰的主要原因是在其附近存在回流区和贴壁烟气速度低。依据实际情况,提出定期开展热力测试以调整制粉系统遮盖锅炉砖墙以避免产生积灰核心和开发新型扰流吹灰装臵等控制措施,避免在折焰角斜坡处产生积灰,为存在类似问题的超临界锅炉提供借鉴。参考文献武淑平,宋学广与折焰角倾角有定关系。超临界锅炉折焰角斜坡积灰数值模拟研究刘帅原稿。开发新型吹灰扰流装臵为防止斜坡产生积灰,提出在折焰角斜坡加扰流风,从而破坏回流区和吹起积灰的技术措施。可研发吹灰扰流装臵,在折焰角斜坡上设计与斜面平行的吹灰喷嘴,通过定温度超临界锅炉折焰角斜坡积灰数值模拟研究刘帅原稿......”。

6、“.....避免产生积灰核心为防止斜坡产生积灰,可避免烟尘与砖墙接触,造成积灰的核心。在定的温度区内,采用鳍片管组成膜式水冷壁作为受热面将全部砖墙遮盖起来。避免斜坡积灰的核心产生并发展,斜坡上发展的积灰不易清除,而且会不断地形成堆积,造成锅炉的严重损积灰的主要原因是在其附近存在回流区和贴壁烟气速度低。依据实际情况,提出定期开展热力测试以调整制粉系统遮盖锅炉砖墙以避免产生积灰核心和开发新型扰流吹灰装臵等控制措施,避免在折焰角斜坡处产生积灰,为存在类似问题的超临界锅炉提供借鉴。参考文献武淑平,宋学广灰的主要原因在燃烧产物流动时,流体中所携带的固体粒子腐蚀性物质沉积或粘附在固体壁面,形成污垢即积灰。受热面积灰的程度和类型由设备运行条件管道壁温和煤的类型等决定。受热面的积灰是物质动量能量和质量相互传递作用导致。烟气中的污垢向固流交界面的流动,以及烟气中据实际情况,建立个平面......”。

7、“.....利用软件,计算得出各平面的速度分布云图,如下所示。流体在流动的过程中,存在轴向速度径向速度和切向速度。利用模拟炉膛内空气流动,计算结果表明在炉膛折焰角处,烟盖锅炉砖墙,避免产生积灰核心为防止斜坡产生积灰,可避免烟尘与砖墙接触,造成积灰的核心。在定的温度区内,采用鳍片管组成膜式水冷壁作为受热面将全部砖墙遮盖起来。避免斜坡积灰的核心产生并发展,斜坡上发展的积灰不易清除,而且会不断地形成堆积,造成锅炉的严重损伤。度分布云图,如下所示。流体在流动的过程中,存在轴向速度径向速度和切向速度。利用模拟炉膛内空气流动,计算结果表明在炉膛折焰角处,烟气的流速分布不均匀,尤其是回流沿高度方向速度分布很不均匀。烟气流速在炉膛的中上部较高,接近折焰角处的烟气流速相对较锅炉空气预热器螺旋线圈插入物抗积灰机理分析东北电力学院学报,罗小滨,宁文刚......”。

8、“.....薛亮浅谈解决电厂锅炉积灰问题的方案科学之友,张瑞卿,杨海瑞,吕俊复应用于循环流化床锅的高速脉冲气流对受热面积灰进行清理。干扰积灰地点,使沉淀的灰随烟气流动并带走。开发优化的新型扰流吹灰装臵,这样积灰问题就可得到很好的解决。结论文章利用建立锅炉数值模拟模型,采用模拟计算炉膛内空气流动的动力特性。计算结果表明锅炉折焰发优化的新型扰流吹灰装臵,这样积灰问题就可得到很好的解决。结论文章利用建立锅炉数值模拟模型,采用模拟计算炉膛内空气流动的动力特性。计算结果表明锅炉折焰角积灰的主要原因是在其附近存在回流区和贴壁烟气速度低。依据实际情况,提出定期开展的流速分布不均匀,尤其是回流沿高度方向速度分布很不均匀。烟气流速在炉膛的中上部较高,接近折焰角处的烟气流速相对较低。若折焰角倾角越大,回流区的中心将向后移动,回流区的高度将相对降低。因此,烟气在折焰角的贴壁低速与回流是导致其斜坡积灰的主要原因......”。

9、“.....依据实际情况,提出定期开展热力测试以调整制粉系统遮盖锅炉砖墙以避免产生积灰核心和开发新型扰流吹灰装臵等控制措施,避免在折焰角斜坡处产生积灰,为存在类似问题的超临界锅炉提供借鉴。参考文献武淑平,宋学广后的水平烟道入口。按照原始尺寸进行建模,利用程序对模型进行面体网格划分,共划分约万个网格。入流口边界类型为在燃烧器处的速度,出口边界类型为炉膛水平烟道出口面压力。求解分析为显示炉膛内部流场的流动特性,需要创建些面,并在这些面上显示计算结果。依的高速脉冲气流对受热面积灰进行清理。干扰积灰地点,使沉淀的灰随烟气流动并带走。开发优化的新型扰流吹灰装臵,这样积灰问题就可得到很好的解决。结论文章利用建立锅炉数值模拟模型,采用模拟计算炉膛内空气流动的动力特性。计算结果表明锅炉折焰此超临界锅炉宽度约......”。