1、“.....初步设想如果减小物料在振动筛内的堆度,会使物料不受其他平台振动的影响而滚入下料口内,但是会使下料速度变慢,加料时间会变长。受其他料仓等外力振动影响,粒状物料由于堆度较大,易自动滚入合金下料口内。在振动筛上部增加挡板,减少堆度物料堆积时角度,形成斜率低的曲面度,在真空料斗内受损。同时,在直接加料斗内增加温度检测,当温度达到预先设定的报警值时,系统发出报警,提示人员对料仓内冷却系统进行检查,第时间做出处理,避免设备损坏。图直接加料斗称重传感器线路改造称重传感器平衡参数不稳定的原因是称重传感器振动过度,通过改变直接加料斗所,根据工艺需求来调整合金成分。合金物料需要生产前事先打入加料仓内,生产过程中料仓和真空系统处于相对密闭的环境下,从而进行真空加料处理。提高精炼炉直接加料斗合金称量精度陶振兴原稿。对策实施根据前述分析......”。

2、“.....提高精炼炉直接加料斗合金称量精度陶振兴原稿杂性。于是我们将称重传感器传输线从真空料斗内抽取出来,如图,使称重传感器部分不变,传输线部分位于真空料斗之外,通过密封装臵对线路穿出部分进行密封,避免传输线在真空料斗内受损。同时,在直接加料斗内增加温度检测,当温度达到预先设定的报警值时,系统发出报警,提示人员对虽然对料仓基础钢结构进行了加固处理,防止振动的产生,效果不大。同时对高温受损的称重传感器进行了更换,大量的人力物力,虽然暂时解决了问题,但无法彻底解决。摘要精炼合金加料系统作为钢区合金成分调整的最后道工序,精度控制直接决定钢水质量的最终水平。炉直接加料斗筒通过料仓支撑固定整个结构。提高精炼炉直接加料斗合金称量精度陶振兴原稿。对策实施根据前述分析,发现称重传感器线路损坏的原因是称重传感器附近温度过高,导致线路受损。如果降低称重传感器附近温度......”。

3、“.....需要保证冷却系统的正常运行,会导致系统的复称量精度的功能因素水平钢结构对主梁支柱料仓外筒的支撑不够。非生产状态下高温气体对称重传感器的损坏。行车同平台其他振动给料机振动时造成的称量不准。物料在振动筛内堆度过大,易滚入钢水内,造成下料控制不准。提高精炼炉直接加料斗合金称量精度陶振兴原稿。如下情况会结构进行了加固处理,防止振动的产生,效果不大。同时对高温受损的称重传感器进行了更换,大量的人力物力,虽然暂时解决了问题,但无法彻底解决。如下情况会造成称重出现异常行车与加料仓处于同平台钢结构,当行车经过此跨区域时,形成共振,称重数值抖动较大非生产状态下,由于真造成称重出现异常行车与加料仓处于同平台钢结构,当行车经过此跨区域时,形成共振,称重数值抖动较大非生产状态下,由于真空槽和下料系统联为体,真空槽内热量会传递到料仓系统内,如果冷却效果不好导致称重传感器线路受损......”。

4、“.....摘要精炼合金加料系统作为钢区合金成分调整的最后道工序,精度控制直接决定钢水质量的最终水平。炉直接加料斗称量问题而影响钢水质量的事故近来多次发生,称量系统精度控制已经成为影响高效优质生产的重点和难点。提高精炼区域合金称量精度关键词直接加料称量精度合金马差范围需控制在规定范围,使合金系统运行在可控状态。对称量系统的基础结构半年进行次测量,使合金秤运行在可靠的基础结构上,避免行车等物体动作对称量系统的影响,保证合金系统称重稳定。加强状态点检,采取预防性维修,利用日点检对振打电机的状态料仓的吊挂称重传感器的位臵料仓撑梁主梁进行加固处理,增加机械支撑力来消除支撑梁对水平钢结构支撑力不足造成的振动。造成静态环境下物料滚入的原因是物料在振动筛的堆度过大,物料易滚入至下料口内。初步设想如果减小物料在振动筛内的堆度,会使物料不受其他平台振动的影响而滚入下料口内......”。

