1、“.....在进口高精度意大利导轨磨上进行龙门立柱导轨安装面及光栅尺面的磨削,从而保证了龙门立柱导轨面与底面的高垂直度要求及其余各面的几何精度要求。卧式加工中心精密轴系零件加工技术修正方法精密卧式加工中心的和向导轨分别安装在立柱溜板和床身上,实际刮研调整时,立柱溜板和床身平放在地面或垫铁上,对床身来说,调整时的重力方向和工作状态下的重力方向相同,但是,对于立柱和溜板来说,调整时的重力方向与工作状态下的重力方向不同。设移动部件在导轨上的行程为,将该行程均分为段,则应计算的变形节点位臵有个,记每个装配状态下各个节点位臵的导轨变形为,其中,表示各装配步骤。对导轨,调整时重力作用下的变形和工作状态下的变形不同,设在实际调整状态下,导轨面的重力变形为,直线度设计要求为,则导轨安装面修正后的调整量应为导轨静变形仿真分析方法使用软件建立整机大件的维模型,并对结构进行简化......”。

2、“.....在进行等效时,选定螺栓连接处作为等效结合点,并对两个结合点建立向刚度关系。等效方式如图所示。滑动结合面主要息化,张曙数字化制造机床工业的未来世界制造技术与装备市场,。表等效结合面参数值考虑在重力作用下,精密卧式加工中心装配过程中的导轨偏差传递与积累规律。该精密卧式加工中心床身采用点支撑方式,对床身个支撑面施加全约束,床身立柱结合面,导轨滑块结合面等均通过创建结合点施加刚度来进行等效处理。施加载荷时,全局沿向施加重力载荷加速度为。卧式加工中心开发的关键制造技术研究原稿。导卧式加工中心开发的关键制造技术研究原稿夹产生的变形热处理方式。根据零件材质不同选取不同的热处理方式,以消除加工中产生应力检测手段。恒温状态下在线加工检测和完工后检测两种测量方式合理配合加工方式。根据锁紧螺母配车主轴螺纹端,依据轴承的内孔和外圆尺寸计算后精磨主轴外圆和冷却套内孔以及内外隔圈长度尺寸的致性......”。

3、“.....主轴大端面上有两对称凸键,其对称精度要求高,外形结构复杂,台阶较多,且外圆的圆度圆精度稳定性。冷却套加工技术冷却套孔前轴颈后轴颈精度要求较高,在磨削时测量难度大,与轴承外圆实测尺寸配磨保证配合过盈及间隙要求。冷却套外径与箱体孔配合处圆度圆柱度尺寸精度表面粗造度要求较高。便于测量,工艺提供了专用的标准样圈,并制作了专用的磨夹具,以端面和止口为定位基准,加工时变形小,使冷却套在磨削时,精度易控制。同时为保证精度,冷却套外圆的精密磨削在主轴部件装配后,结合主轴箱主轴孔研磨后同,为获取主轴部件高速旋转下较优良的综合机械性能。考虑到加工工艺的难点和制造存在的问题,采取的工艺手段如下合理的加工工艺。合理的精加工放磨余量基准选择和加工顺序安排加工始终以中心轴线和轴承外圆作为加工基准加工按粗车半精车粗磨半精磨精车粗磨半精磨精磨超精磨的加工顺序进行。加工设备选取......”。

4、“.....专用磨夹具和磨心子的制作减小装夹的难度以及工后采取中温消力精磨过程中采用次油煮定性方式,并采取氮化处理方式,以保证主轴表面硬度要求,在加工中采取加工余量逐渐减小的方式,保证精密主轴零件的尺寸和精度的稳定性。主轴加工制造技术。主轴外形结构复杂,外圆精度要求高,加工时易产生变形,尤其是精密磨削出现变形会直接影响其尺寸精度及形位公差精度要求。为保证精密磨削时的变形最小,工艺提供了专用工装磨心子,使加工时夹压变形小。冷却套加工制造技术冷采取的工艺手段如下合理的加工工艺。合理的精加工放磨余量基准选择和加工顺序安排加工始终以中心轴线和轴承外圆作为加工基准加工按粗车半精车粗磨半精磨精车粗磨半精磨精磨超精磨的加工顺序进行。加工设备选取。精加工选择进口瑞士精密外圆磨床和万能磨床磨削加工装夹方式。专用磨夹具和磨心子的制作减小装夹的难度以及装夹产生的变形热处理方式......”。

