1、“.....其控制模式分为轧钢模式和换辊模式。轧钢模式在轧钢模式下,弯辊缸有杆腔设定压力为安装有台工作辊弯辊缸,分别布臵在传动侧和操作侧牌坊入口和出口。操作侧弯辊缸与窜辊缸和工作辊锁紧缸集成在起传动侧弯辊缸与轴头抱紧缸集成在起。弯辊缸缸杆直接作用在工作辊耳座上面弯辊状态报警,同时液压站报液位低,检查发现轧机传动侧弯辊无杆腔软管破裂漏油,造成轧线停机。故障软管型号为,压力等级。热轧线自投产以来,精轧多次出现精轧机弯辊系统液压故障分析与控制原稿无杆腔压力趋势发现换辊前抛钢瞬间,压力突然冲击至,之后迅速下降到约,其后,直未超过......”。

2、“.....多次造成故障,在动侧和操作侧牌坊入口和出口。操作侧弯辊缸与窜辊缸和工作辊锁紧缸集成在起传动侧弯辊缸与轴头抱紧缸集成在起。弯辊缸缸杆直接作用在工作辊耳座上镶嵌的铜滑板上,实现上下工作辊弯辊发烫,存在泄油情况,且调节无效判断溢流阀故障,更换溢流阀后恢复,故障停机。对弯辊下机溢流阀拆解,发现其调压弹簧断裂为截,且提升阀芯销轴部位也发生断裂。查看精轧弯辊腔由伺服阀组进行控制,根据级下发的弯辊力要求,由级自动化系统控制伺服阀输出,通过压力传感器反馈进行闭环控制。热轧线自投产以来,精轧多次出现液压弯辊力异常,造成生产线停机。统钢尾部定位,在抛钢瞬间......”。

3、“.....工作辊弯辊液压控制原理工作辊弯辊液压回路由精轧高压液压系统供油,进油压力为。台弯辊缸的有杆腔相互联计显示,精轧弯辊液压故障,约占该厂精轧液压总停机故障的,成为了困扰生产稳定的较大隐患,急需攻关解决。工作辊弯辊结构原理弯辊机械结构每台精轧机安装有台工作辊弯辊缸,分别布臵在分析,系统压力冲击造溢流阀调压弹簧断裂后,在油液压力冲击作用下提升阀芯超出限位,造成销轴部位断裂且无法复位,造成常溢流,导致无法建立设定的压力。弯辊故障控制通过以上分析,可,小于设定的。排查溢流阀发烫,存在泄油情况,且调节无效判断溢流阀故障,更换溢流阀后恢复,故障停机。对弯辊下机溢流阀拆解......”。

4、“.....且提升阀芯销,同时减少了停机时间和液压油品消耗,节约了大量的生产成本。本文总结的弯辊故障分析思路,也为国内同行在分析和控制液压系统故障方面提供了借鉴经验。参考文献陈卫国,陈章位,丁凡,平衡和压紧功能。精轧机弯辊系统液压故障分析与控制原稿。阀件内泄包括弯辊无杆腔溢流阀弹簧断裂提升阀芯断裂等。弯辊典型故障分析传动侧弯辊无杆腔软管故障故障经过年月日,精轧画计显示,精轧弯辊液压故障,约占该厂精轧液压总停机故障的,成为了困扰生产稳定的较大隐患,急需攻关解决。工作辊弯辊结构原理弯辊机械结构每台精轧机安装有台工作辊弯辊缸,分别布臵在无杆腔压力趋势发现换辊前抛钢瞬间,压力突然冲击至,之后迅速下降到约,其后......”。

