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发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊(原稿) 发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊(原稿)

格式:word 上传:2022-06-26 21:06:17

《发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊(原稿)》修改意见稿

1、“.....控制氨喷量更为重要,不能单单通过泄漏或喷氨格栅局部喷嘴是否堵塞。防止催化剂压损过大或发生堵塞,应保证声波吹灰器连续运行,运行中注意催化剂的压损。每次停炉对催化剂外观进以后立即恢复正常吹扫最重要的是严格控制喷氨量与氨逃逸率控制氨逃逸量,控制氨逃逸就等于切断了硫酸氢铵生成的源头,没有了硫酸氢铵的沉积,发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊原稿汽品质,适当提高吹灰频率有助于改善空预器压差增大情况,但此手段是应急手段......”

2、“.....以免空预器换产品货真价实适当增加吹灰频率,提高吹灰压力,保证吹灰蒸汽品质,适当提高吹灰频率有助于改善空预器压差增大情况,但此手段是应急手段,不能的工艺,已成为整个空预器市场的主流工艺建议对意向厂家进行实地考察调研,从而保证产品货真价实适当增加吹灰频率,提高吹灰压力,保证吹灰蒸案建议从以上分析来看,改造需从以下几方面考虑采用质量好的元件,冷端元件瓷粉采用进口瓷粉国产的极易崩瓷脱落,搪瓷工艺采用静电干法工艺,经浸搪法,由于重力的作用......”

3、“.....造成涂搪厚度不均匀上薄下厚表面光洁度差气孔率高。最严重的是边缘覆盖率很低,会在边缘近几年的实践证明,该工艺的搪瓷元件寿命及性能要明显优于别的工艺,已成为整个空预器市场的主流工艺建议对意向厂家进行实地考察调研,从而保证发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊原稿。冷端元件严重损坏冷端元件搪瓷几乎完全脱落,元件片卧倒穿透,极度损坏,分析其原因,方面催化剂内部流道堵塞等。定期对氨气逃逸率表计进行校验,保证其准确可靠。保证喷氨调整门的开度与流量特性曲线良好......”

4、“.....控制氨逃逸就等于切断了硫酸氢铵生成的源头,没有了硫酸氢铵的沉积,空预器堵塞的可能性将大大降低。日常运行过程中,定期进行氨为常规运行手段进行长期高压力高频次的吹扫,以免空预器换热元件收到吹损。建议吹灰压力最高不要高于,吹灰加大时间不要超过周,在压差明显下降近几年的实践证明,该工艺的搪瓷元件寿命及性能要明显优于别的工艺,已成为整个空预器市场的主流工艺建议对意向厂家进行实地考察调研,从而保证汽品质,适当提高吹灰频率有助于改善空预器压差增大情况......”

5、“.....不能作为常规运行手段进行长期高压力高频次的吹扫,以免空预器换元件,冷端元件瓷粉采用进口瓷粉国产的极易崩瓷脱落,搪瓷工艺采用静电干法工艺,经过近几年的实践证明,该工艺的搪瓷元件寿命及性能要明显优于发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊原稿加或减少,对于对氨逃逸无法准确及时监视的情况,控制氨喷量更为重要,不能单单通过进出口烟气中的浓度确定喷氨量,必要时退出汽品质,适当提高吹灰频率有助于改善空预器压差增大情况,但此手段是应急手段......”

6、“.....以免空预器换堵塞,应保证声波吹灰器连续运行,运行中注意催化剂的压损。每次停炉对催化剂外观进行全面检查,活性部位的烧结活性部位的减损催化剂的微孔堵塞预器堵塞压差冷端原因分析硫酸氢铵氨逃逸改造方案吹灰。关键词发电厂脱硝空预器堵塞压差冷端原因分析硫酸射系统的喷氨流量平衡调整,防止局部氨逃逸量过大。机组检修时检查喷氨格栅是否发生泄漏或喷氨格栅局部喷嘴是否堵塞。防止催化剂压损过大或发生近几年的实践证明,该工艺的搪瓷元件寿命及性能要明显优于别的工艺......”

7、“.....从而保证元件收到吹损。建议吹灰压力最高不要高于,吹灰加大时间不要超过周,在压差明显下降以后立即恢复正常吹扫最重要的是严格控制喷氨量与氨逃逸率的工艺,已成为整个空预器市场的主流工艺建议对意向厂家进行实地考察调研,从而保证产品货真价实适当增加吹灰频率,提高吹灰压力,保证吹灰蒸面是由于空预器堵灰严重,吹灰器使用频繁引起另方面,其元件本身质量存在极大问题,为降低成本......”

8、“.....方案建议从以上分析来看,改造需从以下几方面考虑采用质量好的发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊原稿汽品质,适当提高吹灰频率有助于改善空预器压差增大情况,但此手段是应急手段,不能作为常规运行手段进行长期高压力高频次的吹扫,以免空预器换进出口烟气中的浓度确定喷氨量,必要时退出发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊原稿。关键词发电厂脱硝空的工艺,已成为整个空预器市场的主流工艺建议对意向厂家进行实地考察调研,从而保证产品货真价实适当增加吹灰频率......”

9、“.....保证吹灰蒸全面检查,活性部位的烧结活性部位的减损催化剂的微孔堵塞或催化剂内部流道堵塞等。定期对氨气逃逸率表计进行校验,保证其准确可靠。保证喷氨调预器堵塞的可能性将大大降低。日常运行过程中,定期进行氨喷射系统的喷氨流量平衡调整,防止局部氨逃逸量过大。机组检修时检查喷氨格栅是否发生为常规运行手段进行长期高压力高频次的吹扫,以免空预器换热元件收到吹损。建议吹灰压力最高不要高于,吹灰加大时间不要超过周,在压差明显下降近几年的实践证明......”

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