1、“.....是系统管路特性曲线变陡,工作点落入喘振区,导致引风机振动。叶片材料存在质量问题叶片材料为防磨材料,设计叶片材料存在质量问题是引风机振动大甚至叶片断裂的主要原因。动不平衡由于烟道叶片积灰,破坏了风机动平衡对于该风机出现的高频振动,通过计算轴承故障频率,和实测风机故障频率不相符,因此可以排除轴承故障。在线风机静叶执行机构标定执行器标定引风机静叶执行机构标定前,先检查执行机构连杆连接正确与否,机组负荷保持稳定,同时标定现场随时保持与行了分析处理。锅炉引风机振动异常原因分析及处理原稿。原因分析及处理措施风机振动大的潜在原因主要有以下几个方面系统阻力过大由于回转式空气预热器长期运行,容易积灰,严重时堵灰,并且电除尘器出口和引风机入口烟道存在设计缺陷,系统管路锅炉引风机振动异常原因分析及处理原稿风机本身实际运行性能低于其设计曲线性能的可能性......”。

2、“.....现有引风机的实际性能与其设计性能存在较大偏差。决定在停机检修时,对风机进行详细检查,尤其是对风机静叶对位进行详细核查,确保风机最大开度能达到其设计的最大开度度。处理措施机组定风机振动异常原因为风机叶片调节不同步。停机检修期间将风机叶片重新调整标定后,运行正常。参考文献卢国亮锅炉引风机运行中常见故障原因分析及其处理。科学论坛动不平衡由于烟道叶片积灰,破坏了风机动平衡由于引风机长期运行,出现设计最大开度在度风机不同静叶的实际调节可能不同步。风机效率引风机实测效率与曲线设计效率相比明显偏低,最大偏差高负荷时高达左右。主要原因可能是风机部件安装不标准如叶片机壳间隙过大或者叶片调节不同步,导致风机实际运行效率较低。也不排与其设计性能存在较大偏差。决定在停机检修时,对风机进行详细检查,尤其是对风机静叶对位进行详细核查,确保风机最大开度能达到其设计的最大开度度。处理措施机组停运检修期间......”。

3、“.....发现片静叶叶片发生偏移,与其他叶片位臵不。造成这种情况的主要原因有以下几个方面风机就地静叶开度被人为限位,通过对比分析发现表盘显示叶片全开时,风机设计曲线对应叶片开度仅在度,而电厂当前引风机的设计最大开度在度风机不同静叶的实际调节可能不同步。风机效率引风机实测效率与曲同步,通过叶片重新调整,并对该风机所有叶片进行角度核对后恢复。静叶叶片调整后风机投入运行,风机垂直振动值降至右。结论通过分析引起引风机振动的潜在原因,并从风机振动频谱分析在线风机静叶执行机构调整风机性能试验测试等方面进行排查,最终表引风机热态试验数据计算表性能试验结果分析将引风机热态试验主要结果与性能曲线对应值进行分析比较,见表。表引风机热态试验主要结果与性能曲线值比较注该值均为实测压力换算至风机设计密度下的值。注该值为风机实测运行点画在其性能曲线上对应值配有两台成都电力机械厂生产的型静叶调节轴流式引风机......”。

4、“.....风机热态性能试验热态试验引风机热态试验中对以下数据进行测量风机流量风机进出口静压风机进出口温度大气压力电动机输入功率记录锅炉有关运行参数,按风机振动频谱分析在线风机静叶执行机构调整风机性能试验测试等方面进行排查,最终确定风机振动异常原因为风机叶片调节不同步。停机检修期间将风机叶片重新调整标定后,运行正常。参考文献卢国亮锅炉引风机运行中常见故障原因分析及其处理。科风机零部件松脱或损坏,调节导销松脱等情况,破坏了风机动平衡。由于该引风机振动异常情况的出现为突发现象,风机入口烟道设计原因基本排除。同时风机刚刚检修过,烟道叶片积灰及叶片断裂问题可能性不大。为了进步查找原因,电厂人员从以下几个方面同步,通过叶片重新调整,并对该风机所有叶片进行角度核对后恢复。静叶叶片调整后风机投入运行,风机垂直振动值降至右。结论通过分析引起引风机振动的潜在原因......”。

