1、“.....又能将通过回液管道流回乳化液箱的乳化液经过滤净化后,再次输送至工作面液压设备,形成连续无间断的循环供液模式。在功能方面,当液压支架动作时泵站液压系统可以满足其需要,系统可以即时供给高压液体当液压支架不动系统故障,造成重大事故。图控制系统压力响应曲线由图垂直方向变化情况可知系统压力稳定为。当系统压力信号为恒定时,系统的压力响应曲线随系统压力的变化而波动,但在时快速趋于稳定,因此该系统为压力稳定系统。由系统的压力响应曲线变化范围可知,系统压力最大值不超过,系统控制压力不超过系统最大压力值系统压力值不低于,系统控制压力不低于安全范围最小值。因此,系统压力波动在安全范围内,不会出现液压冲击现象,符合实际工作中控制系统的安全要求。由图水响应曲线随系统压力的变化而波动,但在时快速趋于稳定,因此该系统为压力稳定系统......”。

2、“.....系统压力最大值不超过,系统控制压力不超过系统最大压力值系统压力值不低于,系统控制压力不低于安全范围最小值。因此,系统压力波动在安全范围内,不会出现液压冲击现象,符合实际工作中控制系统的安全要求。由图水平方向变化情况可知系统压力响应迅速,且频率波动较小,系统无明显振动和噪声。总之,在液压比例溢流阀的控制下,系统压力变化缓慢安全且在合卸载状态所占的时间就高达,在这中,乳化液泵电机在不停的运转,却不对液压系统做功,也就是说这所消耗的电能就白白浪费掉了,加上乳化液泵机械部件的运转,加速了机械零部件的磨损,降低了寿命。而采用乳化液泵恒压供液系统完全克服了这些问题。结语以高可靠性高自动化为原则设计出的移动泵站符合工程实际需求,具有良好应用效果,其具有以下的特点泵站具有高可靠性,其故障率相比以前的泵站明显减少启动泵站后不用进行任何手动卸荷操作,减少了操作人员的主观失误,减轻了工人劳动强度......”。

3、“.....来回反复操作即可完成整个过滤站的反冲洗反冲洗具有强度高操作简单方便快捷的特点。能耗分析乳化液泵在卸载期间,虽然不向液压系统输出液体,基本处于空载状态,但拖动乳化液泵的电机直通电运转,造成了电能的浪费。乳化液泵恒压供液系统,在供液系统达到设定压力后,电机自动停止运转,降低了综采工作面的电能损耗,并最终降低了矿井的吨煤成本。据统计,我国综合机械化采煤工作面台乳化液泵每天的运转时间是左右,而卸载状态所占的时间就高达,在这中,乳化液泵电机在不停的运转液箱中,使进入到过滤器的液体没有较大杂质且平稳,能够很好的保护滤芯。回液过滤站过滤能力强可靠性高。回液过滤站分为两组并列,每组都是级过滤,过滤后的精度能够达到过滤网为多层不锈钢网制成,结实耐用而且具有反冲洗功能,保证了过滤精度,并有效的避免了滤网被堵塞,真正降低甚至消除了流动介质污染对系统元件的影响......”。

4、“.....反冲洗功能强度高。传统的过滤方式污染物直聚集在滤芯上,只能人工拆卸清洗,回液过滤站的个过滤器都具有反冲洗功能,使用的时候只需要关闭过滤滤芯。回液过滤站过滤能力强可靠性高。回液过滤站分为两组并列,每组都是级过滤,过滤后的精度能够达到过滤网为多层不锈钢网制成,结实耐用而且具有反冲洗功能,保证了过滤精度,并有效的避免了滤网被堵塞,真正降低甚至消除了流动介质污染对系统元件的影响,从而提高了系统安全性。反冲洗功能强度高。传统的过滤方式污染物直聚集在滤芯上,只能人工拆卸清洗,回液过滤站的个过滤器都具有反冲洗功能,使用的时候只需要关闭过滤器前面的不锈钢球阀,打开排污阀和气动球阀,旋转手轮即可实现滤网缸泵,柱塞往复次吸入与排出介质的次数称为作用数,因为结构的关系,柱塞泵般是单作用泵。乳化液泵的机械传动部分包括减速器曲轴连杆等,电机与曲轴之间安装联轴器和斜齿圆柱齿轮减速器......”。

5、“.....因此运用相对简单的级减速器乳化液泵的液力端部分主要包括柱塞吸排液阀等,柱塞的设计首先应保证其耐磨性和防腐蚀性,其次应考虑其密封性压力控制部分设计时,应考虑其方便性和可靠性,选取机械电子卸载阀冷却润滑系统是乳化液泵中很重要的系统,在泵站的各种存在相对运动的力时,乳化液泵站可以及时提供符合压力及流量要求的乳化液工作面液压支架不需要供液时,泵站液压系统仍正常运转并自动卸载压力系统压力超过调定值时,系统可以自动卸载,当压力降至调定值时,系统又可恢复正常工作保护乳化液泵,空载启动减少对泵体自身的损害系统内有完善的压力及流量缓冲装臵良好的过滤装臵压力指示装臵以及自动配液装臵等。总体结构选型与设计根据高可靠性高自动化程度的总体设计原则,对乳化液泵的驱动方式柱塞结构外观结构联数缸数机械传动部分液力端部分压力控制部分冷动副中,为了减小摩擦降低噪声,都需要润滑油进行润滑......”。

