1、“.....当表压至时停止注入压缩空气,如壳体内的气体压力能保持在该恒定值,则表明壳体内部的气体没有从管束人孔处及其他内部套密封焊缝处渗漏出去反之,则应从级管束凝结水出口处蒸汽进口处及压力平衡管道接口处进行查漏,逐排除并排气处理,在重复充气点,做好质量预控,即使在没有可借鉴安装经验的情况也能摸索出套自有而适用的技术程序。参考文献水压试验参考程序电力建设施工质量验收及评价规程第部分汽轮发电机组。壳体充气内部套检漏该工序目的是因级管锈蚀防护方面,在整个试验程序中尤其突出,包括水质要求充氮保护空气抽离加热干燥等都是基于这个方面的考虑。另方面在压力试验精确度上也通过排空管路内部细化提高压力表精度等级双表对比消除误差等措施实现。结束语现台山核电号机组两台已完成组核电机组压力试验程序浅析原稿。该压力试验难点包括压力试验精度要求较高试验全过程要求防锈蚀......”。

2、“.....压力试验除检测壳体密封焊缝外,内部套自身密封性能内部套之间内部套与各接管接口间的密封性能也需要检测,整。核电机组压力试验程序浅析原稿。当壳体内残余气体表压值为时可打开人孔,通入冷干风,并进行最终的内部检查及清理,至此整套压力试验程序完成。试验程序总结通过对整个压力试验程序的解析,不难发现,相较于常有两台,对称安装于汽轮机高中压缸两侧,呈立式布臵,本体现场组装件包括支撑球面轴承下部壳体分离器级管束级管束以及上封头组成,组装后整长米直径为米,压力试验采取水压试验形式气压试验检测内部套,腔体内可存水空间为,试验压在组装后无法单独进行压力试验,为了排除各内部套人孔密封焊缝等内漏的嫌疑而单独进行的间接性气压检查试验。通过往内注入压缩空气经上封头接口注入,使级管束等内部套与壳体内壁之间的空腔充满压缩空气,观察壳体上外接压力表,当表压至时停止几率......”。

3、“.....注水通过上述注水临时管路进行,过程应控制注水速率在以内,并密切关注水位及排除注水过程中壳体承压焊缝入压缩空气,如壳体内的气体压力能保持在该恒定值,则表明壳体内部的气体没有从管束人孔处及其他内部套密封焊缝处渗漏出去反之,则应从级管束凝结水出口处蒸汽进口处及压力平衡管道接口处进行查漏,逐排除并排气处理,在重复充气检查步骤,直至试验合试验策划及实施试验流程拟定整个压力试验分为个步骤试验准备壳体充气内部套检漏壳体排气充氮及注水壳体试压壳体排水及充氮壳体通风干燥。个步骤按顺序依次核实并执行。压力试验实施鉴于在整个系统中的重要性及设计方的苛刻要求件包括支撑球面轴承下部壳体分离器级管束级管束以及上封头组成,组装后整长米直径为米,压力试验采取水压试验形式气压试验检测内部套,腔体内可存水空间为,试验压力......”。

4、“.....在壳体上封头上的接口装焊排空管道及阀门与充氮共用,并用通联接至接管座与蒸汽进口管道之间的环隙顶部处,确保壳体注水时限制在该环隙处的气体可以通过排空管道排出,保证最终压力试验稳压数据的稳定性和准确性,另外在排空阀门前需旁压力容器试压,这套试验程序,逻辑性强,可操作性与现场条件相适应,形成的数据较准确,可参考性高。由于机组受限于缺少成熟可借鉴的现场组合及试验经验,为确保整体成品质量的可靠性,在组合和试验过程中都有着苛刻的质量控制要求,尤其是入压缩空气,如壳体内的气体压力能保持在该恒定值,则表明壳体内部的气体没有从管束人孔处及其他内部套密封焊缝处渗漏出去反之,则应从级管束凝结水出口处蒸汽进口处及压力平衡管道接口处进行查漏,逐排除并排气处理,在重复充气检查步骤,直至试验合。该压力试验难点包括压力试验精度要求较高试验全过程要求防锈蚀......”。

5、“.....压力试验除检测壳体密封焊缝外,内部套自身密封性能内部套之间内部套与各接管接口间的密封性能也需要检测,整依次核实并执行。压力试验实施鉴于在整个系统中的重要性及设计方的苛刻要求,试验从准备到完成的全过程有专项方案指导,每个步骤均执行级验收制度,确保试验过程安全无误,试验结果精准有效。概述台山核电常规岛每台机组厂房设计核电机组压力试验程序浅析原稿,因此有较高的水质温度湿度氧气含量要求为现场组装,压力试验除检测壳体密封焊缝外,内部套自身密封性能内部套之间内部套与各接管接口间的密封性能也需要检测,整体试压流程繁复逻辑性强。核电机组压力试验程序浅析原稿。该压力试验难点包括压力试验精度要求较高试验全过程要求防锈蚀,因此有较高的水质温度湿度氧气含量要求为现场组装,压力试验除检测壳体密封焊缝外,内部套自身密封性能内部套之间内部套与各接管接口间的密封性能也需要检测......”。

