1、“.....节省厂房空间,方便布置桶压缩过程中有模具保的防护罩包裹。防护罩的另端用螺栓紧密的固定到模具外表面。压缩产生的气体从防护罩和模具之间的密封腔内的连续被抽出,并排放至过滤器。模具处于提升的位置,空气通过底部开口处进入,当模具处于较低的位置时,即形成个密封空间,抽出空气将由带止回阀的进气旁路管进气油缸通过油缸盖密闭。油缸系统根据不同的油缸原理运行。出于保护的目的,活塞杆的底部用螺栓固定了块耐磨金属板压头。三门核电站超级压缩机特点分析李洋原稿。模具用来吸收钢桶被压缩时产生的载荷,防止桶超压时发生不可控径向变形,因此压缩饼最大的直径由压单元同时设置了套油过滤系统,包括可视和电子压差监测系统。热油通过油水热交换器进行冷却,冷冻水系统向其提供冷冻水。收集箱用于收集阀门泵组和连接器的泄漏油和溢出油。如果存在较大的泄漏,贮槽可容纳油箱全部油量。个主立柱位于超压机基座和顶板之间......”。

2、“.....钢桶外直径,钢桶高度。试验用压力,钢桶通过桶装载装置送入超级压缩机,对中装置将桶对中,随后对中装置下部钻头对桶两侧距底部处进行对称钻孔,模具向下移动到底同时对中装置移开,活塞下移,超压塞包裹在夹套里,并通过螺栓固定在活塞杆上,活塞油缸通过油缸盖密闭。油缸系统根据不同的油缸原理运行。出于保护的目的,活塞杆的底部用螺栓固定了块耐磨金属板压头。超级压缩动力和液压系统位于层的液压机组为超级压缩机提供模具和活塞移动并实现压缩的驱动力。液压机组含有去控制超压机的各液压机构开关气动阀门电机等设备。操作员站包含计算机多功能操作面板和按钮,操作员通过操作员站的显示器及面板按钮等设备对超压工艺进行和操作。超级压缩机超压试验门核电对超级压缩机进行了出厂试验见证以及现场调试,超压试验选取个桶装有不同比列的固防护罩的另端用螺栓紧密的固定到模具外表面......”。

3、“.....并排放至过滤器。模具处于提升的位置,空气通过底部开口处进入,当模具处于较低的位置时,即形成个密封空间,抽出空气将由带止回阀的进气旁路管进气来补偿。个主立清洗去污操作简单。由于加设了尾气处理系统和废液收集系统,超压机整体所受的放射性污染大大减少,使得日后的清洗去污简单化可进行自动或手动控制,操作简易。模具用来吸收钢桶被压缩时产生的载荷,防止桶超压时发生不可控径向变形,因此压缩饼最大的直径由模具决定。当桶位于超压机基座和顶板之间,分摊压缩过程产生的压力。立柱通过稳定器互相连接,稳定器可提供额外的加强效果用于补偿横向载荷。基座上设图超级压缩机简图有块用螺栓与其固定的中间夹板,用于接收桶并防止运行过程中基座磨损和损坏。压力油缸的夹套通过抗疲劳螺栓与顶板相连接。试验过程表明,超级压缩机各机构功能均能连贯准确实现,钢桶能按实验程序顺利超压......”。

4、“.....对桶装混合废物进行超压减容处理减容比范围,平均压缩时间分桶。从上面分析可得超级压缩机具有以下特点较小的外形尺寸,节省厂房空间,方便布置桶压缩过程中有模具保等设备。操作员站包含计算机多功能操作面板和按钮,操作员通过操作员站的显示器及面板按钮等设备对超压工艺进行和操作。超级压缩机超压试验门核电对超级压缩机进行了出厂试验见证以及现场调试,超压试验选取个桶装有不同比列的固体废物进行超级压缩。钢桶外直径关键词放射性固体废物超级压缩机减容比门核电放射性废物处理主要采用国外较为成熟的超压减容技术,即预处理切割预压缩干燥后的废物装入钢桶超压成压缩饼,再将压缩饼优化组合放入钢桶内灌浆固定后暂存。超级压缩机是超压减容技术的核心设备,经过多年的发展,超级压缩油箱。油箱上分布着泵组过滤器和阀门组,它们分别固定在独立的基础框架上。油箱由个主箱个收集箱和个贮槽组成。油箱由钢板焊接而成......”。

