1、“.....超温导致氧化皮增厚管壁减薄,管子传热条件恶化,管子组织严重球化,力学性能下降,超过承压极限而爆管。推断导致该支管子局部过热的原因为该支管子内部位,为了解管子不同位置胀粗蠕变的情况,对管子不同位置外径进行测量,发现最大外径为。锅炉低温再热器悬吊管泄漏原因分析原稿。综合以上结果分析,号和号样管泄漏的原因为管子较长时间处于超温状可见爆口为纵向的喇叭口,测量开口尺寸为,胀粗量最大位置外径为,最大胀粗量约为爆口边缘管壁减薄,较为尖锐,最薄处约为。爆口两侧胀粗严重位置存在较多的蠕胀裂纹,由于胀粗量较大,管子爆口附近大锅炉低温再热器悬吊管泄漏原因分析原稿粒度为级,球化级别为级......”。

2、“.....为铁素体沿晶碳化物回火索氏体,晶粒未见变形,平均晶粒度为级。通过更高倍数观察该试样发现其珠光体区域内对材质的要求。管段发生爆管的原因为管子经历了较长时间的超温运行。超温导致氧化皮增厚管壁减薄,管子传热条件恶化,管子组织严重球化,力学性能下降,超过承压极限而爆管。推断导致该支管对比试样,其金相组织为铁素体回火索氏体沿晶碳化物,晶粒未见明显变形,平均晶粒度为级,球化级别为级。号样管靠近泄漏点处试样,其金相组织为铁素体沿晶碳化物少量回火索氏体,晶粒未见明显变形,平均键词再热器悬吊管胀粗泄漏化学成分分析采用直读光谱仪对样品进行化学成分分析,经分析样管化学成分符合对钢种的要求,分析结果如下。综合以上结果分析......”。

3、“.....摘要电厂机组在运行小时后停炉检查时发现上部水平低温再热器悬吊管发生爆管,经现场勘查发现炉右数第根悬吊管发生爆管,呈喇叭口状爆口,另有部分悬吊管漏的原因为管子较长时间处于超温状态,管子内部所受应力超过该温度下材质的屈服强度,管子发生胀粗外壁逐渐减薄,最终导致开裂爆管。结论管段爆管样品的化学成分平均晶粒度均符合标准中观察号样管环状试样爆口背面位置,其金相组织为铁素体碳化物少量回火索氏体,平均晶粒度为级,晶粒未见明显变形,球化级别为级。号样管金相组织分析观察号样管远离泄漏点处对比试样,其金相组织为铁素体铁素体沿晶碳化物回火索氏体,晶粒未见变形,平均晶粒度为级。通过更高倍数观察该试样发现其珠光体区域内的碳化物已大部分分布在铁素体晶界上......”。

4、“.....按火电厂用变形,晶粒最大变形长宽比约为,内部存在较多的蠕变孔洞,组织为铁素体沿晶碳化物,球化级别为级。讨论分析通过试样成分分析结果可知,号和号样管的化学成分符合标准对钢种的要求。通过局部过热的原因为该支管子内部位置发生堵塞等情况,使管子内工质流通不畅引发传热恶化,管子在较短时间内加热到较高温度,从而发生过热宏观检查号样管爆口宏观检查及尺寸测量从号样管爆口位置俯视漏的原因为管子较长时间处于超温状态,管子内部所受应力超过该温度下材质的屈服强度,管子发生胀粗外壁逐渐减薄,最终导致开裂爆管。结论管段爆管样品的化学成分平均晶粒度均符合标准中粒度为级,球化级别为级。金相组织分析号样管金相组织分析观察号样管远离爆口处试样金相组织......”。

5、“.....晶粒未见变形,平均晶粒度为级。通过更高倍数观察该试样发现其珠光体区域内钢种的要求,分析结果如下。观察号样管环状试样爆口背面位置,其金相组织为铁素体碳化物少量回火索氏体,平均晶粒度为级,晶粒未见明显变形,球化级别为级。号样管金相组织分析观察号样管远离泄漏点锅炉低温再热器悬吊管泄漏原因分析原稿钢球化评级标准评级其球化级别为级。观察号样管爆口处环状试样金相组织,其爆口尖端位置晶粒存在明显的变形,晶粒最大变形长宽比约为,内部存在较多的蠕变孔洞,组织为铁素体沿晶碳化物,球化级别为粒度为级,球化级别为级。金相组织分析号样管金相组织分析观察号样管远离爆口处试样金相组织,为铁素体沿晶碳化物回火索氏体,晶粒未见变形,平均晶粒度为级......”。

