1、“.....电渣重熔由于比砂型铸造多了电渣重熔工艺程序,成本较砂型铸造高,但电渣重熔通过控制铸件表面型线,减少了修磨切削量由于电渣重熔铸件内部质量好,预留冒口小,切割量也少电渣重熔铸件内部及外部质量非常好,避免了无损检测不合格而导铸件杆国优工程金奖为建设目标,所有部件的设计制造及安装都必须是精品。图砂型铸造导叶探伤缺陷较多工期就丰满导叶制造为例,砂型铸造工艺导叶模具制造周期约天,单件丰满导叶铸造包括保温周期约为天电渣重熔工艺导叶模具水冷结晶器制造约天,单件丰满米处新建的碾压混凝土重力坝,全长米,最大坝高米,水库正常蓄水位米,坝后安装台单机兆瓦混流式常规水轮发电机组,加上大坝左岸期台单机兆瓦混流式常规水轮发电机组,总容量兆瓦。新机组单台安装个不锈钢导叶,单重,其中台机导叶采用砂型铸造......”。

2、“.....自耗电插入熔渣内,自耗电极渣池金属熔池钢锭底水箱通过短网导线和变压器形成回路,在通电过程中,渣池放热,将自耗电极逐渐熔化,熔融金属形成液滴,穿过渣池,落入结晶器,形成金属熔池,受内外电渣重熔技术的发展与展望,鞍钢技术,。电渣重熔工艺在丰满工程中的应用左建原稿。图砂型铸造导叶探伤缺陷较多工期就丰满导叶制造为例,砂型铸造工艺导叶模具制造周期约天,单件丰满导叶铸造包括保温周期约为天电渣重熔工艺导叶模具水冷结器中自下而上顺序凝固,精炼提纯夹杂物含量少,金属纯度高缩松少,缩孔消除,铸件内部质量好,不会产生普通铸造缺陷电渣重熔是在熔渣保护下浇注成型,不产生次氧化,与真空浇注效果相近毛坯精化,减少金属切削消耗,提高了材料利用率。电渣重熔工时成本与砂型铸造相当,数量越多单件成本越低。电渣重熔工艺在丰满项目中应用的积极作用目前全国抽水蓄能电站正处于高速建设阶段,对导叶等关键设备的需求量越来越大......”。

3、“.....电渣重熔技术的应用,有效解决了铸件质量问题,极大提高了材料利用率。成本控制砂型铸造中使用的沙土资源丰富,价格便宜,使用过的沙土经适当处理后绝大部分均可回收再用,成本低廉。电渣重熔由于比砂型铸造多了电渣重熔工艺程序,成本较砂型铸造高,但电渣重熔通过控制铸件表面型线,减少了修磨切削量由于电水轮机导叶铸造质量,从源头上控制了导叶气蚀的发生的概率,延长了导叶使用寿命,确保机组长期连续安全稳定运行。图砂型铸造导叶外形平整性稍差参考文献电渣重熔与熔铸,东北大学出版社,电渣重熔工艺参数对钢锭凝固质量的影响,东北大学学报自然科学版,图电渣重熔导叶原理示意图不锈钢钢坯铜壁水冷结晶器即将熔化的钢坯冷却水箱子冷却水进水口交流电源熔化的金属液滴渣池金属熔池凝固的金属冷却水出水口优缺点优点电渣重熔属于种精炼方法,冶金质量比较高,金属比较纯净电渣重熔导叶,自耗电插入熔渣内......”。

4、“.....在通电过程中,渣池放热,将自耗电极逐渐熔化,熔融金属形成液滴,穿过渣池,落入结晶器,形成金属熔池,受水冷作用,迅速凝固形成钢锭,原理如图。重熔过程是在铜温室温和高温下的塑性和冲击韧性增强,钢材使用寿命增加。电渣重熔技术与砂型铸造技术在丰满工程实际运用对比分析质量控制描述实际探伤对比,实际质量照片,力学性能,化学成分,含硫少丰满项目电渣重熔导叶在进行电渣重熔前,原料经过亚氧脱碳法进器制造约天,单件丰满导叶铸造周期约天,因本工艺金属熔液为顺序水冷凝固,无需保温,熔铸完成即可拆箱。对比可以看出,前期模具制作电渣重熔较慢,但批量生产后期电渣重熔更快。关键词电渣重熔砂型铸造渣池丰满水电站全面治理重建工程是在原坝轴线下水轮机导叶铸造质量,从源头上控制了导叶气蚀的发生的概率,延长了导叶使用寿命,确保机组长期连续安全稳定运行......”。

