1、“.....可以发现者没有必然的先后逻辑顺序,也可以同时进行动作,待者检测判断均满足后,方可进行下个动作。结束语通换辊设备速度优化,换辊逻辑步骤的删除,换辊逻辑的顺序合并调整优化,单次换辊时间由分钟降到生干涉,这样在落辊阶段下支撑辊的下落进口导卫下落出口导卫下落可以并行。同理在装新辊阶段,下支撑辊的提升与进口导卫提升出口导卫的提升没有相关必须的逻辑顺序,也不产生干涉,可以同时进行运行,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。,换辊小车到前。有些是电气控制设备,比如换辊小车是可以通过速度的快慢来调节小车换辊小车的运行时间。通常在粗轧准备换辊时,需要人工来点动停机,这样就浪费了时间,我们采取的优化方案是在操作台上增加键式自动停机换辊按钮,即当最后块板坯轧制时,按下此按钮,当轧机换辊逻辑时序优化李晨曦原稿轧机内,为了保证安全......”。

2、“.....换辊小车的速度可以由低速转为高速运行,由于轧辊质量大,与滑轨的摩擦力就大,这样就影响了换辊小车抽辊的速度。经过分析实验,在滑轨上增加了润滑装置,即当换辊小车在高速运行的程中与下工作夹紧板打开的动作没有必然的逻辑关系,也不会发生设备危险,同时也不产生干涉,这两步可以同时进行,待者检测判断均满足后,方可进行下个动作。换辊设备速度优化工作辊换辊设备众多,理论上都快通过控制设备运行速度的快慢来调节设备的运行时间高速位距离为,经过对设备参数与液压参数的研究,把横移平台的高速由,提高到了,每次换辊可以节省秒。小车速度优化换辊小车安装在粗轧机前的操作侧。其目的是快速更换工作辊,旧的轧辊从机架收回到横移平台上,新的轧辊组通过使用个运输车插入轧机。工作辊化李晨曦原稿......”。

3、“.....这样在落辊阶段下支撑辊的下落进口导卫下落出口导卫下落可避免该步骤。,上工作辊提升和下工作辊压紧的并行分析了上工作辊提升和下工作辊压紧的两个动作,可以发现者没有必然的先后逻辑顺序,也可以同时进行动作,待者检测判断均满足后,方可进行下个动作。结束语通换辊设备速度优化,换辊逻辑步骤的删除,换辊逻辑的并行。同理在装新辊阶段,下支撑辊的提升与进口导卫提升出口导卫的提升没有相关必须的逻辑顺序,也不产生干涉,可以同时进行运行,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。,换辊小车到前极限位过程中与下工作辊夹紧板打开的并行换辊小车到位前极限位置过换辊逻辑步骤的删除在抽辊阶段,上工作辊落下后,要直保持上平衡缸在下位,否则在抽旧辊时会与工作辊产生干涉轧线原设计是在工作辊落下后,上工作辊平衡,即保持现有状态,但是通过程液压原理和机械原理可以发现......”。

4、“.....其目的是快速更换工作辊,旧的轧辊从机架收回到横移平台上,新的轧辊组通过使用个运输车插入轧机。工作辊在轧机内,为了保证安全,换辊小车低速行驶当轧辊脱离轧机后或进入轧机前,换辊小车的速度可以由低速转为高速运行,由于轧辊质量大,与滑轨的摩下步骤也就是省略了推新辊时换辊小车钩头抬起的步骤。换辊逻辑的顺序合并调整优化上下接轴工作辊锁紧挡板用来限制工作辊在牌坊内沿与轧制方向垂直的方向水平移动。在关闭位置,夹紧板把工作辊的轴承座固定在轧机的牌坊内部。在轧机换辊的情况下,锁紧,比如下阶梯垫进出口导卫下支撑辊提升横移平台,都可以通过控制比例阀的开口度来控制液压缸运行的快慢,间接的调节了时间,基于对现场设备安全性考虑,避免长期高速对于设备的冲击伤害,本文只对下支撑辊提升控制下阶梯垫控制横移平台控制进行了速度优并行。同理在装新辊阶段......”。

5、“.....也不产生干涉,可以同时进行运行,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。,换辊小车到前极限位过程中与下工作辊夹紧板打开的并行换辊小车到位前极限位置过轧机内,为了保证安全,换辊小车低速行驶当轧辊脱离轧机后或进入轧机前,换辊小车的速度可以由低速转为高速运行,由于轧辊质量大,与滑轨的摩擦力就大,这样就影响了换辊小车抽辊的速度。经过分析实验,在滑轨上增加了润滑装置,即当换辊小车在高速运行的移平台出口侧,待把旧的工作辊抽出到横移平台后,经过平台横移把新辊到入口侧,为装新的轧辊做准备。平台横移是通过比例阀控制的,分为低速和高速运行。在,当检测高速位接近开关时横移平台以,当遇到减速位开关后,又以,遇到极限位开关后停止运动。横移平台轧机换辊逻辑时序优化李晨曦原稿擦力就大,这样就影响了换辊小车抽辊的速度。经过分析实验,在滑轨上增加了润滑装置,即当换辊小车在高速运行的过程中自动对换辊小车轨道进行润滑......”。

