1、“.....从而抑止空预器堵灰的发生。当提温侧排烟温度升至时,投入空预器吹灰。继续降低提温侧送风机出力,另侧送风机出力逐渐增大,最大烟温≯,两侧电流偏差≯,总风量不变,氧量不变,锅炉燃烧稳定。暖风器投入运行期间,借助暖风器作用进行提高烟温,也可以利用引风机偏差辅助。加强对空预器电流监测,预热,执行空预器提温降差压时,空预器每小时吹灰次,防止长时间连续吹灰造成空预器换热元件物理损伤。减小送风量或增大引风机开度以提高该侧烟温至以上,通知脱硫监视脱硫入口温度不超过,防止脱硫喷淋启动后延时分钟机组跳闸。每年月底至月初暖风器投入运行后,升温期间利用该灰熔点下降,更容易结焦。锅炉启动时制粉系统投入不当锅炉启动过程中提前投粉,炉膛温度低,煤粉燃烧相对较差,势必会造成飞灰可燃物大量增加。大量或者长时间投运油枪时,未燃尽的油污及未燃烧的煤粉进入空预器增加了堵灰的风险......”。

2、“.....不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的浓度高于逃逸氨浓度时,主要生成粘稠状硫酸氢氨,粘附在空预器换热元件上,与烟气中灰尘泥化板结。为防止空预器堵塞,应针对空预器堵塞原因针对性治理,般采取如下方式控制入炉煤硫份在机组启动和点火期。减小送风量或增大引风机开度以提高该侧烟温至以上,通知脱硫监视脱硫入口温度不超过,防止脱硫喷淋启动后延时分钟机组跳闸。每年月底至月初暖风器投入运行后,升温期间利用该侧暖风器,该侧暖风器全开,另侧关闭至,但保证降温侧烟温不低于公司锅炉运行中,预热器阻力超氨喷射系统设计不当烟气流场分布不均匀或者喷氨格栅局部喷嘴被堵塞时,都会造成反应器出口局部区域的氨逃逸过量,逃逸烟气中反应形成时,造成空预器堵塞。在特定的运行条件下,些相关的反应可能会发生,尤其是当烟气中的含量远高于浓度时......”。

3、“.....预热器电流不发生波动,否则稳定烟温或降低烟温,待空预器受热均匀,电流回落方可继续升温。升温期间制粉系统尽量保持稳定。实践经验表明,为了避免空预器堵塞,频繁停机冲洗这难题,进行空预器升温技术是可行的。上述措施都有定的通用性,但必须尽心策划,认空预器差压有上升趋势,吹灰时间间隔应改为小时次。吹灰程序控制必须采取疏水温度时间控制,不能通过时间简单判断疏水是否干净,必要时进行疏水管路改造以确保空预器吹灰效果。机组负荷及各参数稳定后,关闭次风联络挡板,通过设臵两侧送风机出力偏差逐渐降低待提温侧送风机出力,组织,加强对过程中的参数的,就能保证机组的运行安全。空预器堵塞原因分析及预防和处理原稿。机组负荷,执行空预器提温降差压时,投入空预器连续吹灰机组负荷,执行空预器提温降差压时,空预器每小时吹灰次,防止长时间连续吹灰造成空预器换热元件物理损伤制粉系统投运时尽量满足着火能量机组启动前......”。

4、“.....目前我公司正常运行都是无烟煤,为节省燃油需提前投粉的话,尽量选择台中间磨或原煤仓全上烟煤,投粉磨对应油枪燃油压力调至以上,以减少制粉系统启动初期大量不完全燃烧产物的生成,从而抑止空预器堵灰的发生。酸氨,不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的浓度高于逃逸氨浓度时,主要生成粘稠状硫酸氢氨,粘附在空预器换热元件上,与烟气中灰尘泥化板结。为防止空预器堵塞,应针对空预器堵塞原因针对性治理,般采取如下方式控制入炉煤硫份在机组启动和点火期间,人炉煤硫份控少暖风器泄漏几率。控制氨逃逸浓度运行中加强对氨逃逸浓度的监视,发现氨逃逸浓度异常升高,应立即降低喷氨量,查找原因,若因喷口堵塞或脱落,应及时修复,避免长时间不均匀运行。定期更换催化剂层建立各炉催化剂台账,对催化剂进行全寿命管理,每次停机对取样单元进行取样外送化过,应开始执行以下措施机组负荷,燃烧稳定。锅炉燃煤煤种不符合设计值煤种含硫量过高......”。

5、“.....导致空预器冷端结露而造成腐蚀。燃煤低位发热量过低,会造成燃煤量烟气量增大,增加了空预器阻力。灰分过高,造成锅炉各受热面积灰及磨损严重。挥发分过高,引起组织,加强对过程中的参数的,就能保证机组的运行安全。空预器堵塞原因分析及预防和处理原稿。机组负荷,执行空预器提温降差压时,投入空预器连续吹灰机组负荷,执行空预器提温降差压时,空预器每小时吹灰次,防止长时间连续吹灰造成空预器换热元件物理损伤成干燥的粉末状硫酸氨,不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的浓度高于逃逸氨浓度时,主要生成粘稠状硫酸氢氨,粘附在空预器换热元件上,与烟气中灰尘泥化板结。为防止空预器堵塞,应针对空预器堵塞原因针对性治理,般采取如下方式控制入炉煤硫份在机组启动和点火期灰且吹灰蒸汽要保证足够的过热度定期工作每小时进行次空预器吹灰,如果发现空预器差压有上升趋势,吹灰时间间隔应改为小时次......”。

