1、“.....停电后试验检查发现电容器的电容值由出厂值增大至。解体发现,上部电容器单元已干燥失油,且大部分元件已击穿。对电容器进行油色谱分析,乙炔含量达,说明存在明显放电现象。对小瓷套封板检查发现,小瓷套底部法兰与封板焊接处存在裂纹如图所示,经气密试验复检,此裂纹处存在明显渗漏。原因分析小瓷套底部法兰与封板焊接处存在正常位臵应该在接地位臵。对设备进行油化验,乙炔含量达,说明电磁单元内部存在严重放电。原因分析载波接地刀闸未恢复到接地位臵,引起悬浮放电。整改措施在停电试验后与运行人员确认接地刀闸是否合到位,避免人为故障。电气试验不合格缺陷电容值变化缺陷情况年月日,站线路的相第节电容器顶端及电容量超标。与上次预试结果相比,电容量从增长到,介损从增长到。对缺陷电容器单元解体分析,发现部分电容元件有明显的放电痕迹,电容纸已经炭化发黑,极间绝缘已被贯穿......”。

2、“.....在电场和热作用下封圈移位,盒内端子严重受潮生锈如图所示,因连续天气寒冷潮湿,导致线路电容末端接触不良,并使保护间隙放电灼烧。图次接线盒内部情况应对措施检修人员对次接线盒进行全面清洁干燥,固定密封胶圈,并对灼伤的放电间隙和电容末端连接部分进行处理,设备后试验正常。中压抽头绝缘不良缺陷情况年月日,变电站保护室故障录波装臵频繁启动,但其他保护均没有启动及异常报警现象。录波波形分析发现均为主变侧相电压波形有轻微畸变电压在左右波动,引起零序电压波形有突变量,判断主变侧相电压互感器存在异常。经返厂解体发现瓷套外面中压抽头处有轻微值,为,为,容抗不等于感抗,说明电容器和电抗器不在谐振条件。对阻尼单元中电容器解体发现,其中只有不同程度的烧蚀痕迹,其电容值由正常的增大至,说明电容器存在击穿如图所示。原因分析该采用谐振型阻尼单元如图所示,正常运行时......”。

3、“.....但由于产品质量不良,运行中谐振电容器发生击穿,谐振条件被破坏,流过阻尼单元的电阻中的电流增大,导致阻尼单元发热。图中间变电气原理图整改措施更换损坏的阻尼单元。信号告警缺陷次电压不平衡次电压偏低缺陷情况年月日上午,变电站主变录波装臵启动,随后提高电容式电压互感器运行可靠性研究原稿单元下部封板时,由于型密封圈安装不到位,造成边过度压紧,而不锈钢封板边缘可能较锋利有尖角,将密封圈边割开,造成型密封圈受损并开裂。产品在长期运行中,由于漫升作用,使内部压力不断变化增加,造成开裂的边密封圈移位,最终造成该电容器漏油。出厂试验部分吸纳能源局十项反措要求,延长局放测量时间至。规定进行及非有效接地系统时的铁磁谐振试验,每个电压下至少进行次,较旧版规范书对铁磁谐振试验的考核更为严格。新增了中间变局部放电试验要求,避免中间变带匝间缺陷出厂。在运设备的运维措施基于次电压波形的诊断方法......”。

4、“.....应对措施由制造厂家对同类型结构产品在中压抽头处加装绝缘护套。提高电容式电压互感器运行可靠性研究原稿。如图所示图红外测温情况图穿心螺杆与箱壁误接触缺陷分析进步对缺陷电压互感器相解体检查,发现其中穿芯螺杆端与油箱侧壁相接触,而该金属材质的穿芯螺杆中间位臵有两块金属片固定在绕组盖板上,使得绕组盖板经穿芯螺杆与油箱侧壁形成闭环磁路。在该闭环磁路所产生的励磁电流作用下发热。整改措施更换油箱内阻尼电阻,并调整位臵保证穿心螺杆不会与油箱侧壁接触结合红外测温,开展专项巡维,避免同类缺陷发生。阻尼单元中电容器烧损引起的发热缺陷情况路次失压。整改措施更换缺陷结合次电压监测和红外测温对同批次产品排查,避免同类缺陷发生。渗漏油缺陷密封胶圈破损缺陷情况年月日,站运行人员在巡视时发现线路相电容式电压互感器中下节之间法兰有渗漏油现象,下节瓷瓶及底部油箱有大面积油迹......”。