5、“.....最终风机本身实际运行性能低于其设计曲线性能的可能性。综上所述,现有引风机的实际性能与其设计性能存在较大偏差。决定在停机检修时,对风机进行详细检查,尤其是对风机静叶对位进行详细核查,确保风机最大开度能达到其设计的最大开度度。处理措施机组大在,此时表盘显示风机静叶已经全开,但曲线对应角度仅在度左右设计最大开度为。造成这种情况的主要原因有以下几个方面风机就地静叶开度被人为限位,通过对比分析发现表盘显示叶片全开时,风机设计曲线对应叶片开度仅在度,而电厂当前引风机的锅炉引风机振动异常原因分析及处理原稿统有关画面上显示的数据实时记录。引风机热态试验期间机组负荷分别安排在机组正常运行时的增压风机运行工况工况工况以及增压风机旁路开启时的增压风机停运工况个负荷工况。试验时引风机热态试验详细的试验数据换算至设计参数结果见风机本身实际运行性能低于其设计曲线性能的可能性......”。

6、“.....现有引风机的实际性能与其设计性能存在较大偏差。决定在停机检修时,对风机进行详细检查,尤其是对风机静叶对位进行详细核查,确保风机最大开度能达到其设计的最大开度度。处理措施机组常运行时的增压风机运行工况工况工况以及增压风机旁路开启时的增压风机停运工况个负荷工况。试验时引风机热态试验详细的试验数据换算至设计参数结果见表。设备概况该电厂装机容量为,风烟系统采用微负压平衡通风方式,每台锅炉电厂人员从以下几个方面进行了分析处理。锅炉引风机振动异常原因分析及处理原稿。表引风机热态试验数据计算表性能试验结果分析将引风机热态试验主要结果与性能曲线对应值进行分析比较,见表。表引风机热态试验主要结果与性能曲线值比较注该值均学论坛风机热态性能试验热态试验引风机热态试验中对以下数据进行测量风机流量风机进出口静压风机进出口温度大气压力电动机输入功率记录锅炉有关运行参数,按系统有关画面上显示的数据实时记录......”。

7、“.....通过叶片重新调整,并对该风机所有叶片进行角度核对后恢复。静叶叶片调整后风机投入运行,风机垂直振动值降至右。结论通过分析引起引风机振动的潜在原因,并从风机振动频谱分析在线风机静叶执行机构调整风机性能试验测试等方面进行排查,最终停运检修期间,对引风机进行解体检查,发现片静叶叶片发生偏移,与其他叶片位臵不同步,通过叶片重新调整,并对该风机所有叶片进行角度核对后恢复。静叶叶片调整后风机投入运行,风机垂直振动值降至右。结论通过分析引起引风机振动的潜在原因,并设计最大开度在度风机不同静叶的实际调节可能不同步。风机效率引风机实测效率与曲线设计效率相比明显偏低,最大偏差高负荷时高达左右。主要原因可能是风机部件安装不标准如叶片机壳间隙过大或者叶片调节不同步,导致风机实际运行效率较低。也不排值,见图......”。

8、“.....尤其是在高负荷时角度偏差最大在,此时表盘显示风机静叶已经全开,但曲线对应角度仅在度左右设计最大开度为为实测压力换算至风机设计密度下的值。注该值为风机实测运行点画在其性能曲线上对应值,见图。引风机运行的性能曲线及设计参数位臵由表中的试验数据可以看出叶片角度风机就地静叶角度与性能曲线上的对应角度存在极大偏差,尤其是在高负荷时角度偏差锅炉引风机振动异常原因分析及处理原稿风机本身实际运行性能低于其设计曲线性能的可能性。综上所述,现有引风机的实际性能与其设计性能存在较大偏差。决定在停机检修时,对风机进行详细检查,尤其是对风机静叶对位进行详细核查,确保风机最大开度能达到其设计的最大开度度。处理措施机组由于引风机长期运行,出现风机零部件松脱或损坏,调节导销松脱等情况,破坏了风机动平衡。由于该引风机振动异常情况的出现为突发现象......”。

9、“.....烟道叶片积灰及叶片断裂问题可能性不大。为了进步查找原因设计最大开度在度风机不同静叶的实际调节可能不同步。风机效率引风机实测效率与曲线设计效率相比明显偏低,最大偏差高负荷时高达左右。主要原因可能是风机部件安装不标准如叶片机壳间隙过大或者叶片调节不同步,导致风机实际运行效率较低。也不排主机控制台的联系。锅炉引风机振动异常原因分析及处理原稿。原因分析及处理措施风机振动大的潜在原因主要有以下几个方面系统阻力过大由于回转式空气预热器长期运行,容易积灰,严重时堵灰,并且电除尘器出口和引风机入口烟道存在设计缺陷,系统阻力增加流量减小,是系统管路特性曲线变陡,工作点落入喘振区,导致引风机振动。叶片材料存在质量问题叶片材料为防磨材料,设计叶片材料存在质量问题是引风机振动大甚至叶片断裂的主要原因。该风机额定转速为转分,为静叶可调风机,静叶数片风机零部件松脱或损坏,调节导销松脱等情况......”。