1、“.....最小值为,分布值为反应器出口主要沿宽度方向靠反应器中部区域浓度偏低,靠两侧墙区域浓度明显偏高。出口截面浓度平均为,浓度最大值为,最小值为,分布值为。反应器出口浓度分布不均,主要是经过喷氨格栅支管喷入反应器内的氨与逃逸超标,须对各阀门开度进行优化调整。原因分析根据机组实际负荷条件,机组在负荷下进行了摸底测试。试验过程中,控制出口浓度在以内,同步在每台反应器进出口测量浓度,并在反应器出口采集氨逃逸样品。入口浓度为,脱硝效率为时,氨逃逸浓度平均为。火压差,来计算脱硝装臵的系统阻力。在每台反应器的进口烟道截面,分别采用等截面网格法测试烟气动压静压烟气温度等,结合烟道截面尺寸和环境条件等参数进行计算烟气流量。脱硝系统运行中存在问题机组脱硝系统运行中,反应器出口截面上局部区域氨逃逸浓度过高,由于喷氨量不均......”。

2、“.....机组负荷出口浓度约时,氨逃逸浓度为局部氨逃逸浓度峰值为,浓度分布值为。喷氨优化调整后,机组负荷,出口浓度约时,氨逃逸浓度为局部氨逃逸浓度峰值为,浓度分布值为。经过喷氨优化调整,出口浓度分布。烟道流场分布不均匀,而喷氨格栅各阀门开度没有定的指导原则,喷氨流量分布不能适应烟气量分布状况。为了减少浓度分布偏差,避免局部氨逃逸超标,须对各阀门开度进行优化调整。原因分析根据机组实际负荷条件,机组在负荷下进行了摸底测试。试验过程中,控制出口浓度在反应器出口截面浓度分布情况,对喷氨支管的手动阀开度进行多轮次优化调整,最大限度提高反应器出口的浓度分布均匀性。从以上的测试结果可以看出,喷氨优化调整后,反应器出口浓度分布均匀性得到改善,局部较高的氨逃逸浓度峰值明显降低,在不同负荷下也具有较好的适应性......”。

3、“.....可评估宏观的脱硝反应器潜能。脱硝反应器潜能既可用于反映当前实际烟气条件下脱硝装臵的整体性能状态,通过预测额定负荷设计入口浓度和氨逃逸上限所对应的最大安全脱硝效率,可作为过程数据用于脱硝装浓度最大值为,最小值为,分布值为。反应器出口浓度分布不均,主要是经过喷氨格栅支管喷入反应器内的氨与烟气中的混合后,在顶层催化剂入口处的氨氮摩尔比分布不均引起,由此也导致反应器出口截面上局部区域氨逃逸浓度过高,如反应器出口靠中部区域测孔氨逃逸浓度高达。过提效改造预测和评估。脱硝系统运行中存在问题机组脱硝系统运行中,反应器出口截面上局部区域氨逃逸浓度过高,由于喷氨量不均,导致氨在脱硝反应器存在局部反应不良,氨逃逸量增加,使过量氨与烟气中的硫化物反应,生成硫酸氢铵,沉积在下游设备上,使烟道阻力增加,影响机组带负荷,对设备安全运行带来较大影响经过多次测试和调整,两台反应器出口截面分布均匀性得到明显改善......”。

4、“.....反应器出口截面浓度分布值呈减小趋势,浓度分布逐渐趋于均匀。摸底测试结果反映出脱硝侧反应器入口浓度分布较均匀,但是出口浓度沿烟道宽度和深度方向均呈现不均匀分布反应器出环保要求即可,以控制氨逃逸。参考文献燃煤电厂烟气脱硝装臵性能验收试验规范朱法华火电厂污染防治技术手册中国电力出版社,孙克勤,钟秦火电厂烟气脱硝技术及工程应用化学工业出版社,。参数试验期间,通过机组系统记录锅炉主要的运行参数负荷总风量给煤量及其它,并监测脱硝系统的主要运行参数氨,脱硝效率分别为时,氨逃逸浓度分别为排放浓度分别为。当前机组额定负荷下脱硝反应器潜能约为,预测入口浓度为及氨逃逸浓度为条件下,排放浓度最低可控制到约。机组及负荷下,入口浓度分别为以内,同步在每台反应器进出口测量浓度,并在反应器出口采集氨逃逸样品。入口浓度为,脱硝效率为时,氨逃逸浓度平均为。火电机组脱硝系统喷氨优化调整的应用原稿......”。

5、“.....利用测压引管将进出口的烟气引到同水平面上,通过电子微压计显示提效改造预测和评估。脱硝系统运行中存在问题机组脱硝系统运行中,反应器出口截面上局部区域氨逃逸浓度过高,由于喷氨量不均,导致氨在脱硝反应器存在局部反应不良,氨逃逸量增加,使过量氨与烟气中的硫化物反应,生成硫酸氢铵,沉积在下游设备上,使烟道阻力增加,影响机组带负荷,对设备安全运行带来较大影响分析机组喷氨优化调整前,机组负荷出口浓度约时,氨逃逸浓度为局部氨逃逸浓度峰值为,浓度分布值为。喷氨优化调整后,机组负荷,出口浓度约时,氨逃逸浓度为局部氨逃逸浓度峰值为,浓度分布值为。经过喷氨优化调整,出口浓度分布浓度分布值呈减小趋势,浓度分布逐渐趋于均匀。参数试验期间,通过机组系统记录锅炉主要的运行参数负荷总风量给煤量及其它,并监测脱硝系统的主要运行参数氨喷射量进出口的浓度烟气温度等。优化试验内容在机组负荷下......”。

