1、“.....图各级水冷却器上的新型膨胀节效果分析采用这种新型膨胀节,其设计制作和安装的工作量都不大停车时方可对称切割成两半,接着进行整形打磨坡口组装对焊探伤试压等工序。图各级水冷却器上的新型膨胀节效果分析采用这种新型膨胀节,其设计制作和安装的工作量都不大停车时间短组对容易耗材少费用低,取得的效果良好在费用方面,加上施工阶段停产损失,与膨胀节整体更换相比可综合节约万元,与换热器整体更换相比可综合节约万元。新图第预热器上的新型膨胀节新型膨胀节吊装到位后,要对称调整平直,间隙符合规范要求焊接时要将新型膨胀节保护起来,防止飞溅碰伤擦伤和划伤新型膨胀节,禁止在新型膨胀节上引弧。壳体上的旧膨胀节无需割除,可将旧膨胀节波峰的圆弧部分去除,以便自由伸缩旧膨胀节还可起到衬筒和导流筒的作用,以减轻流体对新型膨胀节冲刷磨损......”。

2、“.....对于特定的膨胀节,上述失效形式般不会同时发生,但它们之间却有密切关系。如露点腐蚀,常会萌发应力开裂失稳常引起疲劳失效等现象。限于篇幅,本文针对化工厂锅炉第给水预热器上的膨胀节在波峰附近发换热器膨胀节裂纹分析及处理措施原稿膨胀节加工成形及焊接时产生的残余应力,操作压力作用下产生的应力,开停车期间对膨胀节引起的交变应力,膨胀节安装时的误差及预变形造成的装配应力。从现场情况看,都是环向开裂,说明轴向应力很大。波峰上的圆弧过渡段正是整体不连续区,此处的应力大,故裂纹产生于该过渡区,且呈环向。当波峰处综合应力达到并超过膨胀节材料强符合规范要求焊接时要将新型膨胀节保护起来,防止飞溅碰伤擦伤和划伤新型膨胀节,禁止在新型膨胀节上引弧。壳体上的旧膨胀节无需割除,可将旧膨胀节波峰的圆弧部分去除,以便自由伸缩旧膨胀节还可起到衬筒和导流筒的作用,以减轻流体对新型膨胀节冲刷磨损......”。

3、“.....则容易损坏换热管束,并且筒体会变形和偏移设备,。换热器膨胀节裂纹分析及处理措施原稿。通过实验得知,般情况下,当只有伸缩变形时,最大径向应力发生在波峰或波谷上。由于膨胀节在制造过程中般是采用冷加工成形液压或滚压法。所以膨胀节顶部的减薄量比较大,且制造应力也比较大,因此膨胀节的破裂总是发生在膨胀节的顶部。在生产中膨胀节承受的应力状况较为复杂,主要安全可靠运行,获得了良好的经济效果。其创新特点有设计简易新型膨胀节的伸缩量远大于同规格的标准膨胀节,适应温差范围大,不但能够用于替代设备和管道上失效的单波膨胀节,还可用于温差增大需要配臵膨胀节的地方,而不必重新制作更换设备。该种新型膨胀节在安装时,无需改变设备结构和对设备进行拆卸吊装,在现场直接套焊在原膨胀节,自年月投用至今已连续正常运行年零个月,包括管程也未发生过泄漏现象,如图所示。随后......”。

4、“.....笔者也采用同样的方案设计,全部改为不锈钢新型膨胀节正常运行到现在,如图所示。经过生产上长期安全正常运行证明,设计这种新型膨胀节的处理措施是切实可行的,效果显著。结论膨节上即可,可完全满足实际生产要求。如果选用原有标准膨胀节结构就不能这样快捷的实现并达到目的。参考文献张卫义,安永明再沸器膨胀节应力分布的电测分析石油化工设备,。换热器膨胀节裂纹分析及处理措施原稿。图膨胀节结构示意图图第预热器上的新型膨胀节图第预热器上的新型膨胀节新型膨胀节吊装到位后,要对称调整平直,间通过实验得知,般情况下,当只有伸缩变形时,最大径向应力发生在波峰或波谷上。由于膨胀节在制造过程中般是采用冷加工成形液压或滚压法。所以膨胀节顶部的减薄量比较大,且制造应力也比较大,因此膨胀节的破裂总是发生在膨胀节的顶部。图各级水冷却器上的新型膨胀节效果分析采用这种新型膨胀节......”。

5、“.....则即刻发生爆裂,从膨胀节爆裂碎片多为波峰环向断裂截面也证实起爆点在波峰。危险截面在波谷波峰圆弧中点附近,危险点在波谷圆弧中点附近内外表面和波峰圆弧中点附近内表面处,膨胀节波峰焊缝附近产生裂纹。失效的膨胀节中间的波纹外表面油漆大部分已剥落,开裂发生在波纹第节的波峰顶端,裂纹沿波峰周向扩展,长度约穿越纵向焊缝。由于膨胀节是冷压成形,其残余应力较大且分布不均衡,尤其在波峰和波谷附近残余应力的大小接近材料的屈服极限。裂纹位于膨胀节波峰附近,该处在运行工况下受拉伸应力的作用最大。曾有公司测量发现,在波峰和波谷过渡段的不连续区域径向应力达,残余应力最高可达,叠加后组合应力远大于材料的屈服极限。对造成新型膨胀节组对焊接困难严禁用膨胀节变形的方法来调整安装误差,以免影响新型膨胀节的使用效果和降低使用寿命。新型膨胀节整体制作完成后,如果切割成两半后运输,即使用专用工装夹具将膨胀节固定......”。