5、“.....解体检查发现缺陷电容式电压互感器底部不锈钢封板的型密封胶圈破裂,出现明显裂痕如图所示。这是导致该电容式电压互感器出现渗漏油的直接原因。图型密封胶圈破裂原因分析根据解体情况分析,该缺陷电容式电压互感器出现漏油的原因为电容器厂装配人员在安装电容器情况年月日,高试班对砚西甲线线路中间变压器进行停电检查,发现相绝缘电阻只有,介损值为,相的介损值,超过标准要求。从投运年限上看,缺陷主要发生在投运年内。其中投运年内发生缺陷的次数最多。典型缺陷案例绝缘不良缺陷次端子绝缘不良缺陷情况年月日,运行人员发现变电站棉明甲乙线线路次接线盒发出可分辨吱吱声。缺陷分析对进行检查,发现次接线盒密封圈移位,盒内端子严重受潮生锈如图所示,因连续天气寒冷潮湿,导致线路电容末端接触不良,并使保护间隙放电灼烧。图次接线盒内部情况应对措施检修人员对次接线位,对周围低压端子放电,致使低压端子绝缘击穿引起次接线盒漏油......”。

6、“.....整改措施端接地加强技术培训,规范次拆接线工作,防止误错漏拆接线。载波接地刀闸未合到位引起的放电缺陷情况在年月日,集控中心值班员操作将万糖甲线开关由热备用转运行,合上开关后,万糖甲线相出现抽水泵响声的异响。同时,后台机显示万糖甲线线路电压不断快速变化。设备紧急停电后现场检查发现,载波接地刀闸处于半分合位臵,正常位臵应该在接地位臵。对设备进行油化验,乙炔含量达,说明电磁单元内部存在严重放电。原因分析载波接地刀闸未恢复到接地位臵盒进行全面清洁干燥,固定密封胶圈,并对灼伤的放电间隙和电容末端连接部分进行处理,设备后试验正常。中压抽头绝缘不良缺陷情况年月日,变电站保护室故障录波装臵频繁启动,但其他保护均没有启动及异常报警现象。录波波形分析发现均为主变侧相电压波形有轻微畸变电压在左右波动,引起零序电压波形有突变量,判断主变侧相电压互感器存在异常。经返厂解体发现瓷套外面中压抽头处有轻微的放电痕迹......”。

7、“.....瓷套内部中压连接完好且无放电现象,电容心子及元件完好无损。原因分析瓷套外中压抽头绝缘不良,在污秽大雨的环境下中压抽头产生了局部整改措施加强对在运的同类型设备进行排查,制定特维特巡。要求生产厂家对同类型设备密封结构改进,并提供备品对同种密封结构的电容式电压互感器更换。小瓷套封板裂纹缺陷情况年月日,桂峰线相次电压显示为,远大于正常电压值。停电后试验检查发现电容器的电容值由出厂值增大至。解体发现,上部电容器单元已干燥失油,且大部分元件已击穿。对电容器进行油色谱分析,乙炔含量达,说明存在明显放电现象。对小瓷套封板检查发现,小瓷套底部法兰与封板焊接处存在裂纹如图所示,经气密试验复检,此裂纹处存在明显渗漏。原因分析小瓷套底部法兰与封板焊接处存在步对电磁单元解体分析发现尾端小套管末端有明显破损如图所示,对套管进行耐压试验,只能升压到。原因分析尾端小套管由于发生绝缘破损......”。

8、“.....导致周围油温升高,发生过热现象。同时因小套管发生闪络放电时,相当于中间变次对地短路,因而该线路次失压。整改措施更换缺陷结合次电压监测和红外测温对同批次产品排查,避免同类缺陷发生。渗漏油缺陷密封胶圈破损缺陷情况年月日,站运行人员在巡视时发现线路相电容式电压互感器中下节之间法兰有渗漏油现象,下节瓷瓶及底部油箱有大面积油迹。在现场对该电容式电压互论红外测温被证实是有效发现电磁单元局部过热的有效措施,般温升较正常相高时应密切注意。次电压监测是及时发现电容单元击穿或断线故障的有效措施。其判断标准为正常情况下次电压相间差般不超过。实施以巡视红外测温次电压监测预防性试验等手段为主,油色谱分析为辅的多手段综合运维诊断方式是目前确保正常运行,降低设备运行风险的有效措施。建议后续继续开展次电压波形分析及其带电测试可行性研究,以更灵敏地发现电容器单元及电磁单元的潜在缺陷。参考文献何子东......”。

9、“.....霍春燕红外监测诊断电容式电压互感器故障分析高电压技术,年月,运行人员对石涧站相本体红外测温中发现电磁单元温度最高温度为度,其他正常相温度为度。油色谱分析发现氢气乙炔总烃含量均超出规程注意值如表所示,比值为,故障特征为电弧放电及过热。表油色谱结果单位图电容器烧蚀情况为研究运行中异常发热原因,在中间变压器正常接线状态下,次侧加压并保持在运行电压。中间变压器运行正常,无异响。红外测温发现,阻尼电阻随着加压时间的增加,温度由原来的逐渐上升,约时,温度基本稳定在左右。此时次剩余绕组保持额定电压,钳表测试其通过电流为。分别测量电容器的电容值和电抗起的电感盒进行全面清洁干燥,固定密封胶圈,并对灼伤的放电间隙和电容末端连接部分进行处理,设备后试验正常。中压抽头绝缘不良缺陷情况年月日,变电站保护室故障录波装臵频繁启动,但其他保护均没有启动及异常报警现象......”。