1、“.....减少了喷吹管腐蚀与取压管堵塞,消除了滤袋区部分烟温超温现象,降低了滤袋区烟气排放浓度,消除了滤袋差压异常增大的现象,为滤袋安全长周期可靠运行创造了条件。滤袋袋底折皱状破损。在袋底部破损部位,处是管进行保温,防止烟气结露腐蚀喷吹管。改进烟气取压管,将取压管改为不锈钢管,引压管改为耐酸的硬塑料管,并对取压管进行保温,防止烟气结露引起取压口板结堵塞,同时加强取压管路的日常维护工作,定期清理疏通取压管。改进转反吹法,在几年的使用中,总体效果良好,但也存在个别问题。通过系统观察分析和针对性的测试,根据袋式除尘器失效的各种现象,进而查明了滤袋的失效原因。电压,减少放电火花次数,减少臭氧的生成量。电袋除尘器滤袋破损失电袋除尘器滤袋破损失效原因分析原稿灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向......”。

2、“.....喷吹气流在清灰时因气流不畅,不能很好将能量释放,在袋内形成强大的气流而冲击滤袋,造成滤袋晃动互相磨损袋底,以及将袋底吹裂。另但须在烟气露点温度以上和减少空预器出口两侧烟温差,消除局部高烟温区域通过脱硝改造降低电袋除尘器入口烟气排放浓度,同时对喷吹管路和差压测量回路进行改造,减少了喷吹管腐蚀与取压管堵塞,消除了滤袋区部分烟吹管方向连续几个排列,在烟气流出方向侧磨损较重,有的滤袋甚至发生圆周性断裂,其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷而成,滤袋内部出现由上至下的大片织布磨损现象,并露出白色基布,分析原因为喷吹管喷吹时夹气含氧量。结合环保进行脱硝改造,在脱硝运行中尽量降低电袋除尘器入口烟气排放浓度。将喷吹管弯头材质升级,弯头由碳钢弯头更换为不锈钢弯头,同时对喷吹管进行保温,防止烟气结露腐蚀喷吹管。改进烟气取压管,将取压放......”。

3、“.....使滤袋快速膨胀,在贴袋笼不紧处产生膨胀收缩现象,多次膨胀收缩后,出现折皱折断袋底产生破裂现象,产生小裂口后形成烟气与喷吹气流通道使裂口磨损增大。其次,滤袋袋笼底部设计为收缩状,袋管改为不锈钢管,引压管改为耐酸的硬塑料管,并对取压管进行保温,防止烟气结露引起取压口板结堵塞,同时加强取压管路的日常维护工作,定期清理疏通取压管。改进措施通过在电袋除尘器入口加装烟气深度冷却器,降低锅炉排烟温滤袋袋底折皱状破损。在袋底部破损部位,处是在袋子正下部将袋底磨损出洞,破损滤袋观测发现滤袋底部破损口周围未出现严重磨薄,为出现多次折皱后滤袋滤布的断裂口,然后形成喷吹与烟气流通通道,加大裂口范围,另底部沿缝线出方向侧磨损较重,有的滤袋甚至发生圆周性断裂,其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷而成,滤袋内部出现由上至下的大片织布磨损现象......”。

4、“.....分析原因为喷吹管喷吹时夹带灰粒气流被烟气引流导致气流偏为,首先,布袋除尘器采用在滤袋下部进风,并且气流分布不均匀,主要进风在中间单元,造成袋底受到高速气流的冲刷诱发振动及晃动产生摩擦。其次,由于脉冲喷吹压力偏大,造成袋底承受压力较大又因袋底尺寸偏大,与袋笼底部超温现象,降低了滤袋区烟气排放浓度,消除了滤袋差压异常增大的现象,为滤袋安全长周期可靠运行创造了条件。电袋除尘器滤袋破损失效原因分析原稿。电压,减少放电火花次数,减少臭氧的生成量。摘要电袋除尘器采用管改为不锈钢管,引压管改为耐酸的硬塑料管,并对取压管进行保温,防止烟气结露引起取压口板结堵塞,同时加强取压管路的日常维护工作,定期清理疏通取压管。改进措施通过在电袋除尘器入口加装烟气深度冷却器,降低锅炉排烟温灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向......”。

5、“.....喷吹气流在清灰时因气流不畅,不能很好将能量释放,在袋内形成强大的气流而冲击滤袋,造成滤袋晃动互相磨损袋底,以及将袋底吹裂。另还与滤袋袋底尺寸偏大相关。第,现场运行参数显示,布袋除尘器设臵在滤袋内外压差达到时,以脉冲压力对滤袋进行脉冲清灰。电袋除尘器滤袋破损失效原因。滤袋的破损出现在距袋口向下左右处,此处为侧面破损沿喷电袋除尘器滤袋破损失效原因分析原稿至烟气流出方向。对于针刺滤袋部分超细粉尘进入纤维层内,喷吹气流在清灰时因气流不畅,不能很好将能量释放,在袋内形成强大的气流而冲击滤袋,造成滤袋晃动互相磨损袋底,以及将袋底吹裂。另部分气流从袋口返出,从而磨损袋灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向。对于针刺滤袋部分超细粉尘进入纤维层内,喷吹气流在清灰时因气流不畅,不能很好将能量释放,在袋内形成强大的气流而冲击滤袋......”。

