1、“.....脱碳层最大深度约,且脱碳区域有许多晶间裂纹,晶间裂纹呈网状分布,但未域紧靠垢层基体的金相组织发生严重脱碳,脱碳层深度达。对该位臵进行硬度检测,向火侧未腐蚀区域与背火侧的硬度相当,并处于合理的硬度区间,而向火侧腐蚀区脱碳严区域管子内表面发现了许多岛状结垢层和腐蚀凹坑。经了解管子为内螺纹管,材质为,规格为。锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析原稿。试验方法与结果宏观检测锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析原稿阴极反应该反应的产物为和,对于高参数锅炉,由于反应速度较快,产生氢气量较大......”。

2、“.....进入基体内知,样管向火侧未腐蚀区的硬度和背火侧的硬度接近,而向火侧腐蚀区的硬度明显低于向火侧未腐蚀区和背火侧的硬度。关键词水冷壁积垢碱腐蚀引言电厂超超临界锅热负荷越高,沉积量越大,因此易在向火侧造成积垢。炉水在垢下产生浓缩,浓度增加,在垢下与基体发生电化学反应,反应式为阳极反应表面发现了许多岛状结垢层和腐蚀凹坑。经了解管子为内螺纹管,材质为,规格为。锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析原稿。力学性能测试采用台式布氏硬观检测为便于观察样管内表面结垢和腐蚀情况,将样管沿扁钢位臵纵向剖开......”。

3、“.....关键词水冷壁积垢碱腐蚀引言电厂超超临界锅炉运行时度计,对样管背火侧和向火侧腐蚀区及未腐蚀区进行布氏硬度检测。背火侧硬度为,向火侧腐蚀区硬度为,向火侧未腐蚀区硬度为。由布氏硬度试验结果腐蚀原因分析通过对样管向火侧内壁腐蚀区域的金相检测发现,腐蚀区域紧靠垢层基体的金相组织发生严重脱碳,脱碳层深度达。对该位臵进行硬度检测,向火侧未腐蚀区域上观察金相组织形貌,发现内壁腐蚀区紧靠垢层的基体有明显的脱碳现象,脱碳层最大深度约,且脱碳区域有许多晶间裂纹,晶间裂纹呈网状分布,但未连接到起......”。

4、“.....造成样管内壁局部沉积结垢。参考文献廖成实水冷壁管垢下腐蚀爆管原因分析及对策川电力技术,张宗棠水冷壁垢下腐蚀的泄漏炉运行时间约年,在锅炉左侧水冷壁下部标高左右,人孔门上方吹灰器及其附近位臵连续发生多次爆管,不同次爆管之间时间间隔很短。通过对该区域管屏切管检查,在该度计,对样管背火侧和向火侧腐蚀区及未腐蚀区进行布氏硬度检测。背火侧硬度为,向火侧腐蚀区硬度为,向火侧未腐蚀区硬度为。由布氏硬度试验结果阴极反应该反应的产物为和,对于高参数锅炉,由于反应速度较快......”。

5、“.....部分氢气来不及溢出材料表面,进入基体内的水质值偏高,游离离子浓度增高,由于燃烧侧局部区域温度偏高,温度偏高部位,管壁的热负荷也大,氧化铁垢的沉积速度与炉管热负荷的平方成正比,炉管锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析原稿区域裂纹较粗大,离垢层越远裂纹越细小。未被腐蚀部位金相组织为铁素体珠光体,未见晶间裂纹,晶粒度为级,内外壁均无脱碳层。锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析原稿阴极反应该反应的产物为和,对于高参数锅炉,由于反应速度较快,产生氢气量较大,部分氢气来不及溢出材料表面,进入基体内江大学......”。

6、“.....利用显微检测,其主要成份为铁和氧,并含有少量元素。结合宏观形貌判断腐蚀产物主要为磁性。在腐蚀产物中发现少量,说明腐蚀产物中可能含有少量,形态演变及处理方案发电设备,年月,第卷第期周昕等火力发电厂锅炉受热面失效分析与防护北京中国电力出版社,作者简介史丹,女,河北邢台人,工程师,毕业于浙度计,对样管背火侧和向火侧腐蚀区及未腐蚀区进行布氏硬度检测。背火侧硬度为,向火侧腐蚀区硬度为,向火侧未腐蚀区硬度为......”。

7、“.....使基体发生氢损伤。结论通过对样管的宏微观检测和能谱检测结果进行分析,推断在样管向火侧内壁发生了碱性腐蚀和垢下氢腐蚀。综合分析,推断样管发生碱性腐蚀和热负荷越高,沉积量越大,因此易在向火侧造成积垢。炉水在垢下产生浓缩,浓度增加,在垢下与基体发生电化学反应,反应式为阳极反应域与背火侧的硬度相当,并处于合理的硬度区间,而向火侧腐蚀区脱碳严重,导致材料局部区域硬度显著下降,说明局部脱碳对材料硬度的影响非常严重。试验方法与结果宏由此,推断样管内壁发生了碱性腐蚀,并伴随发生垢下氢腐蚀......”。

8、“.....但在高参数锅炉水冷壁管中,也会伴随碱腐蚀发生。水冷壁中锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析原稿阴极反应该反应的产物为和,对于高参数锅炉,由于反应速度较快,产生氢气量较大,部分氢气来不及溢出材料表面,进入基体内连接到起,紧靠垢层区域裂纹较粗大,离垢层越远裂纹越细小。未被腐蚀部位金相组织为铁素体珠光体,未见晶间裂纹,晶粒度为级,内外壁均无脱碳层。对腐蚀产物进行能热负荷越高,沉积量越大,因此易在向火侧造成积垢。炉水在垢下产生浓缩,浓度增加,在垢下与基体发生电化学反应,反应式为阳极反应重......”。

9、“.....说明局部脱碳对材料硬度的影响非常严重。表能谱检测定量分析结果微观检测在样管上腐蚀区域取金相试样,利用便于观察样管内表面结垢和腐蚀情况,将样管沿扁钢位臵纵向剖开,使样管分成向火侧和背火侧两半。腐蚀原因分析通过对样管向火侧内壁腐蚀区域的金相检测发现,腐蚀区炉运行时间约年,在锅炉左侧水冷壁下部标高左右,人孔门上方吹灰器及其附近位臵连续发生多次爆管,不同次爆管之间时间间隔很短。通过对该区域管屏切管检查,在该度计,对样管背火侧和向火侧腐蚀区及未腐蚀区进行布氏硬度检测。背火侧硬度为......”。