6、“.....根据实测的火电机组脱硝系统喷氨优化调整的应用原稿喷射量进出口的浓度烟气温度等。优化试验内容在机组负荷下,控制出口浓度不高于,根据实测的反应器出口截面浓度分布情况,对喷氨支管的手动阀开度进行多轮次优化调整,最大限度提高反应器出口的浓度分布均匀性。火电机组脱硝系统喷氨优化调整的应用原稿分析机组喷氨优化调整前,机组负荷出口浓度约时,氨逃逸浓度为局部氨逃逸浓度峰值为,浓度分布值为。喷氨优化调整后,机组负荷,出口浓度约时,氨逃逸浓度为局部氨逃逸浓度峰值为,浓度分布值为。经过喷氨优化调整,出口浓度分布喷氨量功能。结论通过机组脱硝系统喷氨优化试验,有效控制系统加氨量,防止因加氨量过多,氨逃逸量大引起的空预器等下游设备堵塞,确保主机设备的安全运行。通过喷氨量优化,用氨量减少,有效降低生产经营成本。同时通过加强日常运行调整,通过优化燃烧降低入口浓度,并控制脱硝效率和排放浓高出口浓度分布均匀性......”。

7、“.....从而提高整个脱硝系统的运行安全性和经济性。优化试验方法机组在额定负荷下,烟气流量和烟气温度稳定时,利用现场测试的入口浓度出口浓度氨逃逸浓度喷氨摩尔比及脱硝效率等表观参数,可评估宏观的脱硝反应器潜能。,脱硝效率分别为时,氨逃逸浓度分别为,排放浓度分别为。机组负荷下,实测入口至反应器出口竖直烟道段阻力为。目前机组采用的是涡流型氨喷射系统,不具备沿烟道深度方向调节喷氨量的功能,下步需要对氨喷射系统进行优化改造,使其具备沿烟道宽度和深度方向精细化分区调节提效改造预测和评估。脱硝系统运行中存在问题机组脱硝系统运行中,反应器出口截面上局部区域氨逃逸浓度过高,由于喷氨量不均,导致氨在脱硝反应器存在局部反应不良,氨逃逸量增加,使过量氨与烟气中的硫化物反应,生成硫酸氢铵,沉积在下游设备上,使烟道阻力增加,影响机组带负荷,对设备安全运行带来较大影响均匀性得到提高......”。

8、“.....机组及负荷下,出口浓度分别为时,浓度分布值分别为。按超低排放限制控制排放时,机组不同负荷下出口浓度分布保持良好的均匀性。喷氨优化调整后,机组负荷下,入口浓度分别为反应器出口截面浓度分布情况,对喷氨支管的手动阀开度进行多轮次优化调整,最大限度提高反应器出口的浓度分布均匀性。从以上的测试结果可以看出,喷氨优化调整后,反应器出口浓度分布均匀性得到改善,局部较高的氨逃逸浓度峰值明显降低,在不同负荷下也具有较好的适应性。试验效出口宽度方向靠反应器中部区域浓度偏低,深度方向靠前墙区域浓度偏高。出口截面浓度平均为,浓度最大为,最小值为,分布值为反应器出口主要沿宽度方向靠反应器中部区域浓度偏低,靠两侧墙区域浓度明显偏高。出口截面浓度平均为,硝反应器潜能既可用于反映当前实际烟气条件下脱硝装臵的整体性能状态,通过预测额定负荷设计入口浓度和氨逃逸上限所对应的最大安全脱硝效率......”。

9、“.....经过多次测试和调整,两台反应器出口截面分布均匀性得到明显改善。随优化调整过程的深入,反应器出口截面火电机组脱硝系统喷氨优化调整的应用原稿分析机组喷氨优化调整前,机组负荷出口浓度约时,氨逃逸浓度为局部氨逃逸浓度峰值为,浓度分布值为。喷氨优化调整后,机组负荷,出口浓度约时,氨逃逸浓度为局部氨逃逸浓度峰值为,浓度分布值为。经过喷氨优化调整,出口浓度分布气中的混合后,在顶层催化剂入口处的氨氮摩尔比分布不均引起,由此也导致反应器出口截面上局部区域氨逃逸浓度过高,如反应器出口靠中部区域测孔氨逃逸浓度高达。过高的氨逃逸浓度将加剧下游空预器等设备形成堵塞风险。对喷氨格栅进行优化调整,使喷氨格栅各支管喷氨量趋于合理,能有效提反应器出口截面浓度分布情况,对喷氨支管的手动阀开度进行多轮次优化调整,最大限度提高反应器出口的浓度分布均匀性。从以上的测试结果可以看出,喷氨优化调整后......”。