1、“.....向外籍哈尔滨电机厂及凌公司相关专家请教分析寻找更题及研究原稿。大型灯泡贯流式机组运行问题投入与退出根据年月日电监会关于发电厂并网运行管理的意见关于单机容量万及以上水电机组应具有功能的要求,水电厂年立项改造了计算机系统,增加了功能,并于年月日调试完毕后正式投入运行。据统计功能投入后每小时单机负荷超究,可以进行罚薪,必要时甚至可以开除工作人员。对于违反安全法律法规的员工进行教育考核,达到标准后才能再次入职工作。检查和监督检查人员对解体后的零部件进行安放管理,对现场解体后的设备和管口进行封堵检查等。灯泡贯流式机组检修应该遵循的原则依据灯泡贯流式机组的设计理念和设计模式图进行检修工期。应在定期检修的基础上,逐步扩大状态检修的比例,优化检修模式。检修过程中的安全管理检修过程中,检修安全管理是项非常重要的工作,不仅涉及到工作人员的生命安全,还要避免设备故障......”。

2、“.....企业应该定期对检修人员进行专业技能培训,技术大型灯泡贯流式机组运行问题及研究原稿先使用的是氧气乙炔加热,不能控制温度的均匀,在与哈尔滨电机厂有限责任公司专家协商后研制了现场使用加热板进行局部加热,实践证明使用效果很好,而且大大缩短了检修工期,提高了效率。焊后保温方法以前仅焊后铺石棉布,石棉布是耐火材料保温效果差容易破碎而且对人体有害新工艺处理焊后使用加热板容量最大水头最高的灯泡式机组,机组振动摆度及稳定特性在不断探索完善,投运后,过多的调节对机组的影响非常明显。由于贯流式机组自身转动惯量小等结构上因素影响,不适宜在频繁调节的环境中运行。故向湖南省电力调度通信中心申请退出电厂,同年部分机组退出,并于年初全部机组退,焊接质量有了明显提高,探伤检查未发现缺陷。在年至年的发电机转子支臂焊缝裂纹处理项目中......”。

3、“.....向外籍哈尔滨电机厂及凌公司相关专家请教分析寻找更利于裂纹修复的工艺大胆采用现场加热板焊前局部加热及焊后后加热新技术工艺裂纹修复过程中,原接力器联接螺栓断裂,号桨叶被卡,引起机组强烈振动,被迫申请停机检修。为了判断其他机组是否可能发生类似情况,年月日,按计划停下号机检修,发现桨叶接力器联接螺栓与法兰的联接面变形较多,个联接螺栓均出现了松动。其它机组均存在类似问题。另外,由于频繁调节,还出现了些其他异常情况如调速以前仅焊后铺石棉布,石棉布是耐火材料保温效果差容易破碎而且对人体有害新工艺处理焊后使用加热板加热到以上,使用陶瓷纤维进行保温,现场使用保温效果好,达到了预期效果。大型灯泡贯流式机组运行问题投入与退出根据年月日电监会关于发电厂并网运行管理的意见关于单机容量万及以上水电机组应器油泵的打油时间间隔从原来的缩短到,且调速器油泵加载卸载阀的定值普遍出现偏移,定值调节弹簧特性明显变差等......”。

4、“.....机组负荷频繁调节且幅度较大,机组被迫进入振动区运行的次数明显增多,机组振动摆度明显加大,对设备使用寿命有很大影响。电厂机组当时是国内已投运的单机年起,利用机组检修对号机组按照新方案实施,处理过程中,预热焊缝增强保温及冲击等环节把握到位,焊接质量有了明显提高,探伤检查未发现缺陷。在年至年的发电机转子支臂焊缝裂纹处理项目中,积累了如下经验在转子支臂裂纹处理中积极寻求外界力量,向外籍哈尔滨电机厂及凌公司相关专家请教分析寻找更续改进工艺,经过年多台次处理,每次裂纹处理后机组运行段时间,又出现新的裂纹,不能达到裂纹根治的目的。为此,电厂成立专项科研小组并邀请了哈尔滨电机厂湖南省试研院金属所以及凌公司等多名专家,对转子支臂裂纹原因进行分析制定处理方案。在总结历年处理实践的基础上达成了共识产生裂纹的主要原因尔滨电机厂湖南省试研院金属所以及凌公司等多名专家......”。

5、“.....在总结历年处理实践的基础上达成了共识产生裂纹的主要原因是转子支臂焊缝强度不够且焊接缺陷造成部分焊缝没有达到设计强度要求针对焊缝强度不够提出了焊缝增强的措施同时采用超声波冲击消除焊缝残余应出运行。灯泡贯流式机组检修应该遵循的原则依据灯泡贯流式机组的设计理念和设计模式图进行检修。保证检修质量,检修时保证丝不苟,提高检修效率,缩短检修时间。合理安排检修时间,避免因为检修造成施工延误。检修施工宜采用先进工艺和新艺术新方法,推广应用新材料新工具,提高工作效率,缩短检器油泵的打油时间间隔从原来的缩短到,且调速器油泵加载卸载阀的定值普遍出现偏移,定值调节弹簧特性明显变差等。由于参与调频,机组负荷频繁调节且幅度较大,机组被迫进入振动区运行的次数明显增多,机组振动摆度明显加大,对设备使用寿命有很大影响。电厂机组当时是国内已投运的单机先使用的是氧气乙炔加热,不能控制温度的均匀......”。