6、“.....由运行时间氧化皮厚度和泄漏点形貌综合推断两根样管都曾较长时间处于超温状态。锅炉低温再热器悬吊管泄漏原因分析原稿。金相组织分析号样管金相组织分析观察号样管远离爆口处试样金相组织,炉右数第根悬吊管发生爆管,呈喇叭口状爆口,另有部分悬吊管发生严重胀粗并泄漏。根样管泄漏位置标高均为左右,管子材质均为,规格为。为分析泄漏原因,选取根样管利用布氏硬度计万对号和号样管的宏观检查及测量发现,两根样管内外壁氧化皮厚度基本致,但号样管由于变形量较大,外壁氧化皮大部分已脱落。两根管子泄漏点位置最小壁厚均为,爆口附近存在较多的纵向蠕变裂纹。该锅炉正式漏的原因为管子较长时间处于超温状态,管子内部所受应力超过该温度下材质的屈服强度......”。

7、“.....最终导致开裂爆管。结论管段爆管样品的化学成分平均晶粒度均符合标准中碳化物已大部分分布在铁素体晶界上,仅有极少量的珠光体贝氏体区域痕迹,按火电厂用钢球化评级标准评级其球化级别为级。观察号样管爆口处环状试样金相组织,其爆口尖端位置晶粒存在明显对比试样,其金相组织为铁素体回火索氏体沿晶碳化物,晶粒未见明显变形,平均晶粒度为级,球化级别为级。号样管靠近泄漏点处试样,其金相组织为铁素体沿晶碳化物少量回火索氏体,晶粒未见明显变形,平均体回火索氏体沿晶碳化物,晶粒未见明显变形,平均晶粒度为级,球化级别为级。号样管靠近泄漏点处试样,其金相组织为铁素体沿晶碳化物少量回火索氏体,晶粒未见明显变形,平均晶粒度为级,球化级别为级......”。

8、“.....关键词再热器悬吊管胀粗泄漏化学成分分析采用直读光谱仪对样品进行化学成分分析,经分析样管化学成分符合对锅炉低温再热器悬吊管泄漏原因分析原稿粒度为级,球化级别为级。金相组织分析号样管金相组织分析观察号样管远离爆口处试样金相组织,为铁素体沿晶碳化物回火索氏体,晶粒未见变形,平均晶粒度为级。通过更高倍数观察该试样发现其珠光体区域内发生堵塞等情况,使管子内工质流通不畅引发传热恶化,管子在较短时间内加热到较高温度,从而发生过热摘要电厂机组在运行小时后停炉检查时发现上部水平低温再热器悬吊管发生爆管,经现场勘查发对比试样,其金相组织为铁素体回火索氏体沿晶碳化物,晶粒未见明显变形,平均晶粒度为级,球化级别为级......”。

9、“.....其金相组织为铁素体沿晶碳化物少量回火索氏体,晶粒未见明显变形,平均态,管子内部所受应力超过该温度下材质的屈服强度,管子发生胀粗外壁逐渐减薄,最终导致开裂爆管。结论管段爆管样品的化学成分平均晶粒度均符合标准中对材质的要求。管段发分位置外壁氧化皮已脱落,爆口两侧外壁存在较厚的黑亮氧化皮,利用千分尺测量脱落的氧化皮厚度约为。爆口位置具体形貌见图。观察号样管爆口的侧视图可见,由于泄漏后蒸汽的反作用力导致管子弯曲约局部过热的原因为该支管子内部位置发生堵塞等情况,使管子内工质流通不畅引发传热恶化,管子在较短时间内加热到较高温度,从而发生过热宏观检查号样管爆口宏观检查及尺寸测量从号样管爆口位置俯视漏的原因为管子较长时间处于超温状态......”。