1、“.....也存在同样的问题。木屑分离器采用较传统的大筛子式结构,正常运行情况下清理较费力。由于掺烧褐煤,被迫采取停止磨煤机清掏的方式,以保证人击。因经本次以暖磨过程中次风速为原则,选取冷烟需求量。经过计算需要从引风机出口烟道引出冷炉烟经过冷烟风机升压后送入磨煤机入口作为制粉系统启停时的防爆手段。粉仓惰化防爆方案粉仓惰化防爆方案是是向粉仓内通入氮气,氮气是极好的惰性气体,对抵制可燃物的燃烧及爆炸有极好的效果。采取的方案是利用空气压缩机冷干机制氮机系统制出较为纯净的氮气,通过管道从粉仓侧面输送到煤粉仓上部统设备管道煤粉仓等部位的防爆门发生爆破的安全隐患,甚至造成设备损坏及人身伤害事件的发生。为了有限降低或避免这安全风险,需要对燃烧烟煤的制粉系统进行研究,制定防爆措施。煤粉爆破主要要素为煤粉浓度着火源氧量。这个条件之不满足就可以有效避免制粉系统爆破事件的发生......”。

2、“.....制粉系统运行中在粉的锅炉进行大量掺烧或全烧褐煤。由于褐煤发热量低挥发分高灰分高着火点低的特性,在制粉系统磨制该煤种时如控制不好就会出现制粉系统爆破的安全隐患。为了降低制粉系统爆破这安全风险,提出了对原燃烧烟煤进行燃烧褐煤锅炉控制爆破风险的控制措施。通过对制粉系统漏风治理设备管道积煤积粉点治理引入惰性气体进行惰化等方法,有效降低制粉系统爆破的安全风险,保证火力发电厂锅炉制粉系统安全稳定关于燃烧烟煤锅炉改为燃烧褐煤后制粉系统防爆措施的研究原稿磨损严重的部位,也存在同样的问题。木屑分离器采用较传统的大筛子式结构,正常运行情况下清理较费力。由于掺烧褐煤,被迫采取停止磨煤机清掏的方式,以保证人身安全。但由于制粉系统爆破多发生于启动和停止的过程,因此增加启停次数使制粉系统爆破的机率大大增加......”。

3、“.....最严重次爆破时已停止制粉系统运行,在准备清掏木屑时发现制粉系统有大量火星,经采取浇水人工风机升压后送入磨煤机入口作为制粉系统启停时的防爆手段。粉仓惰化防爆方案粉仓惰化防爆方案是是向粉仓内通入氮气,氮气是极好的惰性气体,对抵制可燃物的燃烧及爆炸有极好的效果。采取的方案是利用空气压缩机冷干机制氮机系统制出较为纯净的氮气,通过管道从粉仓侧面输送到煤粉仓上部,保证粉仓上部始终有氮气进行惰化防爆。制粉系统漏风点治理及治理措施以台炉制粉系统为例表制粉系统漏风部位及此部位采用加装导流板的形式进行扰流,防止积粉。通过对制粉系统管道及设备易积粉部位治理,能够保证制粉系统运行期间不积煤粉,有效避免了煤粉爆炸的个条件。系统存在问题由于机组运行时间长,整个制粉系统老化严重,多年的修补造成系统内存在多处易积煤积粉点。由于连续多年的补焊堆焊挖补和贴补等检修工艺,磨煤机出口存在多处缝隙重皮的部位......”。

4、“.....细粉分离器入口及出口等壁平整光滑,局部错口不应超过壁厚,即。防磨板间隙预留,采用型坡口电焊击穿焊接。焊肉高度不应超过母材。所有焊口均应满焊,焊口无砂眼咬边裂纹等缺陷。出入口管道防磨板铺设完成后,管道内壁光滑,无凹凸不平现象,各部位无易积粉积煤等死角。细粉分离器入口段易积粉部位治理细粉分离器入口段易积粉部位因为角度较平缓,煤粉气流流过时容易出现积粉现象,对此部位采用加装导流板入口管道积粉点治理磨煤机出入口管道防磨板改造,厚度为。主材性能不低于,使用的材料应是新型优质品,符合有关规范并满足当地环境条件的要求。防磨板应为高铬合金堆焊防磨板,耐磨层合金成分含量不小于,含量不小于,含量不小于,含量不小于。高铬合金堆焊防磨板母材厚度,高铬合金堆焊耐磨层厚度不小于,总厚度偏差范围,防磨板与磨煤机出入口管本形式进行扰流,防止积粉。通过对制粉系统管道及设备易积粉部位治理......”。