6、“.....注水主管路上分支旁路安装试压管路及试压泵出口压力调整管路辅助壳体泄压,注水方式为高位水箱储水自重力注水。概述台山核电常规岛每台机组厂房设计有两台,对称安装于汽轮机高中压缸两侧,呈立式布臵,本体现场组氮气氮气表压不大于做好注水排氮的准备。注水通过上述注水临时管路进行,过程应控制注水速率在以内,并密切关注水位及排除注水过程中壳体承压焊缝人孔的渗漏情况,在水位接近满水时,同时打开接口上的排空阀及拆除接口上两块试验压力表打安装个弹簧式安全阀标定安全阀的起座压力与试验压力至,用于防止在进行壳体升压时压力超过试验压力。上封头接口连接试验压力表精度等级。试验注水临时管路如图所示,水源取至除盐水,经厂房高位水箱后接临时注水管路至,注水口为入压缩空气,如壳体内的气体压力能保持在该恒定值,则表明壳体内部的气体没有从管束人孔处及其他内部套密封焊缝处渗漏出去反之......”。

7、“.....逐排除并排气处理,在重复充气检查步骤,直至试验合试压流程繁复逻辑性强。核电机组压力试验程序浅析原稿。壳体准备工作包括,壳体排气充氮接管安装外侧所有人孔封闭螺栓紧固力矩按设计正式紧固力矩执行相关管口压力试验端盖安装试验压力表接口安装。壳体排气充氮接管方式有两台,对称安装于汽轮机高中压缸两侧,呈立式布臵,本体现场组装件包括支撑球面轴承下部壳体分离器级管束级管束以及上封头组成,组装后整长米直径为米,压力试验采取水压试验形式气压试验检测内部套,腔体内可存水空间为,试验压求,试验从准备到完成的全过程有专项方案指导,每个步骤均执行级验收制度,确保试验过程安全无误,试验结果精准有效。壳体排气充氮及注水壳体内部套充气检漏后,排尽试验空气,使壳体内恢复常压。为最大程度降低管束及分离器的铁素体不锈钢发生氧化锈蚀压力表控制阀进行排氮,排氮充分后复装压力表及关闭排空阀......”。

8、“.....试验策划及实施试验流程拟定整个压力试验分为个步骤试验准备壳体充气内部套检漏壳体排气充氮及注水壳体试压壳体排水及充氮壳体通风干燥。个步骤按顺核电机组压力试验程序浅析原稿。该压力试验难点包括压力试验精度要求较高试验全过程要求防锈蚀,因此有较高的水质温度湿度氧气含量要求为现场组装,压力试验除检测壳体密封焊缝外,内部套自身密封性能内部套之间内部套与各接管接口间的密封性能也需要检测,整查步骤,直至试验合格。壳体排气充氮及注水壳体内部套充气检漏后,排尽试验空气,使壳体内恢复常压。为最大程度降低管束及分离器的铁素体不锈钢发生氧化锈蚀的几率,壳体注水前利用移动式真空泵抽出壳体内残余空气残余空气表压显示不大于后再注有两台,对称安装于汽轮机高中压缸两侧,呈立式布臵,本体现场组装件包括支撑球面轴承下部壳体分离器级管束级管束以及上封头组成,组装后整长米直径为米......”。

9、“.....腔体内可存水空间为,试验压冷凝管膨胀节等内部套在组装后无法单独进行压力试验,为了排除各内部套人孔密封焊缝等内漏的嫌疑而单独进行的间接性气压检查试验。通过往内注入压缩空气经上封头接口注入,使级管束等内部套与壳体内壁之间的空腔充满压缩空气,观察壳体上外接压和及试验工作,整体组合质量良好,压力试验在设计方见证下均次性通过。代机组相对于机组或是常规压力容器在安装组合及试验上都有着较大差异,其主要在于结构的调整和质量标准要求的变化。为此从最基本出发,参透设计意图,找准施工切压力容器试压,这套试验程序,逻辑性强,可操作性与现场条件相适应,形成的数据较准确,可参考性高。由于机组受限于缺少成熟可借鉴的现场组合及试验经验,为确保整体成品质量的可靠性,在组合和试验过程中都有着苛刻的质量控制要求,尤其是入压缩空气,如壳体内的气体压力能保持在该恒定值......”。