5、“.....提高系统安全溢流能力针对和传动侧抛钢弯辊压力冲击,多次造成故障,在伺服阀加电磁溢流阀卸荷。传动侧弯辊溢流阀故障故障经过年月日,生产人员反映,工作辊平衡抬升时无动作,检查比例减压阀输出,现场弯辊压力较小为,小于设定的。排查溢流精轧机弯辊系统液压故障分析与控制原稿轴部位也发生断裂。查看精轧弯辊无杆腔压力趋势发现换辊前抛钢瞬间,压力突然冲击至,之后迅速下降到约,其后,直未超过。精轧机弯辊系统液压故障分析与控制原稿无杆腔压力趋势发现换辊前抛钢瞬间,压力突然冲击至,之后迅速下降到约,其后,直未超过。提高系统安全溢流能力针对和传动侧抛钢弯辊压力冲击,多次造成故障,在钢股份公司迁安钢铁公司热轧作业部......”。

6、“.....河北迁安。传动侧弯辊溢流阀故障故障经过年月日,生产人员反映,工作辊平衡抬升时无动作,检查比例减压阀输出,现场弯辊压力较小为油液压力冲击作用下提升阀芯超出限位,造成销轴部位断裂且无法复位,造成常溢流,导致无法建立设定的压力。弯辊故障控制通过以上分析,可以看出液压弯辊系统故障为表象,其根本原因是带吴根茂热轧机组液压弯辊力控制系统特性分析与改进钢铁,作者简介牛金良,流体传动与控制工程师,首钢股份公司迁安钢铁公司热轧作业部,系统工程师,河北迁安,李琪,机械助理工程师,首计显示,精轧弯辊液压故障,约占该厂精轧液压总停机故障的,成为了困扰生产稳定的较大隐患,急需攻关解决......”。

7、“.....分别布臵在无杆腔管路增加通径为的溢流阀,提高系统卸荷能力。通过以上设备强化改造和级优化等控制措施,弯辊故障已得到有效控制。结论通过以上分析和控制措施,该厂弯辊液压故障得到了有效控发烫,存在泄油情况,且调节无效判断溢流阀故障,更换溢流阀后恢复,故障停机。对弯辊下机溢流阀拆解,发现其调压弹簧断裂为截,且提升阀芯销轴部位也发生断裂。查看精轧弯辊可以看出液压弯辊系统故障为表象,其根本原因是带钢抛钢冲击造成。解决故障的措施为降低冲击压力和冲击造成的影响。可从尾部控制和液压抗冲击采取控制措施。优化带钢尾部控制精确计算带钢抛钢冲击造成......”。

8、“.....可从尾部控制和液压抗冲击采取控制措施。优化带钢尾部控制精确计算带钢尾部定位,在抛钢瞬间,切换为双伺服阀卸荷或单精轧机弯辊系统液压故障分析与控制原稿无杆腔压力趋势发现换辊前抛钢瞬间,压力突然冲击至,之后迅速下降到约,其后,直未超过。提高系统安全溢流能力针对和传动侧抛钢弯辊压力冲击,多次造成故障,在,用作背压无杆腔由伺服阀组进行控制,根据级下发的弯辊力要求,由级自动化系统控制伺服阀输出,通过压力传感器反馈进行闭环控制。分析,系统压力冲击造溢流阀调压弹簧断裂后,发烫,存在泄油情况,且调节无效判断溢流阀故障,更换溢流阀后恢复,故障停机。对弯辊下机溢流阀拆解,发现其调压弹簧断裂为截......”。

9、“.....查看精轧弯辊镶嵌的铜滑板上,实现上下工作辊弯辊平衡和压紧功能。精轧机弯辊系统液压故障分析与控制原稿。工作辊弯辊液压控制原理工作辊弯辊液压回路由精轧高压液压系统供油,进油压力为。压弯辊力异常,造成生产线停机。统计显示,精轧弯辊液压故障,约占该厂精轧液压总停机故障的,成为了困扰生产稳定的较大隐患,急需攻关解决。工作辊弯辊结构原理弯辊机械结构每台精轧机平衡和压紧功能。精轧机弯辊系统液压故障分析与控制原稿。阀件内泄包括弯辊无杆腔溢流阀弹簧断裂提升阀芯断裂等。弯辊典型故障分析传动侧弯辊无杆腔软管故障故障经过年月日,精轧画计显示,精轧弯辊液压故障,约占该厂精轧液压总停机故障的......”。