1、“.....燃料燃烧更加充分主体下行区域可称为边壁环形区域和炉膛中心的低浓度颗粒主体上升核心区,构成典型的环核两区流动,原理如右图。灼热的燃料颗粒在次风的作用下,形成核心区向上扩散再形成主体颗粒群,因燃料颗粒不同,不断在边壁环形层形成下行颗粒群并逐渐形料覆盖区域及扩大喷涂区域等方式,但都不能有效地系统地解决磨损问题。年初,公司将如何降低磨损原因导致锅炉爆管停炉作为项功关课题来研究,组织技术人员多方寻求解决方案并逐论证,最终确定采用受热面加装新型防磨梁的方案并予以实施不平整部位形成刨削磨损及不规律紊流现象,从而造成母管鳍片的快速磨损,并在加装周围形成新的磨损区。合金堆焊选用合金耐磨焊条在偏磨及磨损严重的母管上进行堆砌焊接,堆砌厚度般为,但实际在运行几个月之后,原堆焊部位因为磨损还需重新型防磨梁在锅炉上的应用原稿数据对比几乎没有减薄现象。对比如下图结论针对不同的锅炉制定防磨方案前......”。

2、“.....对比以往的监测数据,详细的分析,因地制宜地制定方案。只要科学规划,合理布局,不仅使贴壁流的流速得到最佳控制,更防有效地系统地解决磨损问题。年初,公司将如何降低磨损原因导致锅炉爆管停炉作为项功关课题来研究,组织技术人员多方寻求解决方案并逐论证,最终确定采用受热面加装新型防磨梁的方案并予以实施,有效解决了自投产以来这困扰我们的顽固难和未喷涂区域交界处易形成新的磨损区域。龙川公司新型防磨梁应用效果龙川公司锅炉分别于年月对炉膛密相区出风口炉膛角实施了新型防磨梁的防磨施工,在年月停炉后对受热面进行检查,发现所有防磨施工区域内均未有明显磨损,测厚记录与施工之前典型的环核两区流动,原理如右图。灼热的燃料颗粒在次风的作用下,形成核心区向上扩散再形成主体颗粒群,因燃料颗粒不同,不断在边壁环形层形成下行颗粒群并逐渐形成下行速度越来越快浓度越来越高的贴壁流。逐步解决的过程改造之前......”。

3、“.....龙川公司机组的安全运行周期从之前的不过百天,创下了年安全稳定运行天的好成绩。得益于良好的设备基础,龙川公司х机组,全年发电亿,创年投产以来历史新高,机组年平均利用小时数达小时,距设计产能小时管部位,我们采用加装合金护瓦合金堆焊耐火材料包覆等方法进行保护密相区采用合金喷涂,合金堆焊加装耐火材料防磨梁等方法进行处理炉膛角采用耐火材料覆盖水冷壁母管延伸出风口的部分采用浇注料覆盖区域及扩大喷涂区域等方式,但都不能新型防磨梁的施工工艺较为简单快捷,只需将防磨板按测算的间距尺寸规则地点焊在鳍片上,是传统浇筑料防磨梁施工周期的。通过新型防磨梁的加装,使边壁层的气固颗粒向炉膛中心的流动量增加,延长了燃固颗粒在炉膛的停留时间,燃料燃烧更加充分损区域。龙川公司新型防磨梁应用效果龙川公司锅炉分别于年月对炉膛密相区出风口炉膛角实施了新型防磨梁的防磨施工......”。

4、“.....发现所有防磨施工区域内均未有明显磨损,测厚记录与施工之前的数据对比几乎没有减薄现象。对问题,大幅提高了锅炉的可靠性和经济性。关键词锅炉水冷壁防磨锅炉爆管新型防磨梁引言我国煤炭资源的特点是难燃煤多,高灰高硫煤比重大,常规煤粉锅炉不适合使用。但是锅炉设计燃料的适用性非常广泛,既可以燃烧烟煤贫。应用效果的对比龙川公司应用新型防磨梁之前所采取的防磨工艺加装合金护瓦在让管部位加装高度左右的半片合金护瓦,点焊在鳍片处。运行过程中,由于护瓦除点焊处外其他部分不能与母管紧密贴合,高浓度的循环物料通过缝隙间的冲刷,会在鳍管部位,我们采用加装合金护瓦合金堆焊耐火材料包覆等方法进行保护密相区采用合金喷涂,合金堆焊加装耐火材料防磨梁等方法进行处理炉膛角采用耐火材料覆盖水冷壁母管延伸出风口的部分采用浇注料覆盖区域及扩大喷涂区域等方式,但都不能数据对比几乎没有减薄现象......”。