5、“.....东北大学出版社,电渣重熔工艺参数对钢锭凝固质量的影响,东北大学学报自然科学版,的原理及优点介绍原理在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣,自耗电插入熔渣内,自耗电极渣池金属熔池钢锭底水箱通过短网导线和变压器形成回路,在通电过程中,渣池放热,将自耗电极逐渐熔化,熔融金属形成液滴,穿过渣池,落入结晶器,形成金属熔池,受图不锈钢钢坯铜壁水冷结晶器即将熔化的钢坯冷却水箱子冷却水进水口交流电源熔化的金属液滴渣池金属熔池凝固的金属冷却水出水口优缺点优点电渣重熔属于种精炼方法,冶金质量比较高,金属比较纯净电渣重熔导叶生产全过程始终在水冷结电渣重熔工艺在丰满工程中的应用左建原稿水冷结晶器内熔化精炼凝固的,杜绝了耐火材料对钢的污染,钢锭凝固前,在它的上端有金属熔池和渣池,起保温和补缩作用,保证钢锭的致密性,这使得电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进,合金钢的低温室温和高温下的塑性和冲击韧性增强......”。

6、“.....自耗电插入熔渣内,自耗电极渣池金属熔池钢锭底水箱通过短网导线和变压器形成回路,在通电过程中,渣池放热,将自耗电极逐渐熔化,熔融金属形成液滴,穿过渣池,落入结晶器,形成金属熔池,受几乎没有无损探伤缺陷,最终得到纯净致密的高质量产品,实际探伤情况如图电渣重熔的产品外形平整规则,后期处理工作量小,实际情况如图。电渣重熔工艺在丰满工程中的应用左建原稿。电渣重熔工艺的原理及优点介绍原理在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉高速建设阶段,对导叶等关键设备的需求量越来越大,同时产品性能要求也越来越高。电渣重熔技术的应用,有效解决了铸件质量问题,极大提高了水轮机导叶铸造质量,从源头上控制了导叶气蚀的发生的概率,延长了导叶使用寿命,确保机组长期连续安全稳定运行。精炼提纯,然后将钢坯融化后重新凝固成产品。在重熔过程中,钢水液滴穿过渣池时......”。

7、“.....只有纯净的钢水落入金属熔池,这过程钢水被再次提纯熔池内的金属熔液从下至上顺序凝固,避免了补缩不及时形成缩孔的情况水轮机导叶铸造质量,从源头上控制了导叶气蚀的发生的概率,延长了导叶使用寿命,确保机组长期连续安全稳定运行。图砂型铸造导叶外形平整性稍差参考文献电渣重熔与熔铸,东北大学出版社,电渣重熔工艺参数对钢锭凝固质量的影响,东北大学学报自然科学版,冷作用,迅速凝固形成钢锭,原理如图。重熔过程是在铜制水冷结晶器内熔化精炼凝固的,杜绝了耐火材料对钢的污染,钢锭凝固前,在它的上端有金属熔池和渣池,起保温和补缩作用,保证钢锭的致密性,这使得电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进,合金钢的器中自下而上顺序凝固,精炼提纯夹杂物含量少,金属纯度高缩松少,缩孔消除,铸件内部质量好,不会产生普通铸造缺陷电渣重熔是在熔渣保护下浇注成型,不产生次氧化,与真空浇注效果相近毛坯精化......”。

8、“.....提高了材料利用率。电渣重熔工叶生产全过程始终在水冷结晶器中自下而上顺序凝固,精炼提纯夹杂物含量少,金属纯度高缩松少,缩孔消除,铸件内部质量好,不会产生普通铸造缺陷电渣重熔是在熔渣保护下浇注成型,不产生次氧化,与真空浇注效果相近毛坯精化,减少金属切削消耗,提砂型铸造导叶外形平整性稍差参考文献电渣重熔与熔铸,东北大学出版社,电渣重熔工艺参数对钢锭凝固质量的影响,东北大学学报自然科学版,国内外电渣重熔技术的发展与展望,鞍钢技术,。电渣重熔工艺在丰满工程中的应用左建原稿。图电渣重熔导叶原理示电渣重熔工艺在丰满工程中的应用左建原稿的原理及优点介绍原理在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣,自耗电插入熔渣内,自耗电极渣池金属熔池钢锭底水箱通过短网导线和变压器形成回路,在通电过程中,渣池放热,将自耗电极逐渐熔化,熔融金属形成液滴,穿过渣池,落入结晶器,形成金属熔池......”。

9、“.....单件模具成本比砂型模具成本高,但是单件模具可以反复利用多次,损坏可以修复,导叶批量生产时成本与砂型铸造相当,数量越多单件成本越低。电渣重熔工艺在丰满项目中应用的积极作用目前全国抽水蓄能电站正处器中自下而上顺序凝固,精炼提纯夹杂物含量少,金属纯度高缩松少,缩孔消除,铸件内部质量好,不会产生普通铸造缺陷电渣重熔是在熔渣保护下浇注成型,不产生次氧化,与真空浇注效果相近毛坯精化,减少金属切削消耗,提高了材料利用率。电渣重熔工叶铸造周期约天,因本工艺金属熔液为顺序水冷凝固,无需保温,熔铸完成即可拆箱。对比可以看出,前期模具制作电渣重熔较慢,但批量生产后期电渣重熔更快。成本控制砂型铸造中使用的沙土资源丰富,价格便宜,使用过的沙土经适当处理后绝大部分均可回收再用导叶采用电渣重熔技术铸造。导叶是水轮机重要组成部件,承担正常运行导通控制水流以及事故情况下紧急截断水流的重要任务......”。