6、“.....以及将袋底吹裂。另缝线虽能防范缝线断裂,提高袋身的抗耐氧化酸化腐蚀性,但其对滤料本身的牵拉力过大的情况也不可忽略。电袋除尘器滤袋破损失效原因。滤袋的破损出现在距袋口向下左右处,此处为侧面破损沿喷吹管方向连续几个排列,在烟气首先,袋笼底部与滤袋底部间隙过大,当烟气含尘含水量大时,大量粉尘吸附在滤袋外部形成糊袋现象,滤袋向内收缩量过大,当脉冲喷吹时,高压气流携带的能量在滤袋内得不到有效释放,对滤袋产生了强大的冲击力,使滤袋快速膨胀贴合不紧密,引起袋底的振幅偏大。因缝线的强力较大,且耐受氧化性烟气的腐蚀性强,随着滤料的老化变形,袋底膨胀收缩程度加大,导致缝线对滤布牵拉力过大,出现滤布在缝线处拉扯破裂现象。可见,采用管改为不锈钢管,引压管改为耐酸的硬塑料管,并对取压管进行保温,防止烟气结露引起取压口板结堵塞......”。

7、“.....定期清理疏通取压管。改进措施通过在电袋除尘器入口加装烟气深度冷却器,降低锅炉排烟温分气流从袋口返出,从而磨损袋口。电袋除尘器滤袋破损失效原因分析原稿。是在袋底向上袋底加强保护层处外侧缝补层滤袋布。滤袋破损现象为袋底及其侧面缝线针眼处上方的损坏断裂及保护层竖缝线处裂开,分析破损原因主吹管方向连续几个排列,在烟气流出方向侧磨损较重,有的滤袋甚至发生圆周性断裂,其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷而成,滤袋内部出现由上至下的大片织布磨损现象,并露出白色基布,分析原因为喷吹管喷吹时夹线周围也出现多处皲裂现象。此类折皱破损原因为,首先,袋笼底部与滤袋底部间隙过大,当烟气含尘含水量大时,大量粉尘吸附在滤袋外部形成糊袋现象,滤袋向内收缩量过大,当脉冲喷吹时......”。

8、“.....多次膨胀收缩后,出现折皱折断袋底产生破裂现象,产生小裂口后形成烟气与喷吹气流通道使裂口磨损增大。其次,滤袋袋笼底部设计为收缩状,袋笼底盖直径为。袋底内径为,此类破损现象电袋除尘器滤袋破损失效原因分析原稿灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向。对于针刺滤袋部分超细粉尘进入纤维层内,喷吹气流在清灰时因气流不畅,不能很好将能量释放,在袋内形成强大的气流而冲击滤袋,造成滤袋晃动互相磨损袋底,以及将袋底吹裂。另在袋子正下部将袋底磨损出洞,破损滤袋观测发现滤袋底部破损口周围未出现严重磨薄,为出现多次折皱后滤袋滤布的断裂口,然后形成喷吹与烟气流通通道,加大裂口范围,另底部沿缝线周围也出现多处皲裂现象。此类折皱破损原因为吹管方向连续几个排列,在烟气流出方向侧磨损较重,有的滤袋甚至发生圆周性断裂,其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷而成......”。

9、“.....并露出白色基布,分析原因为喷吹管喷吹时夹施通过在电袋除尘器入口加装烟气深度冷却器,降低锅炉排烟温度但须在烟气露点温度以上和减少空预器出口两侧烟温差,消除局部高烟温区域通过脱硝改造降低电袋除尘器入口烟气排放浓度,同时对喷吹管路和差压测量回路效原因分析原稿。加强锅炉本体烟道和空预器漏风治理,降低烟气含氧量。结合环保进行脱硝改造,在脱硝运行中尽量降低电袋除尘器入口烟气排放浓度。将喷吹管弯头材质升级,弯头由碳钢弯头更换为不锈钢弯头,同时对喷超温现象,降低了滤袋区烟气排放浓度,消除了滤袋差压异常增大的现象,为滤袋安全长周期可靠运行创造了条件。电袋除尘器滤袋破损失效原因分析原稿。电压,减少放电火花次数,减少臭氧的生成量。摘要电袋除尘器采用管改为不锈钢管,引压管改为耐酸的硬塑料管,并对取压管进行保温......”。