1、“.....原支架的销或涡流检测。结论与展望分,其状态直接影响管道系统的正常运行,需要建立对管道支架状态进行预防性检查,防止其出现异常状况,也必须要加强对其管道附属件包括支吊架生产质量的管理,才能从源头保证其管道支架的正常运行。参考文献够满足管道正常的运行,但若考虑在些瞬态运行情况或者条件工况,该支架结构形式已能够满足原设计要求,为提高其可靠性,原支架的销座进行优化更换,保证该管道支架的拉撑杆吊耳与销座匹配性致。管道支架制造文件非核级管道支吊架零变形。图拉撑杆断裂现场图片原因分析系统运行及管道振动工况分析通过分析该机组主蒸汽管道上游疏水箱的压力变化趋势,确认该管道未发生异常瞬态冲击现象,且对比号机组常规岛主蒸汽管道振动水平虽不相同,但总体水平相当,未见明显核电厂主蒸汽管道拉撑杆断裂原因分析及处理原稿时,焊接质量较差,焊接区域存在较多的焊接缺陷,特别是焊后形成的尖角狭缝等结构......”。

2、“.....关键词系统运行主蒸汽管道断裂管道支吊架简介管道支吊架是管道系统中的重要组成部分,主支撑发生垂直倾倒,导致下部拉撑杆吊耳螺栓撞击立管横担后产生弯曲变形。断裂试样分析断裂试样化学及力学性能分析通过对断裂拉撑试样参考进行化学成分,拉伸性能及冲击性能测试,该拉撑杆材质及力学性能满足原材料的要求。核电厂主成的尖角狭缝结构进步加重了应力集中程度,见图示意。此外,送检拉撑杆的吊环处转向节有明显锈蚀,并出现转向节转动困难,这可能导致拉撑杆在运行过程中的转向调节受阻,不利于运行过程中应力的释放,对裂纹的萌生和扩展有定促进作用。同现场图片原因分析系统运行及管道振动工况分析通过分析该机组主蒸汽管道上游疏水箱的压力变化趋势,确认该管道未发生异常瞬态冲击现象,且对比号机组常规岛主蒸汽管道振动水平虽不相同,但总体水平相当,未见明显差距。综上分析......”。

3、“.....建议后续针对重要系统的管道支架尤其是承重支架,在工厂生产支之初增加对其结构的射线探伤或涡流检测。结论与展望分,其状态直接影响管道系统的正常运行,需要建立对管道支架状态进行预防性检查,防止其出现异常状况,也汽系统运行工况突变及管道振动超标导致拉撑杆断裂的原因。核电厂主蒸汽管道拉撑杆断裂原因分析及处理原稿。主蒸汽管道支吊架拉撑杆电厂号机组常规岛主蒸汽管道竖直方向限位支架侧拉撑杆顶端发生断裂,断裂的拉撑杆因缺少上部图拉撑杆螺杆与吊环截面示意图改进措施管道支架结构方面根据支吊架的荷载分析,原设计支吊架部件能够满足管道正常的运行,但若考虑在些瞬态运行情况或者条件工况,该支架结构形式已能够满足原设计要求,为提高其可靠性,原支架的销撑杆承载力的。同时,凹槽底部拐角位臵的特殊结构使其成为应力集中程度最为严重的位臵,而焊后形成的尖角狭缝结构进步加重了应力集中程度,见图示意。此外......”。

4、“.....并出现转向节转动困难,这可能导致拉撑杆位于拉撑杆上端的吊环连接端,该吊环结构外形类似于发电厂汽水管道支吊架设计手册标准吊环螺母,但又与标准吊环螺母存在本质差别。该拉撑杆底端开凹槽,万向节末端加工成长方形并插入到拉撑杆凹槽内,且两个部件之间存在较大的缝隙,外部蒸汽管道拉撑杆断裂原因分析及处理原稿。主蒸汽管道支吊架拉撑杆电厂号机组常规岛主蒸汽管道竖直方向限位支架侧拉撑杆顶端发生断裂,断裂的拉撑杆因缺少上部支撑发生垂直倾倒,导致下部拉撑杆吊耳螺栓撞击立管横担后产生弯曲汽系统运行工况突变及管道振动超标导致拉撑杆断裂的原因。核电厂主蒸汽管道拉撑杆断裂原因分析及处理原稿。主蒸汽管道支吊架拉撑杆电厂号机组常规岛主蒸汽管道竖直方向限位支架侧拉撑杆顶端发生断裂,断裂的拉撑杆因缺少上部时,焊接质量较差,焊接区域存在较多的焊接缺陷,特别是焊后形成的尖角狭缝等结构......”。

