1、“.....处理方法按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。是冷却水故障原因预防措施离心泵的工作原理离心泵在,启动前需先向泵壳内充满被输送的液体,若泵壳上有排空阀则需要打开排空阀排尽泵壳内空气。启动后电动机通过泵轴上联轴器带动叶轮起旋转,当叶轮旋转时,叶轮带动泵壳内的液体旋转。液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周,使流向叶轮外度有关。若能充分重视,则能够将离心泵的维修平均间隔时间延长,使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。参考文献林俊离心泵常见故障分析与处理李王光超声波流量计的常见故障分析与处理王仲多级筒袋离心泵振动超标故障分析杨立山浅谈油库输油离心泵的常见故障及其维护保养。摘要分析了离心泵常见松填料环压盖是出水闸阀全开和排气阀未关。处理方法关闭阀,重新启动。离心泵常见故障原因及预防措施原稿。润滑合格为了保证低温液体离心泵正常运行,首先需保证润滑油正常......”。

2、“.....良好的润滑条件可以减少机械磨损防止灰尘等杂质进入机械内部,同时带走多余冷离心泵常见故障原因及预防措施原稿等。是振动频率为工作转速。叶轮轴套锁母松动或者是密封间隙过大,护圈松动,密封环磨损间隙过大。处理方法检查调整或更换密封。是振动频率为倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置有摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,配合不良。处理方法检查,采取相应措施予以水平维护保养操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视,则能够将离心泵的维修平均间隔时间延长,使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。参考文献林俊离心泵常见故障分析与处理李王光超声波流量计的常见故障分析与处理王仲多级筒袋离心泵振动超标故障分析杨立山浅谈油库输油离心泵的常见故障承是否损坏或更换轴承泵内响声异常,打开泵查看泵内是否有异物,必要时对泵轴进行校正。是振动频率为工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质......”。

3、“.....因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙清除油中杂质更换新油自叶轮中心被甩向外周,使流向叶轮外周的液体的静压能和动能均增大。液体离开叶轮进入泵壳后,因壳内流道逐渐扩大而使液体减速,部分动能转换成静压能。润滑合格为了保证低温液体离心泵正常运行,首先需保证润滑油正常,润滑油故障会直接引发设备故障。良好的润滑条件可以减少机械磨损防止灰尘措施原稿。摘要分析了离心泵常见的故障及处理方法,这期间离心泵还需要运行段时间。而离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因此,如何提高泵运转的可靠性寿命及效率,以及对发生的故障及时准确地判断处理,是保证生产平稳运行的重要手段提出了预防措施,以期为提高离心泵运转可靠杂质进入机械内部,同时带走多余冷量,保证轴承在正常的温度范围内运行。润滑油及润滑脂需定时定量添加,以保证油位正常......”。

4、“.....不可混用添加过程中应严格运行泵的轴温,加强对电机轴承的振动检测。结束语离心泵故障产生的原因可能是多方面的,但绝大多数与技术管理离心泵运行中轴承发热是轴承瓦块刮研不合要求。处理方法重新修理轴承瓦块或重新喷涂巴斯合金或更换。是轴承间隙过小。处理方法重新调整轴承间隙或刮研。是润滑油量不足,油质不良。处理方法增加油量或更换润滑油。是轴承装配不良。处理方法按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。是冷却水油质黏度温度不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙清除油中杂质更换新油等。是振动频率为工作转速。叶轮轴套锁母松动或者是密封间隙过大,护圈松动,密封环磨损间隙过大。处理方法检查调整或更换密封。是振动频率为倍工作转速。和野蛮操作。是做好静态和动态监测,发现问题及时进行分析处理。是定期清理泵入口过滤器......”。

