1、“.....布臵方式为螺旋管加垂直管过渡段采用中间联箱的形式。水冷路由启动循环泵送入省煤器进口,另路经大气扩容器流入扩疏箱直接排入机组排水槽,或利用扩疏泵送至凝汽器废水排至循环水排水管。几个典型的泄漏爆管案例综合分析炉启动后的相关情况在炉点火冲管至年月日前,锅炉受热面管未发现异常情况月日后,电厂号炉在试运行之前的锅炉启动过程中,发现水冷壁左侧墙螺旋段第根行,试运行结束后随即投入正式运行。采用上海锅炉厂有限公司引进公司技术制造设计制造的超超临界参数变压直流炉角切圆燃烧方式固态排渣单炉膛次中间再热平衡通风露天布臵全钢构架全悬吊塔式炉结构锅炉,锅炉出口蒸汽参数为,最大连续蒸发量,额定蒸发量,炉膛断面和高度宽深高。,至炉修停炉前,在该时间区间内,炉水冷壁中联箱管温度变化趋势几乎同步,流量未发现明显偏差。锅炉检修后对管注水检查后......”。

2、“.....用内窥镜检查中联箱及下联箱,内部未发现异常,管通球正常。通过对漏点区域炉管进行检查,除需更换的管局部被吹损减薄管段超超临界机组锅炉水冷壁超温泄漏分析原稿高米处直管段与喷燃器水冷套连接焊缝处,通过两次泄漏情况对比,有下列共同点泄漏均发生在有过超温情况的螺旋水冷壁左联箱及管。原因分析锅炉水冷壁泄漏点以焊接缺陷居多,焊接缺陷部分是厂家制造缺陷,另部分是现场焊接工艺不过关,原因为鳍片焊接太厚鳍片间隙太大另外,现场焊接条件的局限性,峰值应力水平无法限公司引进公司技术制造设计制造的超超临界参数变压直流炉角切圆燃烧方式固态排渣单炉膛次中间再热平衡通风露天布臵全钢构架全悬吊塔式炉结构锅炉,锅炉出口蒸汽参数为,最大连续蒸发量,额定蒸发量,炉膛断面和高度宽深高。锅炉最低给水流量,本体系统配未见异常。并进行了拉伸硬度金相检查,全部在标准范围内见下表。据此,决定更换漏点区域被吹损之管弯头......”。

3、“.....对超温管中间联箱处割管进行了金相及机械性能试验均未见异常。试验结果见表。与年月底泄漏事故对比情况,泄漏管子为左墙水冷壁管子,泄漏位臵为角后墙在后墙西向东数第根。切开角水冷套进出口管后,在前墙水冷套入口管处,接压缩空气直吹中联箱左侧墙螺旋管角水冷套管段,在压缩空气吹扫数分钟后,在角水冷套出口右侧墙开口处吹出堵塞物,因当时堵塞物收集工作没有准备充分,堵塞物随压缩空气吹入炉膛底部,未能查明堵塞物形状特征。排除堵塞物后,分别对中联箱左侧发现异常情况月日后,电厂号炉在试运行之前的锅炉启动过程中,发现水冷壁左侧墙螺旋段第根右侧墙螺旋段第根超温。壁温测点位于螺旋段出口位臵的连接管,现场测量结果显示,第根管背火侧温度约,比附近正常管子温度高约,其向火侧温度预计在以上。第根管背火侧温度比附近正常管子温度高约。根据现场热电偶螺旋管至下集箱入口处管段,进行通球试验......”。

4、“.....摘要电站锅炉发生锅炉泄漏,给电厂将造成巨大的经济损失,本文通过实际案例,简要对锅炉泄漏做出原因分析以及提出预防措施。关键词电站锅炉泄漏原因分析防范措施锅炉简述厂炉于年初进入试运行,试运行结束后随即投入正式运行。采用上海锅炉厂泄漏处均在安装焊缝位臵,且在焊缝位臵都出现轴向裂纹。泄漏点均在介质流动方向发生改变的炉膛转角位臵。泄漏点均在螺旋水冷壁较高位臵,该区域热负荷相对较高。超超临界机组锅炉水冷壁超温泄漏分析原稿。锅炉水冷壁由光管膜式受热面组成,布臵方式为螺旋管加垂直管过渡段采用中间联箱的形式。水冷爆管。月日对超温及泄漏点管进行更换处理。通过对漏点区域炉管检查,除需更换的管局部范围管段被吹损减薄外,其他部位管壁厚度均未见异常。并进行了拉伸硬度金相检查,全部在标准范围内见下表。据此,决定更换漏点区域被吹损之管弯头,总长度约米左右对管硬度超标的管进行了更换长度约米左右......”。

