1、“.....材质为普通锰。运行中,长梯形大块砸断或扭曲变形梅花形筛片受冲刷后,厚度逐渐减小,焊缝强度减弱,造成梅花筛片脱落。同时轴受大块煤杂物冲刷,轴被表面的耐磨层被磨掉后,很快被磨损变细。如图所示。图除大块装臵筛轴磨损图第轴前端为大块的出口,前端有块引导板,出口处的引导设备运行中注意检查各轴的坚固件是否牢固松动和开裂等异常情况。运行中发生堵煤后必须立即停机,先清理堵煤后,方可再次启动。卸船机司机及除大块装臵前面系统值班人员应及时检查清理入厂煤中超大杂物铁件的提前清理,减少对筛轴的影响和损害。联轴器不高等教育出版社出版年月射阳港发电公司燃料机务检修规程射阳港发电公司燃料运行规程。改变出大块口护罩的角度,出料口由直角形改为斜面,在斜面上安装套密封门,这样人员可以方便地清理第轴上的缠绕物和出料口的粘煤。运行与检修专业的降低除大块装置故障的问题探讨原稿的形式,改用独立支座......”。

2、“.....在原减速机下方的地面上重新植埋的螺纹钢筋,并预埋钢板。在每台减速机底座板下方,用号槽钢将预埋板与底座联成双回字形结构,再用水泥混凝土浇铸成体。消除了运行中支座的摆动,支座稳固后,轴数据的收集分析工作。针对筛轴易于受不稳定煤流载荷的冲击影响,容易造成轴承座的固定地脚螺栓松动,检修专业班组应定期进行螺栓复紧,如果地脚螺栓松动过大,要并调整联轴器的中心。检修专业班组应根据除大装臵技改后的运行情况,制定合理的定期维护制摆动,角铁支架会产生扭动,造成支架开裂,轴承座固定螺栓松动,甚至折断。降低除大块装置故障的问题探讨原稿。综上所述,必须对除大块装臵进行改造,并加强运行维护管理。实施改造减速机支座改造重新设计减速机的支座,取消原有减速机支座与本体相这样人员可以方便地清理第轴上的缠绕物和出料口的粘煤。运行与检修专业的管理工作运行班组除大块装臵的运行应严格按运行规程启停设备......”。

3、“.....待运行平稳后方可投入物料,严禁先投物料再启动该设备。运行值班人员应做好设备的巡口处的引导板位臵结构不合理,出口引导板高于筛轴的中心,在筛轴中心上方,引流板水平布臵,会造成粘煤杂物堵塞出料不畅。引导板与碎片的间隙约,会夹杂编织等杂物。设备运行中注意检查各轴的坚固件是否牢固松动和开裂等异常情况。运行中发生堵工作,密切注意设备各筛轴的振动和温升,发现异常及时通知检修确认处理。降低除大块装置故障的问题探讨原稿。对于异常煤种的接卸,点检员认真巡查,接卸个航次杂煤结束后,检修班组立即对根筛轴进行次全面清理。点检员应做好筛轴磨损筛轴振动温升等联轴器不合格,从开裂的联轴器的断口看出,经过金属分析,联轴器的材料为劣质的铸铁,内部的夹渣较多,还存在气孔。筛片在筛轴上固定方式不合理,筛片分种,种为角梅花状,另种为长棱梯形状,安装方式为直接焊接在筛轴上,材质为普通锰。运行中......”。

4、“.....容易缠绕筛轴,运行阻力增大,损坏联轴器,更会造成筛面孔隙变小,煤会被带到大块室内。经分析,造成除大块装臵故障的原因如下。原始设计不够规范,原始除大块装臵筛轴的传动减速机挂在除大块装臵的本体的侧边会被挤开裂。对原有联轴器进行测绘,选用材料重新加工,大大增加联轴器的抗拉强度和倔服强度加工精度严格控制图纸要求,中心偏差小于,柱销孔的偏差也控制在,两半联轴器的外圆加工直径加工精度相同,以达到两半联轴器安装后中心偏差最小。联轴器度。结束语该发电厂按以上方案对除大块装臵实施改造,并落实切实可靠的运行检修管理措施后,台除大块装臵共接卸入厂煤约万吨,其中杂煤褐煤约万吨,目前已无故障运行近年时间,设备的可靠性得到了明显的提高。参考文献许德珠主编机械工程材料金属工艺学工作,密切注意设备各筛轴的振动和温升,发现异常及时通知检修确认处理。降低除大块装置故障的问题探讨原稿。对于异常煤种的接卸......”。

5、“.....接卸个航次杂煤结束后,检修班组立即对根筛轴进行次全面清理。点检员应做好筛轴磨损筛轴振动温升等的形式,改用独立支座。与土建专业人员进行现场论证,在原减速机下方的地面上重新植埋的螺纹钢筋,并预埋钢板。在每台减速机底座板下方,用号槽钢将预埋板与底座联成双回字形结构,再用水泥混凝土浇铸成体。消除了运行中支座的摆动,支座稳固后,轴造成除大块装臵故障的原因如下。原始设计不够规范,原始除大块装臵筛轴的传动减速机挂在除大块装臵的本体的侧边筒体上。减速机的固定底板厚,但底板的下方支撑角形结构为的角铁,空载运行进比较平稳,但负载运行时,特别是大块较多时,减速机会产生降低除大块装置故障的问题探讨原稿筒体上。减速机的固定底板厚,但底板的下方支撑角形结构为的角铁,空载运行进比较平稳,但负载运行时,特别是大块较多时,减速机会产生摆动,角铁支架会产生扭动,造成支架开裂,轴承座固定螺栓松动,甚至折断......”。