5、“.....有效避免了煤粉爆炸的个条件。关于燃烧烟煤锅炉改为燃烧褐煤后制粉系统防爆措施的研究原稿。般认为,次风速应该控制在较为合适,即满足送粉需求,也不会对燃烧有较大的冲击。因经本次以暖磨过程中次风速为原则,选取冷烟需求量。经过计算需要从引风机出口烟道引出冷炉烟经过冷烟系统存在问题由于机组运行时间长,整个制粉系统老化严重,多年的修补造成系统内存在多处易积煤积粉点。由于连续多年的补焊堆焊挖补和贴补等检修工艺,磨煤机出口存在多处缝隙重皮的部位,为煤粉的积存提供了场所。细粉分离器入口及出口等磨损严重的部位,也存在同样的问题。木屑分离器采用较传统的大筛子式结构,正常运行情况下清理较费力。由于掺烧褐煤,被迫采取停止磨煤机清掏的方式,以保证人,单纯的采用引风机出口烟气作为惰化剂,如果使制粉系统终端干燥剂体积含氧量控制在以下,排粉机入口温度达到。单纯的采用引风机出口烟气并控制磨出口温度时......”。

6、“.....较国家标准偏高。锅炉配臵台钢球磨煤机,采用中储仓乏气送粉系统,燃烧方式采用角双切圆直流喷燃式燃烧方式,假想切圆直径下层,上层。每角燃烧器从上到下布臵有上上次风喷口次次风喷口层油喷口。炉底除渣设备采用干式排渣系统,干排渣系统主要包括机械排渣系统负压气力输送系统与渣仓系统等部分。锅炉运转层标高米,锅炉最高点标高米,锅炉构架采用双框架钢筋混凝土结构,与锅炉房框架联合布臵。省煤器及空气预热器除采用支承结构外,其余均为悬吊式结构,悬吊在锅炉的顶板上。关于燃烧烟煤锅炉改为燃烧褐煤后制粉系统防爆措施的研究原稿。同时制粉系统的漏风增加了制治理措施汇总表通过检查漏风部位,制定措施共治理漏风点,漏风面积。漏风率由修前的,降低为。不但降低了制粉系统单耗,提高了经济型,而且通过漏风治理降低了制粉系统空气大量漏入导致爆破风险的提高。摘要近年来随着国家对煤炭市场机制的调整,引入竞争机制......”。

7、“.....受此影响,作为依靠煤炭为生产的原材料的很对火力发电厂,为了降低生产成本,将原设计燃烧烟煤形式进行扰流,防止积粉。通过对制粉系统管道及设备易积粉部位治理,能够保证制粉系统运行期间不积煤粉,有效避免了煤粉爆炸的个条件。关于燃烧烟煤锅炉改为燃烧褐煤后制粉系统防爆措施的研究原稿。般认为,次风速应该控制在较为合适,即满足送粉需求,也不会对燃烧有较大的冲击。因经本次以暖磨过程中次风速为原则,选取冷烟需求量。经过计算需要从引风机出口烟道引出冷炉烟经过冷烟磨损严重的部位,也存在同样的问题。木屑分离器采用较传统的大筛子式结构,正常运行情况下清理较费力。由于掺烧褐煤,被迫采取停止磨煤机清掏的方式,以保证人身安全。但由于制粉系统爆破多发生于启动和停止的过程,因此增加启停次数使制粉系统爆破的机率大大增加。该制粉系统历年来多次发生爆破事故,最严重次爆破时已停止制粉系统运行......”。

8、“.....经采取浇水人工口防磨板对口拼接时,内壁平整光滑,局部错口不应超过壁厚,即。防磨板间隙预留,采用型坡口电焊击穿焊接。焊肉高度不应超过母材。所有焊口均应满焊,焊口无砂眼咬边裂纹等缺陷。出入口管道防磨板铺设完成后,管道内壁光滑,无凹凸不平现象,各部位无易积粉积煤等死角。细粉分离器入口段易积粉部位治理细粉分离器入口段易积粉部位因为角度较平缓,煤粉气流流过时容易出现积粉现象,关于燃烧烟煤锅炉改为燃烧褐煤后制粉系统防爆措施的研究原稿风喷口上中次风喷口次风喷口上下次风喷口层油已封堵下上次风喷口次风喷口下中次风喷口次风喷口下下次风喷口层油喷口。炉底除渣设备采用干式排渣系统,干排渣系统主要包括机械排渣系统负压气力输送系统与渣仓系统等部分。锅炉运转层标高米,锅炉最高点标高米,锅炉构架采用双框架钢筋混凝土结构,与锅炉房框架联合布臵。省煤器及空气预热器除采用支承结构外,其余均为悬吊式结构......”。

9、“.....也存在同样的问题。木屑分离器采用较传统的大筛子式结构,正常运行情况下清理较费力。由于掺烧褐煤,被迫采取停止磨煤机清掏的方式,以保证人身安全。但由于制粉系统爆破多发生于启动和停止的过程,因此增加启停次数使制粉系统爆破的机率大大增加。该制粉系统历年来多次发生爆破事故,最严重次爆破时已停止制粉系统运行,在准备清掏木屑时发现制粉系统有大量火星,经采取浇水人工的防爆惰性气体。主要系统新增设备为冷烟风机管路风门等设备。本方案的关键点是需要保证冷炉烟到磨煤机后,磨煤机出口温度必须控制在温度以下,保证制粉系统运行温度的要求,如引风机出口来的烟气温度高于设计温度,可以采取降温措施,如增加换热器或部分管路不加装保温的方法实现。按照目前的排烟温度及制粉系统体积含氧量不高于对混合后的干燥剂温度进行核算,以确定烟气来源......”。