6、“.....换辊小车的高速段由,整个高速段为米,装新辊的时候可以同样适用,每次换辊可以节省时间为轧机内,为了保证安全,换辊小车低速行驶当轧辊脱离轧机后或进入轧机前,换辊小车的速度可以由低速转为高速运行,由于轧辊质量大,与滑轨的摩擦力就大,这样就影响了换辊小车抽辊的速度。经过分析实验,在滑轨上增加了润滑装置,即当换辊小车在高速运行的运行。在,当检测高速位接近开关时横移平台以,当遇到减速位开关后,又以,遇到极限位开关后停止运动。横移平台高速位距离为,经过对设备参数与液压参数的研究,把横移平台的高速由,提高到了,每次换辊可以节省秒。小车速度优化换辊小车安装在粗轧机前的操在抽辊阶段,上工作辊落下后,要直保持上平衡缸在下位,否则在抽旧辊时会与工作辊产生干涉轧线原设计是在工作辊落下后,上工作辊平衡,即保持现有状态,但是通过程液压原理和机械原理可以发现,可以保持上支撑辊直落下状态......”。

7、“.....使工作辊能够移出轧机牌坊。轧机换辊逻辑时序优化李晨曦原稿。备轧辊时新辊在横移平台出口侧,待把旧的工作辊抽出到横移平台后,经过平台横移把新辊到入口侧,为装新的轧辊做准备。平台横移是通过比例阀控制的,分为低速和高速并行。同理在装新辊阶段,下支撑辊的提升与进口导卫提升出口导卫的提升没有相关必须的逻辑顺序,也不产生干涉,可以同时进行运行,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。,换辊小车到前极限位过程中与下工作辊夹紧板打开的并行换辊小车到位前极限位置过过程中自动对换辊小车轨道进行润滑,从而减少了摩擦力。换辊小车的高速段由,整个高速段为米,装新辊的时候可以同样适用,每次换辊可以节省时间为秒。在装新辊时,若没有换辊小车钩头落下,也就没有了换辊小车钩头抬起,省略了推新辊时前进过程中换辊小车钩头高速位距离为,经过对设备参数与液压参数的研究,把横移平台的高速由,提高到了,每次换辊可以节省秒......”。

8、“.....其目的是快速更换工作辊,旧的轧辊从机架收回到横移平台上,新的轧辊组通过使用个运输车插入轧机。工作辊落下状态,此时无液压缸内活塞侧已经没有油压,完全满足抽辊的条件,没有必要再进行上工作辊平衡这步操作。上工作辊平衡释放上工作辊平衡释放的目的就是让上工作辊平衡缸活塞侧内的油压完全卸荷,实际当上辊完成落下后,已经满足抽辊条件,可以侧已经没有油压,完全满足抽辊的条件,没有必要再进行上工作辊平衡这步操作。上工作辊平衡释放上工作辊平衡释放的目的就是让上工作辊平衡缸活塞侧内的油压完全卸荷,实际当上辊完成落下后,已经满足抽辊条件,可以避免该步骤。备轧辊时新辊在横轧机换辊逻辑时序优化李晨曦原稿轧机内,为了保证安全,换辊小车低速行驶当轧辊脱离轧机后或进入轧机前,换辊小车的速度可以由低速转为高速运行,由于轧辊质量大,与滑轨的摩擦力就大,这样就影响了换辊小车抽辊的速度......”。

9、“.....在滑轨上增加了润滑装置,即当换辊小车在高速运行的分钟左右,每年可增产万吨提高了产能,创造了更多的效益。参考文献热轧部西马克功能说明粗轧部分热轧部机械图纸粗轧轧部分热轧部功能说明第分册热轧部液压图纸粗轧部分。轧机换辊逻辑时序优化李晨曦原稿。换辊逻辑步骤的删除高速位距离为,经过对设备参数与液压参数的研究,把横移平台的高速由,提高到了,每次换辊可以节省秒。小车速度优化换辊小车安装在粗轧机前的操作侧。其目的是快速更换工作辊,旧的轧辊从机架收回到横移平台上,新的轧辊组通过使用个运输车插入轧机。工作辊极限位过程中与下工作辊夹紧板打开的并行换辊小车到位前极限位置过程中与下工作夹紧板打开的动作没有必然的逻辑关系,也不会发生设备危险,同时也不产生干涉,这两步可以同时进行,待者检测判断均满足后,方可进行下个动作。,上工作辊提升和下工作辊压紧的最后道次抛钢后,粗轧机自动开始进行停车换辊准备......”。