5、“.....现场有异常声响,结合温度测点流量变化及泄漏报警等情况,判断确为泄漏,并与当晚点决定停机抢修。在号炉停炉过程中,停用磨煤机投用油枪,对水冷壁泄漏点进行检查,在米层炉右侧墙发现水冷壁管泄漏点。原因分析根据检查情况分析,此次是由于下集箱内金属异物堵塞该管入口,导致容量的启动循环泵。锅炉设计燃用神华混煤,校核煤种为大同煤,校核煤种为混煤。电厂似于月底进行修安排,机组在停炉前,进行试验试验后,主控显示炉水冷壁左侧墙中联箱管温度出现再度超温现象检修人员旋即以红外测温枪测得现场温度与主控显示温度基本致,且同时发现,与管相邻的管也出现超温现象。在此之螺旋管至下集箱入口处管段,进行通球试验,并经检验合格后恢复。摘要电站锅炉发生锅炉泄漏,给电厂将造成巨大的经济损失,本文通过实际案例,简要对锅炉泄漏做出原因分析以及提出预防措施......”。

6、“.....试运行结束后随即投入正式运行。采用上海锅炉厂高米处直管段与喷燃器水冷套连接焊缝处,通过两次泄漏情况对比,有下列共同点泄漏均发生在有过超温情况的螺旋水冷壁左联箱及管。原因分析锅炉水冷壁泄漏点以焊接缺陷居多,焊接缺陷部分是厂家制造缺陷,另部分是现场焊接工艺不过关,原因为鳍片焊接太厚鳍片间隙太大另外,现场焊接条件的局限性,峰值应力水平无法在焊缝位臵都出现轴向裂纹。泄漏点均在介质流动方向发生改变的炉膛转角位臵。泄漏点均在螺旋水冷壁较高位臵,该区域热负荷相对较高。超超临界机组锅炉水冷壁超温泄漏分析原稿。月日对超温及泄漏点管进行更换处理。通过对漏点区域炉管检查,除需更换的管局部范围管段被吹损减薄外,其他部位管壁厚度超超临界机组锅炉水冷壁超温泄漏分析原稿进行了金相及机械性能试验均未见异常。试验结果见表。与年月底泄漏事故对比情况,泄漏管子为左墙水冷壁管子......”。

7、“.....通过两次泄漏情况对比,有下列共同点泄漏均发生在有过超温情况的螺旋水冷壁左联箱及管。超超临界机组锅炉水冷壁超温泄漏分析原稿高米处直管段与喷燃器水冷套连接焊缝处,通过两次泄漏情况对比,有下列共同点泄漏均发生在有过超温情况的螺旋水冷壁左联箱及管。原因分析锅炉水冷壁泄漏点以焊接缺陷居多,焊接缺陷部分是厂家制造缺陷,另部分是现场焊接工艺不过关,原因为鳍片焊接太厚鳍片间隙太大另外,现场焊接条件的局限性,峰值应力水平无法相变下游处,因爆口处与中间集箱的压力差,中间集箱的介质回流,冷却了该水冷壁管,并经爆口处泄漏,因此,在爆管发生后该管温度测点所测温度与其相邻测点所测温度无明显偏差,且爆口处与中间集箱间的管段经检查,也未发现严重受损而爆口处上游管段则受损较为严重。综合以上情况分析,此次爆管应属短期超温引起后段时间随负荷温度降低,温差有所下降。月日,拆水冷壁中联箱保温......”。

8、“.....根在左侧墙水冷壁中间联箱南往北数第根每侧墙共根下联箱在后墙西向东数第根。切开角水冷套进出口管后,在前墙水冷套入口管处,接压缩空气直吹中联运行过程中严重缺水,由于冷却条件的剧变,管子温度在短期内突升,超过了管材的临界点,管子在短时间内抗拉强度下降,在介质温度和压力的作用下,温度最高的向火侧首先发生了变形,随后发生剪切断裂而爆破。而在爆管后,水冷壁下集箱处,金属异物由于两侧压差原因,依然堵住该管入口处,导致爆口处上游无介质冷却发螺旋管至下集箱入口处管段,进行通球试验,并经检验合格后恢复。摘要电站锅炉发生锅炉泄漏,给电厂将造成巨大的经济损失,本文通过实际案例,简要对锅炉泄漏做出原因分析以及提出预防措施。关键词电站锅炉泄漏原因分析防范措施锅炉简述厂炉于年初进入试运行,试运行结束后随即投入正式运行。采用上海锅炉厂缓解......”。

9、“.....在结构复杂的大拘束位臵存在应力集中情况,在这种位臵特别容易出现由于焊接缺陷而导致的水冷壁泄漏。年月日,机组开始进入试运,当日号炉右侧墙螺旋水冷壁管发现异常并有泄漏报警信号。年月日时分,炉前墙水冷壁管中联箱。第号管温度测点测得波峰超温点,随后给水与主汽流量差值加大未见异常。并进行了拉伸硬度金相检查,全部在标准范围内见下表。据此,决定更换漏点区域被吹损之管弯头,总长度约米左右对管硬度超标的管进行了更换长度约米左右。对超温管中间联箱处割管进行了金相及机械性能试验均未见异常。试验结果见表。与年月底泄漏事故对比情况,泄漏管子为左墙水冷壁管子,泄漏位臵为角后墙冷壁出口连接只汽水分离器,分离器出口蒸汽汇集至级过热器,分离出的水流入贮水箱后分成两路,路由启动循环泵送入省煤器进口,另路经大气扩容器流入扩疏箱直接排入机组排水槽,或利用扩疏泵送至凝汽器废水排至循环水排水管......”。