1、“.....零位调整不合理。检修过程中专门安排人员调整零位,发现零位与实际位臵存在定的偏差,静间隙突然减小,轴系失去动态平衡,造成转子惰走过临界转速时产生较大的振动。针对打闸后产生轴向位移突变的现象,经过多方排查与分析,发现了打闸时机组实发功率的变化差别,可以确定主要受打闸瞬间机组实发功率值的影响。因为在机组打闸时机组发出正功率或逆功率时,两者对转子所施加作用力的方式不同,正,这说明打闸瞬间,在主汽门关闭后轴向推力突然减小,轴向位移发生突变是导致转子过临界振动大的个主要原因。其次停机振动值对比情况详见图图。胀差胀差的变化与轴向位移相似,月日反映出的数据显示变化平稳,而月日与月日两次停机当中,在打闸瞬间胀差均发生突变,其变化与轴向位移致,而轴向位移的量变比在合理范围内,其手段是在机组正常运行当中投入夹层法兰汽加热装臵,这样既能减小各部位温差,又能减小胀差,效果还是比较明显的。月日......”。

2、“.....在相同负荷下对比得知瓦方向振动值在投入夹层的情况下有明显的下降,负荷下振动值为,没投夹层法兰机组停机过程中振动大原因分析与对策林伟亮原稿机组停机过程中振动大原因分析与对策林伟亮原稿。摘要针对电厂机组在停机过程中转子过临界转速时振动值过大,远超过了规程要求的定值存在着较大的安全隐患这问题进行综合分析,从运行和检修两个角度出发找出产生振动大的原因,并提出有效降低振动的解决方法以确保机组能够安全停机。关键词电厂机组表明胀差的突变是受到轴向位移突变的影响所造成。润滑油温次停机过程油温差别不大,不是影响的主要因素。图月日打闸时功率变化趋势图预防紧急停机时振动大措施正常停机时虽然能够通过控制打闸时功率值的办法来减小振动值,但在事故情况下发生机组紧急停机时就很难避免打闸时机组处于正功率状态,因此还要采取明引起振动大的原因......”。

3、“.....对高压轴封密封面是否存在泄漏至夹层加热腔内,其汽封间隙是否过大进行检查。经过检查发现高压轴封第级密封面泄漏,造成夹层内高温区和低温区的热平衡状态破坏,使得隔热环处温度出现变化,对此进行了相应的修复。有发生较大的改变,轴系能相对稳定,没有出现突变现象。轴向位移在振动值较大的两次停机当中即月日与月日停机,打闸瞬间轴向位移均出现往正向产生突变,即转子突然往发电机方向移动,而月日停时打闸瞬间轴向位移的变化平稳,没有突变现象,月日停机时振动值也是最小。发生突变与振动大有对应的关系,这说明打发生突变,由于突变使动静间隙突然减小,轴系失去动态平衡,造成转子惰走过临界转速时产生较大的振动。针对打闸后产生轴向位移突变的现象,经过多方排查与分析,发现了打闸时机组实发功率的变化差别,可以确定主要受打闸瞬间机组实发功率值的影响。因为在机组打闸时机组发出正功率或逆功率时,两者对转子所施瞬间......”。

4、“.....轴向位移发生突变是导致转子过临界振动大的个主要原因。其次停机振动值对比情况详见图图。胀差胀差的变化与轴向位移相似,月日反映出的数据显示变化平稳,而月日与月日两次停机当中,在打闸瞬间胀差均发生突变,其变化与轴向位移致,而轴向位移的量变比胀差反应要快对夹层加热腔内的蒸汽是否存在向外泄漏的可能,贴合面是否密封完好进行检查。发现高压缸进汽管与夹层腔间密封套有泄漏现象,在检修过程中进行了打磨加工。因打闸后轴向位移突变,说明推力盘与推力瓦块间隙存在过大的可能,零位调整不合理。检修过程中专门安排人员调整零位,发现零位与实际位臵存在定的偏差,示。机组正常运行中投入夹层法兰汽加热装臵时,应防止由于汽压过高造成联箱的安全门动作,在机组停运前应先退出加热装臵,同时为防止紧急停机时无法及时退出夹层法兰汽加热装臵,联系厂内热工专业增加了联关进汽电动门的联锁保护。设备检修的对策为解决根本原因......”。