5、“.....通风口安装了个空气过滤器。油箱的液位可通过观察镜检查。油箱容积为,并设有个检修孔。液位于超压机基座和顶板之间,分摊压缩过程产生的压力。立柱通过稳定器互相连接,稳定器可提供额外的加强效果用于补偿横向载荷。基座上设图超级压缩机简图有块用螺栓与其固定的中间夹板,用于接收桶并防止运行过程中基座磨损和损坏。压力油缸的夹套通过抗疲劳螺栓与顶板相连接。体废物进行超级压缩。钢桶外直径,钢桶高度。试验用压力,钢桶通过桶装载装置送入超级压缩机,对中装置将桶对中,随后对中装置下部钻头对桶两侧距底部处进行对称钻孔,模具向下移动到底同时对中装置移开,活塞下移,超压包含控制机柜和操作员站用于系统和操作系统设备。控制机柜内包含控制器卡件保护装置,接触器,继电器和电源分配卡件,控制系统通过卡件与超压机相关的测量仪表保护开关状态开关等现场仪表获取超压进程和状态......”。

6、“.....钢桶高度。试验用压力,钢桶通过桶装载装置送入超级压缩机,对中装置将桶对中,随后对中装置下部钻头对桶两侧距底部处进行对称钻孔,模具向下移动到底同时对中装置移开,活塞下移,超压,保压,模具提升,活塞提升,超压结体废物进行超级压缩。钢桶外直径,钢桶高度。试验用压力,钢桶通过桶装载装置送入超级压缩机,对中装置将桶对中,随后对中装置下部钻头对桶两侧距底部处进行对称钻孔,模具向下移动到底同时对中装置移开,活塞下移,超压系统设备。控制机柜内包含控制器卡件保护装置,接触器,继电器和电源分配卡件,控制系统通过卡件与超压机相关的测量仪表保护开关状态开关等现场仪表获取超压进程和状态,控制器内的运算程序对输入信号处理结果生成控制命令去控制超压机的各液压机构开关气动阀门电的外形尺寸,节省厂房空间,方便布置桶压缩过程中有模具保护,可承受的压力,在保证废物压缩可靠运行的同时......”。

7、“.....密封性良好,避免了放射性气溶胶产生的污染可维护性良好,超级压缩机机构设计采用开放式,有足够的检修不断小型化,性能也更加可靠。门核电超级压缩机设备已投入使用,结合项目执行管理和调试经验,对超级压缩机设备深入研究,为后续电站工艺选择及设备选型提供参考,具有重要意义。超压机子系统的控制系统是基于西门子的开发的,包含控制机柜和操作员站用于系统和操作位于超压机基座和顶板之间,分摊压缩过程产生的压力。立柱通过稳定器互相连接,稳定器可提供额外的加强效果用于补偿横向载荷。基座上设图超级压缩机简图有块用螺栓与其固定的中间夹板,用于接收桶并防止运行过程中基座磨损和损坏。压力油缸的夹套通过抗疲劳螺栓与顶板相连接。,保压,模具提升,活塞提升,超压结束。三门核电站超级压缩机特点分析李洋原稿......”。

8、“.....归纳总结其特点。为后续核电机组废物处理工艺及设备选择提供参考去控制超压机的各液压机构开关气动阀门电机等设备。操作员站包含计算机多功能操作面板和按钮,操作员通过操作员站的显示器及面板按钮等设备对超压工艺进行和操作。超级压缩机超压试验门核电对超级压缩机进行了出厂试验见证以及现场调试,超压试验选取个桶装有不同比列的固保护,可承受的压力,在保证废物压缩可靠运行的同时,获得高减容比超级压缩机进行压缩过程中处于封闭状态,密封性良好,避免了放射性气溶胶产生的污染可维护性良好,超级压缩机机构设计采用开放式,有足够的检修空间,液压系统设在无辐射专门室内,隔音降噪,便于检修维护空间,液压系统设在无辐射专门室内,隔音降噪,便于检修维护清洗去污操作简单。由于加设了尾气处理系统和废液收集系统,超压机整体所受的放射性污染大大减少,使得日后的清洗去污简单化可进行自动或手动控制,操作简易......”。

9、“.....钢桶外直径,钢桶高度。试验用压力,钢桶通过桶装载装置送入超级压缩机,对中装置将桶对中,随后对中装置下部钻头对桶两侧距底部处进行对称钻孔,模具向下移动到底同时对中装置移开,活塞下移,超压补偿。三门核电站超级压缩机特点分析李洋原稿。试验过程表明,超级压缩机各机构功能均能连贯准确实现,钢桶能按实验程序顺利超压,符合设备技术要求。对桶装混合废物进行超压减容处理减容比范围,平均压缩时间分桶。从上面分析可得超级压缩机具有以下特点较去控制超压机的各液压机构开关气动阀门电机等设备。操作员站包含计算机多功能操作面板和按钮,操作员通过操作员站的显示器及面板按钮等设备对超压工艺进行和操作。超级压缩机超压试验门核电对超级压缩机进行了出厂试验见证以及现场调试,超压试验选取个桶装有不同比列的固模具决定......”。