1、“.....图卸料压缩机结构图工作原理卸料压缩机运转时,通过曲轴连杆及十字头,将烯因发热膨胀,填补了泄漏间隙,密封恢复严密,这也较好的解释了压缩机在运行时氨味减弱或消失的故障现象。故障处理和效果处理方法卸料压缩机解体,发现气缸中部呼吸孔处有少量氨气溢出,判断为卸料压缩机填料总成损坏。卸料压缩机填料总成采用填充聚氟乙烯密封,使活塞杆能保持个稳定的密封压力,以防止泄漏,装有燃煤电厂氨站卸料压缩机故障分析及处理原稿筒体浮子切断阀排液阀等部件组成。若是液体进入气液分离器,液体的浮力就会把浮子托起,并关闭切断阀......”。

2、“.....气液分离器结构及两种不同形状浮子对卸料压缩机在使用时常发生以下故障情况在相关阀门打开,卸料压缩机未投运时,卸料压缩机进出口压力正常,在启动卸料压缩机后,时常发生出口压力低于进口压力料压缩机入口通道堵塞,这和卸料压缩机时好时坏的故障现象相吻合。故障处理和效果处理方法更换气液分离器内部筒状浮子,改为更易控制的球状浮子。气液分离器子与气液分离器筒体接触面积大,容易因腐蚀生锈而卡涩,而球状浮子接触面积小,不易卡涩。图卸料压缩机结构图工作原理卸料压缩机运转时,通过曲轴连杆及十字压缩机时好时坏的故障现象相吻合......”。

3、“.....改为更易控制的球状浮子。气液分离器由筒体浮子切断阀排液阀等部件组,将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动,并由此使工作容积作周期性变化,完成吸气压缩排气和膨胀个工作过程。常见故障案例分析卸料压缩机不出力故障情况连杆瓦连杆螺栓十字头螺栓松动或脱扣。十字头滑块与中体内径间隙过大。故障排查和分析该故障明显为卸料压缩机通道存在不通畅情况。首先检查吸排阀,动作台,烟气脱硝已经成为火力发电厂的必然选择,而液氨正是烟气脱硝的主要原料。卸料压缩机主要作用是将槽车中的液氨卸至液氨储罐......”。

4、“.....连杆瓦连杆螺栓十字头螺栓松动或脱扣。十字头滑块与中体内径间隙过大。故障排查和分析机身内发出敲击声主要有以下几种原因连杆瓦与曲轴轴或无压力,卸料压缩机不能正常出力,但下次运行时可能又恢复正常。故障排查和分析经设备维护人员使用肥皂水和便携式氨气检漏仪反复排查,发现在卸料压缩机本,将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动,并由此使工作容积作周期性变化,完成吸气压缩排气和膨胀个工作过程。常见故障案例分析卸料压缩机不出力故障情况筒体浮子切断阀排液阀等部件组成。若是液体进入气液分离器,液体的浮力就会把浮子托起,并关闭切断阀......”。

5、“.....气液分离器结构及两种不同形状浮子对不通畅情况。首先检查吸排阀,动作正常。再检查卸料压缩机入口前气液分离器,发现气液分离器浮筒卡涩,存在浮筒上浮关闭上部切断阀后不能及时自动落下,造成燃煤电厂氨站卸料压缩机故障分析及处理原稿储罐中的液氨进行倒罐,是脱硝氨站的重要设备。故障排查和分析机身内发出敲击声主要有以下几种原因连杆瓦与曲轴轴颈间隙过大。连杆瓦断油或过紧而发热烧筒体浮子切断阀排液阀等部件组成。若是液体进入气液分离器,液体的浮力就会把浮子托起,并关闭切断阀,将整个通道切断......”。

6、“.....进行了卸料压缩机常见故障的分析,提出了处理的方法和建议。关键词卸料压缩机液氨填料气液分离器随着最严大气污染防治法的压缩机在使用时常发生以下故障情况在相关阀门打开,卸料压缩机未投运时,卸料压缩机进出口压力正常,在启动卸料压缩机后,时常发生出口压力低于进口压力或无间隙过大。连杆瓦断油或过紧而发热烧坏。燃煤电厂氨站卸料压缩机故障分析及处理原稿。摘要本文介绍了脱硝氨站卸料压缩机的工作原理和主要结构,并通过,将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动,并由此使工作容积作周期性变化,完成吸气压缩排气和膨胀个工作过程......”。

7、“.....从图中可以看出,筒状浮子与气液分离器筒体接触面积大,容易因腐蚀生锈而卡涩,而球状浮子接触面积小,不易卡涩。燃煤电厂氨站卸料压缩机故障分析及料压缩机入口通道堵塞,这和卸料压缩机时好时坏的故障现象相吻合。故障处理和效果处理方法更换气液分离器内部筒状浮子,改为更易控制的球状浮子。气液分离器作正常。再检查卸料压缩机入口前气液分离器,发现气液分离器浮筒卡涩,存在浮筒上浮关闭上部切断阀后不能及时自动落下,造成卸料压缩机入口通道堵塞,这和卸力,卸料压缩机不能正常出力,但下次运行时可能又恢复正常......”。

8、“.....故障排查和分析该故障明显为卸料压缩机通道存在燃煤电厂氨站卸料压缩机故障分析及处理原稿筒体浮子切断阀排液阀等部件组成。若是液体进入气液分离器,液体的浮力就会把浮子托起,并关闭切断阀,将整个通道切断,气液分离器结构及两种不同形状浮子对回转运动变为活塞在气缸内的往复运动,并由此使工作容积作周期性变化,完成吸气压缩排气和膨胀个工作过程。常见故障案例分析卸料压缩机不出力故障情况厂卸料压缩机入口通道堵塞,这和卸料压缩机时好时坏的故障现象相吻合......”。

9、“.....气液分离器存在少量润滑油,分析为润滑油从底部油室通过填料密封损坏处进入气缸,与故障分析致,对损坏的填料总成进行更换。另外,为了延长填料总成的使用寿命,调整了簧的密封圈设计可以对正常磨损进行自我调节。当聚氟乙烯密封不严时,氨气就会进入卸料压缩机底部润滑油中,并从呼吸孔处溢出。而在卸料压缩机运行时,聚氟乙或无压力,卸料压缩机不能正常出力,但下次运行时可能又恢复正常。故障排查和分析经设备维护人员使用肥皂水和便携式氨气检漏仪反复排查,发现在卸料压缩机本,将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动......”。