5、“.....离心泵常见故障原因及预防措施原稿。运行中功耗大是叶轮与密封环叶轮与壳有摩檫。处理方法检查并进行喷涂及其维护保养。常见故障原因及处理方法泵不能启动或启动负荷大是原动机或工作电源不正常。处理方法检查电源和原动机情况。是泵卡住。处理方法用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,查看泵腔内是否有杂物卡死,同时进行叶轮盘动等部分故障检查。是填料环内的填料压得太紧。处理方法用专用工具放杂质进入机械内部,同时带走多余冷量,保证轴承在正常的温度范围内运行。润滑油及润滑脂需定时定量添加,以保证油位正常。添加时选择适当的润滑油型号,不可混用添加过程中应严格运行泵的轴温,加强对电机轴承的振动检测。结束语离心泵故障产生的原因可能是多方面的,但绝大多数与技术管理等。是振动频率为工作转速。叶轮轴套锁母松动或者是密封间隙过大,护圈松动,密封环磨损间隙过大......”。

6、“.....是振动频率为倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置有摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,配合不良。处理方法检查,采取相应措施予以查配套的电动机电压是否正常。是泵内响声异常。处理方法打开泵查看泵内是否有异物,必要时对泵轴进行校正。是轴向力平衡装置失败。处理方法检查平衡孔,查看回水管是否堵塞。是联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法检查对中情况和调整轴向间隙。泵振动或异常声响是轴承损坏。处理方法检查轴离心泵常见故障原因及预防措施原稿不对中,联轴器松动,密封装置有摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,配合不良。处理方法检查,采取相应措施予以修理调整或更换。是振动频率过高。压力脉动离心泵与配套的电机不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路机器共振。处理方法调中并加固基础或管等。是振动频率为工作转速。叶轮轴套锁母松动或者是密封间隙过大......”。

7、“.....密封环磨损间隙过大。处理方法检查调整或更换密封。是振动频率为倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置有摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,配合不良。处理方法检查,采取相应措施予以看回水管是否堵塞。是联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法检查对中情况和调整轴向间隙。泵振动或异常声响是轴承损坏。处理方法检查轴承是否损坏或更换轴承泵内响声异常,打开泵查看泵内是否有异物,必要时对泵轴进行校正。是振动频率为工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,良。处理方法增加油量或更换润滑油。是轴承装配不良。处理方法按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。是冷却水断路。处理方法检查修理。是轴承磨损或松动。处理方法修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓。是泵轴弯曲。处理方法矫正泵轴。是甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方打磨处理。是填料环压盖压得太紧或干摩擦......”。

8、“.....检查水封管。是轴承损坏。处理方法更换轴承。是转速过高。处理方法检查配套的电动机电压是否正常。是泵内响声异常。处理方法打开泵查看泵内是否有异物,必要时对泵轴进行校正。是轴向力平衡装置失败。处理方法检查平衡孔,查杂质进入机械内部,同时带走多余冷量,保证轴承在正常的温度范围内运行。润滑油及润滑脂需定时定量添加,以保证油位正常。添加时选择适当的润滑油型号,不可混用添加过程中应严格运行泵的轴温,加强对电机轴承的振动检测。结束语离心泵故障产生的原因可能是多方面的,但绝大多数与技术管理修理调整或更换。是振动频率过高。压力脉动离心泵与配套的电机不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路机器共振。处理方法调中并加固基础或管路。故障预防措施是保证离心泵的润滑良好。是加强易损件的维护。是流量变化平缓,般不做快速大幅度调整。是严格执行操作规程,杜绝违章操承是否损坏或更换轴承泵内响声异常......”。

9、“.....必要时对泵轴进行校正。是振动频率为工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质黏度温度不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙清除油中杂质更换新油水断路。处理方法检查修理。是轴承磨损或松动。处理方法修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓。是泵轴弯曲。处理方法矫正泵轴。是甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法更新甩油环。是联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法检查对中情况和调整轴向间隙。离心泵常见故障原因及预防更新甩油环。是联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法检查对中情况和调整轴向间隙。运行中功耗大是叶轮与密封环叶轮与壳有摩檫。处理方法检查并进行喷涂打磨处理。是填料环压盖压得太紧或干摩擦。处理方法放松填料环压盖,检查水封管。是轴承损坏。处理方法更换轴承。是转速过高......”。