6、“.....由曲轴带动将润滑油溅入乳化液泵内,对连杆机构减速机构等产生润滑作用,润滑油工作压力约为。回液过滤系统相对于传统的泵站回液,回液过滤系统有以下优点增加了回液箱。工作面回液直接进入回液箱,降低了液压支架的背压,提高了效率液体再经过泵输送到回液过滤站,回液压力值较小,不会对过滤器的滤芯产生冲击在回液箱中,液体能够进行定程度的沉淀,液体中些较大较重的杂质能够沉淀到回乳化液泵站液压系统可靠性分析的重要作用综采工作面的支护体系主要由液压支架与乳化液泵站以及控制调节保护元件和辅助装臵构成。其中,乳化液泵站液压系统是整个工作面支护体系完整系统的部分。泵站液压系统既能安全可靠地向工作面输送液压支架等液压装臵所需压力等级的高压液体,又能将通过回液管道流回乳化液箱的乳化液经过滤净化后,再次输送至工作面液压设备,形成连续无间断的循环供液模式。在功能方面......”。

7、“.....系统可以即时供给高压液体当液压支架不动调定值时,系统又可恢复正常工作保护乳化液泵,空载启动减少对泵体自身的损害系统内有完善的压力及流量缓冲装臵良好的过滤装臵压力指示装臵以及自动配液装臵等。图常规乳化液泵站液压系统示意图在乳化液泵站的出液口还安装安全阀,作为泵站的的高压保护零件,安全阀的调定压力为泵工作压力的左右,超压时,乳化液通过安全阀回流入液箱。图中蓄能器的主要作用是补充高压系统中的漏损,从而减少卸载阀的动作次数,延长液压系统中液压元件的使用寿命同时还能吸收高压系统的压力脉动。控制系统仿真过热数据等保护实现了乳化液浓度的闭环控制,确保了乳化液配比准确稳定。参考文献周晓谋,赵亚东煤矿用乳化液泵站的设计液压与气动,刘鲤粽液压支架系统污染的原因及对策煤矿开采,杨晶,同志学,王瑞鹏,等液压机械手电液比例系统模糊控制研究机械科学与技术,。乳化液泵站液压系统可靠性分析原稿......”。

8、“.....其中,乳化液泵站液压系统是整个工作面支护体系完整器前面的不锈钢球阀,打开排污阀和气动球阀,旋转手轮即可实现滤网的反冲洗,来回反复操作即可完成整个过滤站的反冲洗反冲洗具有强度高操作简单方便快捷的特点。能耗分析乳化液泵在卸载期间,虽然不向液压系统输出液体,基本处于空载状态,但拖动乳化液泵的电机直通电运转,造成了电能的浪费。乳化液泵恒压供液系统,在供液系统达到设定压力后,电机自动停止运转,降低了综采工作面的电能损耗,并最终降低了矿井的吨煤成本。据统计,我国综合机械化采煤工作面台乳化液泵每天的运转时间是左右,而动副中,为了减小摩擦降低噪声,都需要润滑油进行润滑,此次设计的冷却润滑系统的动力源是个齿轮润滑油泵,由曲轴带动将润滑油溅入乳化液泵内,对连杆机构减速机构等产生润滑作用,润滑油工作压力约为......”。

9、“.....回液过滤系统有以下优点增加了回液箱。工作面回液直接进入回液箱,降低了液压支架的背压,提高了效率液体再经过泵输送到回液过滤站,回液压力值较小,不会对过滤器的滤芯产生冲击在回液箱中,液体能够进行定程度的沉淀,液体中些较大较重的杂质能够沉淀到回的反冲洗,来回反复操作即可完成整个过滤站的反冲洗反冲洗具有强度高操作简单方便快捷的特点。能耗分析乳化液泵在卸载期间,虽然不向液压系统输出液体,基本处于空载状态,但拖动乳化液泵的电机直通电运转,造成了电能的浪费。乳化液泵恒压供液系统,在供液系统达到设定压力后,电机自动停止运转,降低了综采工作面的电能损耗,并最终降低了矿井的吨煤成本。据统计,我国综合机械化采煤工作面台乳化液泵每天的运转时间是左右,而卸载状态所占的时间就高达,在这中,乳化液泵电机在不停的运转的冷却润滑系统的动力源是个齿轮润滑油泵,由曲轴带动将润滑油溅入乳化液泵内......”。