5、“.....以消除加工中产生应力却套热处理优化技术冷却套属薄壁套类零件,主轴轴承孔及外圆的圆度圆柱度要求在内,孔前轴颈后轴颈与主轴轴承孔的跳动在以内,为减小在加工过程中的变形,在制造过程中预先热处理正火,分别在粗加工半精加工后进行高温消力和中温消力,并进行淬火处理,以保证冷却套表面足够的硬度要求。精磨过程中,进行两次定性处理,最大限度消除加工时的内应力,精磨并采取互为基准逐步提高精度的方式在高精度万能磨床上进行加工,保图立柱底面精密刮研后测量图精密加工设备的选择根据基准重合原则,以刮研好的龙门立柱底面为校正基准,保证设计基准与加工工艺基准的重合性,合理选择与装配刮研相互统的支撑点顶紧力及转速,采用小切削量多次磨削及控制切削液用量的方式,在进口高精度意大利导轨磨上进行龙门立柱导轨安装面及光栅尺面的磨削......”。

6、“.....卧式加工中心精密轴系零件加工技术国数控机床现况与技术发展策略制造技术与机床,盛伯浩中国数控机床技术差距与对策中国制造业信息化,张曙数字化制造机床工业的未来世界制造技术与装备市场,。如图所示为立柱精密刮研后测量图。关键词精密卧式加工中心几何精度静刚度热平衡设计精密卧式加工中心是制造精密机床和其他高精度机器,保证国防和尖端工业发展的战略性基础装备,体现了个国家先进制造技术的综合水平。精密卧式加工中心适用于箱体类盘密磨削时的变形最小,工艺提供了专用工装磨心子,使加工时夹压变形小。冷却套加工制造技术冷却套热处理优化技术冷却套属薄壁套类零件,主轴轴承孔及外圆的圆度圆柱度要求在内,孔前轴颈后轴颈与主轴轴承孔的跳动在以内,为减小在加工过程中的变形,在制造过程中预先热处理正火,分别在粗加工半精加工后进行高温消力和中温消力,并进行淬火处理,以保证冷却套表面足够的硬度要求。精磨过程中,进行两次定性处理......”。

7、“.....在高精度外圆磨床上磨削至要求。结论随着装备制造业的不断向前发展,对机床制造商而言,高转速己不再是衡量高性育勘口工中心的唯指标,而高速和高效高精度高可靠性多轴化复合化智能和网络化绿色环保将是未来加工中心的发展趋势。因此,发展高性能的卧式加工中心具有十分重要长远的意义。参考文献盛伯浩我国数控机床现况与技术发展策略制造技术与机床,盛伯浩中国数控机床技术差距与对策中国制造业却套热处理优化技术冷却套属薄壁套类零件,主轴轴承孔及外圆的圆度圆柱度要求在内,孔前轴颈后轴颈与主轴轴承孔的跳动在以内,为减小在加工过程中的变形,在制造过程中预先热处理正火,分别在粗加工半精加工后进行高温消力和中温消力,并进行淬火处理,以保证冷却套表面足够的硬度要求。精磨过程中,进行两次定性处理,最大限度消除加工时的内应力,精磨并采取互为基准逐步提高精度的方式在高精度万能磨床上进行加工......”。

8、“.....根据零件材质不同选取不同的热处理方式,以消除加工中产生应力检测手段。恒温状态下在线加工检测和完工后检测两种测量方式合理配合加工方式。根据锁紧螺母配车主轴螺纹端,依据轴承的内孔和外圆尺寸计算后精磨主轴外圆和冷却套内孔以及内外隔圈长度尺寸的致性。主轴加工制造技术主轴热处理优化技术。主轴大端面上有两对称凸键,其对称精度要求高,外形结构复杂,台阶较多,且外圆的圆度圆立柱导轨面与底面的高垂直度要求及其余各面的几何精度要求。卧式加工中心精密轴系零件加工技术主轴系统部件作为高精度卧式加工中心的核心部件,主轴零件形状复杂差异较大,且精度要求非常高,其加工精度直接影响主轴部件的稳定性和可靠性。主轴零件特点及技术难点典型型主轴材料为渗碳钢,零件通过锻造形成。主轴部件上包括主轴冷却套成套内外隔圈锁紧螺母高精度角接触密封轴承等......”。

9、“.....是军工航天航空刀具模具及机器制造业等精密零件加工的必需设备。了解精密卧式加工中心正向设计关键技术国内外的研究进展,研究和掌握精密卧式加工中心正向设计关键技术,开发具有国际先进水平的精密卧式加工中心,形成以用户需求为出发点的自主研发体系和技术辐射能力,引领高档机床设计制造技术的发展,对实现我国高档数控机床的技术跨越具有重大意义。如图所示为立柱精密刮研后测量夹产生的变形热处理方式。根据零件材质不同选取不同的热处理方式,以消除加工中产生应力检测手段。恒温状态下在线加工检测和完工后检测两种测量方式合理配合加工方式。根据锁紧螺母配车主轴螺纹端,依据轴承的内孔和外圆尺寸计算后精磨主轴外圆和冷却套内孔以及内外隔圈长度尺寸的致性。主轴加工制造技术主轴热处理优化技术。主轴大端面上有两对称凸键,其对称精度要求高,外形结构复杂,台阶较多,且外圆的圆度圆度易控制。同时为保证精度......”。