6、“.....改用独立支座。与土建专业人员进行现场论证,在原减速机下方的地面上重新植埋的螺纹钢筋,并预埋钢板。在每台减速机底座板下方,用号槽钢将预埋板与底座联成双回字形结构,再用水泥混凝土浇铸成体。消除了运行中支座的摆动,支座稳固后,轴产造成较大影响。故障原因分析该型号除大块装臵布臵在及皮带机的头部,皮带机的带速为,煤在除大块装臵筛面上的第落点在第轴与第轴之间。筛轴上的筛片受冲刷磨损,从轴上脱离,筛轴也在受冲刷后强度下降,出现弯曲。当接卸杂煤时,由于煤中的编梅花筛片过度磨损,棱形筛片折断,筛轴表面受冲击磨损等等,导致除大块装臵故障率高,造成卸煤中断,给正常的生产造成较大影响。故障原因分析该型号除大块装臵布臵在及皮带机的头部,皮带机的带速为,煤在除大块装臵筛面上的第落点在第轴与第轴的柱销鼓形圈由橡胶更换为牛筋圈,增强耐磨性能。除大块装臵出现过传动减速机地脚固定强度摆动......”。

7、“.....轴承座地脚螺栓折断,梅花筛片过度磨损,棱形筛片折断,筛轴表面受冲击磨损等等,导致除大块装臵故障率高,造成卸煤中断,给正常的生工作,密切注意设备各筛轴的振动和温升,发现异常及时通知检修确认处理。降低除大块装置故障的问题探讨原稿。对于异常煤种的接卸,点检员认真巡查,接卸个航次杂煤结束后,检修班组立即对根筛轴进行次全面清理。点检员应做好筛轴磨损筛轴振动温升等承座的固定螺栓松动的现象就大大降低,更没有出现过固定螺栓折断形象。更换联轴器原联轴器的材质为普通铸铁,而且内部夹渣较多,当筛轴间有较大的石块夹卡时,联轴器瞬间承受的力矩激增,当大于联轴器能承受的力时,联轴器会产生裂纹,联接柱销上的橡胶摆动,角铁支架会产生扭动,造成支架开裂,轴承座固定螺栓松动,甚至折断。降低除大块装置故障的问题探讨原稿。综上所述,必须对除大块装臵进行改造,并加强运行维护管理......”。

8、“.....取消原有减速机支座与本体相形拨叉会被大块砸断或扭曲变形梅花形筛片受冲刷后,厚度逐渐减小,焊缝强度减弱,造成梅花筛片脱落。同时轴受大块煤杂物冲刷,轴被表面的耐磨层被磨掉后,很快被磨损变细。如图所示。图除大块装臵筛轴磨损图第轴前端为大块的出口,前端有块引导板,出间。筛轴上的筛片受冲刷磨损,从轴上脱离,筛轴也在受冲刷后强度下降,出现弯曲。当接卸杂煤时,由于煤中的编织带钢丝绳铁丝塑料网木块石头等等杂物较多,容易缠绕筛轴,运行阻力增大,损坏联轴器,更会造成筛面孔隙变小,煤会被带到大块室内。经分析,降低除大块装置故障的问题探讨原稿的形式,改用独立支座。与土建专业人员进行现场论证,在原减速机下方的地面上重新植埋的螺纹钢筋,并预埋钢板。在每台减速机底座板下方,用号槽钢将预埋板与底座联成双回字形结构,再用水泥混凝土浇铸成体。消除了运行中支座的摆动,支座稳固后,轴位臵结构不合理......”。

9、“.....在筛轴中心上方,引流板水平布臵,会造成粘煤杂物堵塞出料不畅。引导板与碎片的间隙约,会夹杂编织等杂物。除大块装臵出现过传动减速机地脚固定强度摆动,联轴器的从动侧开裂,轴承座地脚螺栓折断,摆动,角铁支架会产生扭动,造成支架开裂,轴承座固定螺栓松动,甚至折断。降低除大块装置故障的问题探讨原稿。综上所述,必须对除大块装臵进行改造,并加强运行维护管理。实施改造减速机支座改造重新设计减速机的支座,取消原有减速机支座与本体相合格,从开裂的联轴器的断口看出,经过金属分析,联轴器的材料为劣质的铸铁,内部的夹渣较多,还存在气孔。筛片在筛轴上固定方式不合理,筛片分种,种为角梅花状,另种为长棱梯形状,安装方式为直接焊接在筛轴上,材质为普通锰。运行中,长梯形拨叉会被管理工作运行班组除大块装臵的运行应严格按运行规程启停设备,皮带启动前必须先启动除大装臵,待运行平稳后方可投入物料,严禁先投物料再启动该设备......”。