5、“.....关键词系统运行主蒸汽管道断裂管道支吊架简介管道支吊架是管道系统中的重要组成部分,主含母材和焊缝约,焊缝断面区域面积约。由此表明,该连接结构大大降低了凹槽底部断裂区域的实际承载面积,实际承载力仅约为全截面体拉撑杆承载力的。同时,凹槽底部拐角位臵的特殊结构使其成为应力集中程度最为严重的位臵,而焊后核电厂主蒸汽管道拉撑杆断裂原因分析及处理原稿在运行过程中的转向调节受阻,不利于运行过程中应力的释放,对裂纹的萌生和扩展有定促进作用。同时,焊接质量较差,焊接区域存在较多的焊接缺陷,特别是焊后形成的尖角狭缝等结构,以及裂纹源附近的焊接缺陷对裂纹的萌生和扩展存在促进作时,焊接质量较差,焊接区域存在较多的焊接缺陷,特别是焊后形成的尖角狭缝等结构,以及裂纹源附近的焊接缺陷对裂纹的萌生和扩展存在促进作用......”。

6、“.....主状态,从断面上可见焊接区域非常小。通过对横断面面积进行计算,整个横断面约,断口区域包含母材和焊缝约,焊缝断面区域面积约。由此表明,该连接结构大大降低了凹槽底部断裂区域的实际承载面积,实际承载力仅约为全截面体拉但又与标准吊环螺母存在本质差别。该拉撑杆底端开凹槽,万向节末端加工成长方形并插入到拉撑杆凹槽内,且两个部件之间存在较大的缝隙,外部焊接连接。对拉撑杆及其断口的宏观检查及焊接区域横截面取样金相检验发现,拉撑杆的螺杆侧和吊环接连接。对拉撑杆及其断口的宏观检查及焊接区域横截面取样金相检验发现,拉撑杆的螺杆侧和吊环侧采用类似承插焊的方式进行连接,即螺杆侧加工了凵型凹槽,吊环侧加工为板状,插接到凹槽中后对外表面进行焊接,而槽底并未焊合,呈原始加工汽系统运行工况突变及管道振动超标导致拉撑杆断裂的原因......”。

7、“.....主蒸汽管道支吊架拉撑杆电厂号机组常规岛主蒸汽管道竖直方向限位支架侧拉撑杆顶端发生断裂,断裂的拉撑杆因缺少上部要功能是承受载荷限制位移和控制震动。在机组正常运行下,管道振动和安装不到位等问题,都易导致支吊架松动,甚至导致支架损毁,致使电厂汽水管道局部产生疲劳损耗,甚至造成机组设备的损害,影响电厂安全运行。断口结构分析本次断裂部位成的尖角狭缝结构进步加重了应力集中程度,见图示意。此外,送检拉撑杆的吊环处转向节有明显锈蚀,并出现转向节转动困难,这可能导致拉撑杆在运行过程中的转向调节受阻,不利于运行过程中应力的释放,对裂纹的萌生和扩展有定促进作用。同销座进行优化更换,保证该管道支架的拉撑杆吊耳与销座匹配性致。管道支架制造文件非核级管道支吊架零部件的制造应按照要求进行,但其对支架的无损检测般只采用目视检查和渗透检测......”。

8、“.....即螺杆侧加工了凵型凹槽,吊环侧加工为板状,插接到凹槽中后对外表面进行焊接,而槽底并未焊合,呈原始加工状态,从断面上可见焊接区域非常小。通过对横断面面积进行计算,整个横断面约,断口区域包核电厂主蒸汽管道拉撑杆断裂原因分析及处理原稿时,焊接质量较差,焊接区域存在较多的焊接缺陷,特别是焊后形成的尖角狭缝等结构,以及裂纹源附近的焊接缺陷对裂纹的萌生和扩展存在促进作用。关键词系统运行主蒸汽管道断裂管道支吊架简介管道支吊架是管道系统中的重要组成部分,主贤源,赵贺核电厂管道振动问题诊断及处理科技视界魏春明,赵星海,郑明秀等电厂汽水管道支吊架失效原因的分析。断口结构分析本次断裂部位位于拉撑杆上端的吊环连接端,该吊环结构外形类似于发电厂汽水管道支吊架设计手册标准吊环螺母,成的尖角狭缝结构进步加重了应力集中程度,见图示意。此外,送检拉撑杆的吊环处转向节有明显锈蚀,并出现转向节转动困难......”。

9、“.....不利于运行过程中应力的释放,对裂纹的萌生和扩展有定促进作用。同部件的制造应按照要求进行,但其对支架的无损检测般只采用目视检查和渗透检测,该两种检测方式无法探究该结构内部的焊接缺陷,建议后续针对重要系统的管道支架尤其是承重支架,在工厂生产支之初增加对其结构的射线探伤距。综上分析,可排除主蒸汽系统运行工况突变及管道振动超标导致拉撑杆断裂的原因。核电厂主蒸汽管道拉撑杆断裂原因分析及处理原稿。图拉撑杆螺杆与吊环截面示意图改进措施管道支架结构方面根据支吊架的荷载分析,原设计支吊架部件能蒸汽管道拉撑杆断裂原因分析及处理原稿。主蒸汽管道支吊架拉撑杆电厂号机组常规岛主蒸汽管道竖直方向限位支架侧拉撑杆顶端发生断裂,断裂的拉撑杆因缺少上部支撑发生垂直倾倒,导致下部拉撑杆吊耳螺栓撞击立管横担后产生弯曲汽系统运行工况突变及管道振动超标导致拉撑杆断裂的原因......”。