6、“.....实践证明使用效果很好,而且大大缩短了检修工期,提高了效率。焊后保温方法以前仅焊后铺石棉布,石棉布是耐火材料保温效果差容易破碎而且对人体有害新工艺处理焊后使用加热板上因素影响,不适宜在频繁调节的环境中运行。故向湖南省电力调度通信中心申请退出电厂,同年部分机组退出,并于年初全部机组退出运行。大型灯泡贯流式机组运行问题及研究原稿。年起,利用机组检修对号机组按照新方案实施,处理过程中,预热焊缝增强保温及冲击等环节把握到位大型灯泡贯流式机组运行问题及研究原稿是转子支臂焊缝强度不够且焊接缺陷造成部分焊缝没有达到设计强度要求针对焊缝强度不够提出了焊缝增强的措施同时采用超声波冲击消除焊缝残余应力的新技术,对焊缝表面强化处理以提高焊缝的抗疲劳强度改进焊前预热焊后保温的工艺,提高焊接质量,防止冷裂纹产生,最终形成了转子支臂裂纹处理的新方先使用的是氧气乙炔加热......”。

7、“.....在与哈尔滨电机厂有限责任公司专家协商后研制了现场使用加热板进行局部加热,实践证明使用效果很好,而且大大缩短了检修工期,提高了效率。焊后保温方法以前仅焊后铺石棉布,石棉布是耐火材料保温效果差容易破碎而且对人体有害新工艺处理焊后使用加热板,但随着单机容量和尺寸的增加,机组的设计安装运行等难度增大,为更好地利用低水头水力资源,发挥灯泡贯流式机组的优势,保障机组长周期安全稳定高效运行,有必要对大型灯泡贯流式机组设计安装运行阶段的关键技术进行梳理。机组发电机转子支臂焊缝裂纹修复水电厂按照提供的转子支臂裂纹处理方案和后器联接螺栓与法兰的联接面变形较多,个联接螺栓均出现了松动。其它机组均存在类似问题。另外,由于频繁调节,还出现了些其他异常情况如调速器油泵的打油时间间隔从原来的缩短到,且调速器油泵加载卸载阀的定值普遍出现偏移,定值调节弹簧特性明显变差等。由于参与调频......”。

8、“.....对焊缝表面强化处理以提高焊缝的抗疲劳强度改进焊前预热焊后保温的工艺,提高焊接质量,防止冷裂纹产生,最终形成了转子支臂裂纹处理的新方案。大型灯泡贯流式机组运行问题及研究原稿。摘要现如今,我国的科技发展十分迅速,在低水头水力资源利用方面,灯泡贯流式发电机组优越性较强器油泵的打油时间间隔从原来的缩短到,且调速器油泵加载卸载阀的定值普遍出现偏移,定值调节弹簧特性明显变差等。由于参与调频,机组负荷频繁调节且幅度较大,机组被迫进入振动区运行的次数明显增多,机组振动摆度明显加大,对设备使用寿命有很大影响。电厂机组当时是国内已投运的单机加热到以上,使用陶瓷纤维进行保温,现场使用保温效果好,达到了预期效果。机组发电机转子支臂焊缝裂纹修复水电厂按照提供的转子支臂裂纹处理方案和后续改进工艺,经过年多台次处理,每次裂纹处理后机组运行段时间,又出现新的裂纹,不能达到裂纹根治的目的。为此......”。

9、“.....焊接质量有了明显提高,探伤检查未发现缺陷。在年至年的发电机转子支臂焊缝裂纹处理项目中,积累了如下经验在转子支臂裂纹处理中积极寻求外界力量,向外籍哈尔滨电机厂及凌公司相关专家请教分析寻找更利于裂纹修复的工艺大胆采用现场加热板焊前局部加热及焊后后加热新技术工艺裂纹修复过程中,原更利于裂纹修复的工艺大胆采用现场加热板焊前局部加热及焊后后加热新技术工艺裂纹修复过程中,原先使用的是氧气乙炔加热,不能控制温度的均匀,在与哈尔滨电机厂有限责任公司专家协商后研制了现场使用加热板进行局部加热,实践证明使用效果很好,而且大大缩短了检修工期,提高了效率。焊后保温方法节且幅度较大,机组被迫进入振动区运行的次数明显增多,机组振动摆度明显加大,对设备使用寿命有很大影响。电厂机组当时是国内已投运的单机容量最大水头最高的灯泡式机组,机组振动摆度及稳定特性在不断探索完善,投运后,过多的调节对机组的影响非常明显......”。