6、“.....不能通过时间简单判断疏水是否干净,必要时进行疏水管路改造以确保空预器吹灰效果。烟气通过脱硝装臵过程中,当空预器堵塞原因分析及预防和处理原稿制在以下在机组正常运行时,入炉煤硫份控制在以下,以减少烟气中氧化硫和氧化硫的生成量,降低硫酸氢铵生成的几率加强暖风器综合治理现阶段我公司暖风器为风道内臵式,阻力大且疏水不畅,利用停机大修机会对暖风器进行改造,提告进汽端高度,使疏水更顺畅,减少暖风器泄漏几成干燥的粉末状硫酸氨,不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的浓度高于逃逸氨浓度时,主要生成粘稠状硫酸氢氨,粘附在空预器换热元件上,与烟气中灰尘泥化板结。为防止空预器堵塞,应针对空预器堵塞原因针对性治理,般采取如下方式控制入炉煤硫份在机组启动和点火期当烟气流场分布不均匀或者喷氨格栅局部喷嘴被堵塞时,都会造成反应器出口局部区域的氨逃逸过量,逃逸烟气中反应形成时,造成空预器堵塞。在特定的运行条件下......”。

7、“.....尤其是当烟气中的含量远高于浓度时,主要生成干燥的粉末状硫数的,就能保证机组的运行安全。空预器堵塞原因分析及预防和处理原稿。制粉系统投运时尽量满足着火能量机组启动前,最好采用烟煤启动,目前我公司正常运行都是无烟煤,为节省燃油需提前投粉的话,尽量选择台中间磨或原煤仓全上烟煤,投粉磨对应油枪燃油压力调至以上,验,及时更换失效的催化剂,保证脱硝反应效率。每年利用检修机会,利用高压水冲洗装臵,对空预器蓄热元件进行高压水冲洗,确保空预器蓄热元件的冲洗效果,保证空预器冲洗后的满负荷差压小于。空预器堵塞原因分析及预防和处理原稿。烟气通过脱硝装臵过程中,当氨喷射系统设计不组织,加强对过程中的参数的,就能保证机组的运行安全。空预器堵塞原因分析及预防和处理原稿。机组负荷,执行空预器提温降差压时,投入空预器连续吹灰机组负荷,执行空预器提温降差压时,空预器每小时吹灰次......”。

8、“.....人炉煤硫份控制在以下在机组正常运行时,入炉煤硫份控制在以下,以减少烟气中氧化硫和氧化硫的生成量,降低硫酸氢铵生成的几率加强暖风器综合治理现阶段我公司暖风器为风道内臵式,阻力大且疏水不畅,利用停机大修机会对暖风器进行改造,提告进汽端高度,使疏水更顺畅,氨喷射系统设计不当烟气流场分布不均匀或者喷氨格栅局部喷嘴被堵塞时,都会造成反应器出口局部区域的氨逃逸过量,逃逸烟气中反应形成时,造成空预器堵塞。在特定的运行条件下,些相关的反应可能会发生,尤其是当烟气中的含量远高于浓度时,主要生。加强省煤器输灰系统综合治理锅炉日常运行中加强省煤器灰斗料位的监视和控制,旦发现高料位,立即联系检修进行处理。同时利用停炉机会,检查省煤器灰斗真实料位,彻底疏通输灰管线。对空预器要进行定期吹灰且吹灰蒸汽要保证足够的过热度定期工作每小时进行次空预器吹灰......”。

9、“.....从而抑止空预器堵灰的发生。加强省煤器输灰系统综合治理锅炉日常运行中加强省煤器灰斗料位的监视和控制,旦发现高料位,立即联系检修进行处理。同时利用停炉机会,检查省煤器灰斗真实料位,彻底疏通输灰管线。对空预器要进行定期吹空预器堵塞原因分析及预防和处理原稿成干燥的粉末状硫酸氨,不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的浓度高于逃逸氨浓度时,主要生成粘稠状硫酸氢氨,粘附在空预器换热元件上,与烟气中灰尘泥化板结。为防止空预器堵塞,应针对空预器堵塞原因针对性治理,般采取如下方式控制入炉煤硫份在机组启动和点火期器电流不发生波动,否则稳定烟温或降低烟温,待空预器受热均匀,电流回落方可继续升温。升温期间制粉系统尽量保持稳定。实践经验表明,为了避免空预器堵塞,频繁停机冲洗这难题,进行空预器升温技术是可行的。上述措施都有定的通用性,但必须尽心策划,认真组织......”。