6、“.....因此,须在现场安装时方可对称切割成两半,接着进行整形打磨坡口组装对焊探伤试压等工序节上即可,可完全满足实际生产要求。如果选用原有标准膨胀节结构就不能这样快捷的实现并达到目的。参考文献张卫义,安永明再沸器膨胀节应力分布的电测分析石油化工设备,。换热器膨胀节裂纹分析及处理措施原稿。图膨胀节结构示意图图第预热器上的新型膨胀节图第预热器上的新型膨胀节新型膨胀节吊装到位后,要对称调整平直,间膨胀节加工成形及焊接时产生的残余应力,操作压力作用下产生的应力,开停车期间对膨胀节引起的交变应力,膨胀节安装时的误差及预变形造成的装配应力。从现场情况看,都是环向开裂,说明轴向应力很大。波峰上的圆弧过渡段正是整体不连续区,此处的应力大,故裂纹产生于该过渡区,且呈环向。当波峰处综合应力达到并超过膨胀节材料强膨胀节,还可用于温差增大需要配臵膨胀节的地方,而不必重新制作更换设备......”。

7、“.....无需改变设备结构和对设备进行拆卸吊装,在现场直接套焊在原膨胀节上即可,可完全满足实际生产要求。如果选用原有标准膨胀节结构就不能这样快捷的实现并达到目的。参考文献张卫义,安永明再沸器膨胀节应力分布的电测分析石油化工换热器膨胀节裂纹分析及处理措施原稿周长,穿越纵向焊缝。由于膨胀节是冷压成形,其残余应力较大且分布不均衡,尤其在波峰和波谷附近残余应力的大小接近材料的屈服极限。裂纹位于膨胀节波峰附近,该处在运行工况下受拉伸应力的作用最大。曾有公司测量发现,在波峰和波谷过渡段的不连续区域径向应力达,残余应力最高可达,叠加后组合应力远大于材料的屈服极膨胀节加工成形及焊接时产生的残余应力,操作压力作用下产生的应力,开停车期间对膨胀节引起的交变应力,膨胀节安装时的误差及预变形造成的装配应力。从现场情况看,都是环向开裂,说明轴向应力很大。波峰上的圆弧过渡段正是整体不连续区,此处的应力大......”。

8、“.....且呈环向。当波峰处综合应力达到并超过膨胀节材料强主要有膨胀节加工成形及焊接时产生的残余应力,操作压力作用下产生的应力,开停车期间对膨胀节引起的交变应力,膨胀节安装时的误差及预变形造成的装配应力。从现场情况看,都是环向开裂,说明轴向应力很大。波峰上的圆弧过渡段正是整体不连续区,此处的应力大,故裂纹产生于该过渡区,且呈环向。当波峰处综合应力达到并超过膨胀节样的方案设计,全部改为不锈钢新型膨胀节正常运行到现在,如图所示。经过生产上长期安全正常运行证明,设计这种新型膨胀节的处理措施是切实可行的,效果显著。结论膨胀节产生裂纹的原因是在设计换热器时,按标准选用膨胀节,其伸缩量不能满足换热器实际工作过程中的位移量,所产生的温差应力超过膨胀节材料许用应力,造成膨胀节在波裂纹进行宏观检查,从外表面观察,膨胀节裂纹位臵符合上述分析,同样出现在波峰位臵基本上接近波峰的环向裂纹......”。

9、“.....在膨胀节补偿量不够时所产生应力水平超过材料强度极限的条件下,导致膨胀节波峰附近出现环向开裂。换热器膨胀节裂纹分析及处理措施原稿。在生产中膨胀节承受的应力状况较为复杂节上即可,可完全满足实际生产要求。如果选用原有标准膨胀节结构就不能这样快捷的实现并达到目的。参考文献张卫义,安永明再沸器膨胀节应力分布的电测分析石油化工设备,。换热器膨胀节裂纹分析及处理措施原稿。图膨胀节结构示意图图第预热器上的新型膨胀节图第预热器上的新型膨胀节新型膨胀节吊装到位后,要对称调整平直,间极限时,则即刻发生爆裂,从膨胀节爆裂碎片多为波峰环向断裂截面也证实起爆点在波峰。危险截面在波谷波峰圆弧中点附近,危险点在波谷圆弧中点附近内外表面和波峰圆弧中点附近内表面处,膨胀节波峰焊缝附近产生裂纹。失效的膨胀节中间的波纹外表面油漆大部分已剥落,开裂发生在波纹第节的波峰顶端,裂纹沿波峰周向扩展,长度约为周长设备,......”。