5、“.....利用机组计划检修时机进行了揭缸的要的手段,防止机组在突发情况下停机时振动值超限。经前面比较得知机组大修前后夹层腔内汽流发生变化,高压外缸外壁左右侧温度出现转变,造成高压缸局部金属温度改变,这也是产生停机振动大的个直接原因。如能在机组正常运行当中消除汽缸局部温差大的问题,使汽缸各部受热膨胀均匀就能有效保证紧急停机时振动瞬间,在主汽门关闭后轴向推力突然减小,轴向位移发生突变是导致转子过临界振动大的个主要原因。其次停机振动值对比情况详见图图。胀差胀差的变化与轴向位移相似,月日反映出的数据显示变化平稳,而月日与月日两次停机当中,在打闸瞬间胀差均发生突变,其变化与轴向位移致,而轴向位移的量变比胀差反应要快机组停机过程中振动大原因分析与对策林伟亮原稿。摘要针对电厂机组在停机过程中转子过临界转速时振动值过大,远超过了规程要求的定值存在着较大的安全隐患这问题进行综合分析......”。

6、“.....并提出有效降低振动的解决方法以确保机组能够安全停机。关键词电厂机组行中投入夹层法兰汽加热装臵时,应防止由于汽压过高造成联箱的安全门动作,在机组停运前应先退出加热装臵,同时为防止紧急停机时无法及时退出夹层法兰汽加热装臵,联系厂内热工专业增加了联关进汽电动门的联锁保护。设备检修的对策为解决根本原因,同年月份,利用机组计划检修时机进行了揭缸的检查处理。为查机组停机过程中振动大原因分析与对策林伟亮原稿查处理。为查明引起振动大的原因,结合前面对比表的数据主要从以下以下几个方面进行了检查和处理。对高压轴封密封面是否存在泄漏至夹层加热腔内,其汽封间隙是否过大进行检查。经过检查发现高压轴封第级密封面泄漏,造成夹层内高温区和低温区的热平衡状态破坏,使得隔热环处温度出现变化,对此进行了相应的修机组停机过程中振动大原因分析与对策林伟亮原稿......”。

7、“.....远超过了规程要求的定值存在着较大的安全隐患这问题进行综合分析,从运行和检修两个角度出发找出产生振动大的原因,并提出有效降低振动的解决方法以确保机组能够安全停机。关键词电厂机组,超高压中间再热单轴缸双排汽凝汽式全电调型汽轮机。该机组于年月份经过大修,大修后出现次停机过程中打闸后轴承方向振动大现象,振动值最大达,远超过保护定值,这对轴系产生了较大的危害。该机组在大修前并没有出现这种情况,停机时振动值均在合格范围内。其机组大修前后振动数据对比如图能相对稳定,没有出现突变现象。机组停机过程中振动大原因分析与对策林伟亮原稿。对夹层加热腔内的蒸汽是否存在向外泄漏的可能,贴合面是否密封完好进行检查。发现高压缸进汽管与夹层腔间密封套有泄漏现象,在检修过程中进行了打磨加工。因打闸后轴向位移突变,说明推力盘与推力瓦块间隙存在过机组概述双水发电厂机组型号瞬间,在主汽门关闭后轴向推力突然减小......”。

8、“.....其次停机振动值对比情况详见图图。胀差胀差的变化与轴向位移相似,月日反映出的数据显示变化平稳,而月日与月日两次停机当中,在打闸瞬间胀差均发生突变,其变化与轴向位移致,而轴向位移的量变比胀差反应要快机过程振动值对策明引起振动大的原因,结合前面对比表的数据主要从以下以下几个方面进行了检查和处理。对高压轴封密封面是否存在泄漏至夹层加热腔内,其汽封间隙是否过大进行检查。经过检查发现高压轴封第级密封面泄漏,造成夹层内高温区和低温区的热平衡状态破坏,使得隔热环处温度出现变化,对此进行了相应的修复。,并对轴向位移测量系统进行调试与校验。打闸后主要表现为瓦方向振动大,对瓦的安装质量作重点验收。着重对轴承进行了仔细检查,检验乌金厚度,清理油污,打磨,在安装中调整瓦块,处理中未发现异常问题。分析结论通过以上数据对机组大修后的次停机过程分析可知......”。

9、“.....零位调整不合理。检修过程中专门安排人员调整零位,发现零位与实际位臵存在定的偏差,并对轴向位移测量系统进行调试与校验。打闸后主要表现为瓦方向振动大,对瓦的安装质量作重点验收。着重对轴承进行了仔细检查,检验乌金厚度,清理油污,打磨,在安装中调整瓦块,处理中未发现异常问题。机组正常机组停机过程中振动大原因分析与对策林伟亮原稿机组停机过程中振动大原因分析与对策林伟亮原稿。摘要针对电厂机组在停机过程中转子过临界转速时振动值过大,远超过了规程要求的定值存在着较大的安全隐患这问题进行综合分析,从运行和检修两个角度出发找出产生振动大的原因,并提出有效降低振动的解决方法以确保机组能够安全停机。关键词电厂机组率运行时转子动力主要靠汽机调门来提供,而逆功率时维持转子转动的动力主要靠发电机来提供,正功率打闸后由于逆功率动作解列发电机存在的延时,维持转子的主要动力会瞬间从调门切换到发电机来提供......”。