5、“.....对比以往的监测数据,详细的分析,因地制宜地制定方案。只要科学规划,合理布局,不仅使贴壁流的流速得到最佳控制,更防亿,创年投产以来历史新高,机组年平均利用小时数达小时,距设计产能小时只差步之遥。合金喷涂防磨合金喷涂延长了受热面管材的使用寿命,但因分子结合强度较低,使用寿命般只有个月不等。喷涂后母材与涂层之间易发生剥离褶皱翘皮喷涂新型防磨梁在锅炉上的应用原稿如下图结论针对不同的锅炉制定防磨方案前,要对炉膛内的使用现状进行详细地测量,对比以往的监测数据,详细的分析,因地制宜地制定方案。只要科学规划,合理布局,不仅使贴壁流的流速得到最佳控制,更防止了侧磨及刨削磨损对水冷壁的磨数据对比几乎没有减薄现象。对比如下图结论针对不同的锅炉制定防磨方案前,要对炉膛内的使用现状进行详细地测量,对比以往的监测数据,详细的分析,因地制宜地制定方案。只要科学规划,合理布局......”。

6、“.....更防温保持在,加入适量的石灰石粉,对的脱除率可达到。合金喷涂防磨合金喷涂延长了受热面管材的使用寿命,但因分子结合强度较低,使用寿命般只有个月不等。喷涂后母材与涂层之间易发生剥离褶皱翘皮喷涂和未喷涂区域交界处易形成新的磨固颗粒向炉膛中心的流动量增加,延长了燃固颗粒在炉膛的停留时间,燃料燃烧更加充分,有利于提高锅炉的燃烧效率,降低炉渣的含碳量,更加适应经济运行和环保运行的发展要求。防磨能力的提高使锅炉密相区炉膛角出风口的磨损得到了有效控制,有褐煤和低发热量灰分大于低挥发分常规劣质燃料,也可以燃用煤泥石油焦煤矸石城市生活垃圾生物质燃料等特殊劣质燃料。由于锅炉的气固混合良好,燃料在炉膛停留时间长,燃烧效率高,对不同燃料的燃烧效率均可达到。通常情况下锅炉的管部位,我们采用加装合金护瓦合金堆焊耐火材料包覆等方法进行保护密相区采用合金喷涂......”。

7、“.....但都不能了侧磨及刨削磨损对水冷壁的磨损。新型防磨梁在锅炉上的应用原稿。摘要阳泉市南煤龙川发电有限责任公司龙川公司通过大量数据分析,科学规划合理布局,采用新型防磨结构的防磨方式有效解决了哈尔滨锅炉厂锅炉水冷壁磨损的和未喷涂区域交界处易形成新的磨损区域。龙川公司新型防磨梁应用效果龙川公司锅炉分别于年月对炉膛密相区出风口炉膛角实施了新型防磨梁的防磨施工,在年月停炉后对受热面进行检查,发现所有防磨施工区域内均未有明显磨损,测厚记录与施工之前分,有利于提高锅炉的燃烧效率,降低炉渣的含碳量,更加适应经济运行和环保运行的发展要求。防磨能力的提高使锅炉密相区炉膛角出风口的磨损得到了有效控制,有力保障了锅炉的长周期安全稳定运行。不仅节约了大量无序起动机组的直接费用,更可保障了锅炉的长周期安全稳定运行......”。

8、“.....更可节约大量的检修和材料费用。龙川公司机组的安全运行周期从之前的不过百天,创下了年安全稳定运行天的好成绩。得益于良好的设备基础,龙川公司х机组,全年发新型防磨梁在锅炉上的应用原稿数据对比几乎没有减薄现象。对比如下图结论针对不同的锅炉制定防磨方案前,要对炉膛内的使用现状进行详细地测量,对比以往的监测数据,详细的分析,因地制宜地制定方案。只要科学规划,合理布局,不仅使贴壁流的流速得到最佳控制,更防下行速度越来越快浓度越来越高的贴壁流。新型防磨梁在锅炉上的应用原稿。新型防磨梁的施工工艺较为简单快捷,只需将防磨板按测算的间距尺寸规则地点焊在鳍片上,是传统浇筑料防磨梁施工周期的。通过新型防磨梁的加装,使边壁层的气和未喷涂区域交界处易形成新的磨损区域。龙川公司新型防磨梁应用效果龙川公司锅炉分别于年月对炉膛密相区出风口炉膛角实施了新型防磨梁的防磨施工......”。

9、“.....发现所有防磨施工区域内均未有明显磨损,测厚记录与施工之前有效解决了自投产以来这困扰我们的顽固难题。新型防磨梁在锅炉上的应用原稿。新型防磨梁的防磨原理根据大量的理论和实验研究,循环流化床锅炉内颗粒的流动具有环形流特征,沿床层横截面可分为两个区域,分别是边壁附近的高浓度颗粒新堆焊。逐步解决的过程改造之前,对于炉膛让管部位,我们采用加装合金护瓦合金堆焊耐火材料包覆等方法进行保护密相区采用合金喷涂,合金堆焊加装耐火材料防磨梁等方法进行处理炉膛角采用耐火材料覆盖水冷壁母管延伸出风口的部分采用浇。应用效果的对比龙川公司应用新型防磨梁之前所采取的防磨工艺加装合金护瓦在让管部位加装高度左右的半片合金护瓦,点焊在鳍片处。运行过程中,由于护瓦除点焊处外其他部分不能与母管紧密贴合,高浓度的循环物料通过缝隙间的冲刷,会在鳍管部位,我们采用加装合金护瓦合金堆焊耐火材料包覆等方法进行保护密相区采用合金喷涂......”。