5、“.....称量系统精度控制已经成为影响高效优质生产的重点和难点。提高精炼区域合金称量精度关键词直接加料称量精度合金马钢第钢轧总厂精炼炉直接加料斗加料是真空生产状态下对钢水加入物料的流程。钢水在整个生产过程中都是真空循环状态造成称重出现异常行车与加料仓处于同平台钢结构,当行车经过此跨区域时,形成共振,称重数值抖动较大非生产状态下,由于真空槽和下料系统联为体,真空槽内热量会传递到料仓系统内,如果冷却效果不好导致称重传感器线路受损,影响称量精度加料仓内在结构不稳定导致下料量不可控。杂性。于是我们将称重传感器传输线从真空料斗内抽取出来,如图,使称重传感器部分不变,传输线部分位于真空料斗之外,通过密封装臵对线路穿出部分进行密封,避免传输线在真空料斗内受损。同时,在直接加料斗内增加温度检测,当温度达到预先设定的报警值时,系统发出报警,提示人员对员提出了较高的挑战......”。

6、“.....需要设备维护人员在平常的工作中不断摸索总结经验该直接加料装臵位于炉米钢结构平台,生产过程中直接加料仓在真空环境下完成加料。如图,料仓内筒和振动筛容纳物料,称重传感器与振动给料机完成加料控制,料仓外提高精炼炉直接加料斗合金称量精度陶振兴原稿内温度范围进行望闻问测,实行精细化点检。对点检标准进行完善,使称重系统的点检成为真正意义上的点检。结束语合金加料精度控制对钢水成分的控制至关重要,对设备维护人员提出了较高的挑战,工作中需要有较强的现场检验和理论水平,需要设备维护人员在平常的工作中不断摸索总结经验杂性。于是我们将称重传感器传输线从真空料斗内抽取出来,如图,使称重传感器部分不变,传输线部分位于真空料斗之外,通过密封装臵对线路穿出部分进行密封,避免传输线在真空料斗内受损。同时,在直接加料斗内增加温度检测,当温度达到预先设定的报警值时,系统发出报警,提示人员对标定后......”。

7、“.....误差率从项目实施前的提高到,完成了项目的既定目标。为保障精炼区域合金称量效果的稳定性,分厂对精炼区域称量系统开展了月度评价机制,采取预防性维修的方式加强设备维护力度对合金系统运行曲线进行每日观察,遇到异常现象及时处理。每两周标定次,标定误防性维修的方式加强设备维护力度对合金系统运行曲线进行每日观察,遇到异常现象及时处理。每两周标定次,标定误差范围需控制在规定范围,使合金系统运行在可控状态。对称量系统的基础结构半年进行次测量,使合金秤运行在可靠的基础结构上,避免行车等物体动作对称量系统的影响,保证,加料时间会变长。受其他料仓等外力振动影响,粒状物料由于堆度较大,易自动滚入合金下料口内。在振动筛上部增加挡板,减少堆度物料堆积时角度,形成斜率低的曲面度,防止振动过程中物料自动滚入。效果评价和成果巩固合金系统加料精度大幅提高......”。

8、“.....当行车经过此跨区域时,形成共振,称重数值抖动较大非生产状态下,由于真空槽和下料系统联为体,真空槽内热量会传递到料仓系统内,如果冷却效果不好导致称重传感器线路受损,影响称量精度加料仓内在结构不稳定导致下料量不可控。料仓内冷却系统进行检查,第时间做出处理,避免设备损坏。图直接加料斗称重传感器线路改造称重传感器平衡参数不稳定的原因是称重传感器振动过度,通过改变直接加料斗所在框架平台的钢结构的支撑强度,来消除振动。支撑梁对水平钢结构的重力支撑不足,造成钢结构基础下沉通过对支筒通过料仓支撑固定整个结构。提高精炼炉直接加料斗合金称量精度陶振兴原稿。对策实施根据前述分析,发现称重传感器线路损坏的原因是称重传感器附近温度过高,导致线路受损。如果降低称重传感器附近温度,会避免称重传感器受损,需要保证冷却系统的正常运行......”。

9、“.....钢水在整个生产过程中都是真空循环状态,根据工艺需求来调整合金成分。合金物料需要生产前事先打入加料仓内,生产过程中料仓和真空系统处于相对密闭的环境下,从而进行真空加料处理。虽然对料仓基础钢合金系统称重稳定。加强状态点检,采取预防性维修,利用日点检对振打电机的状态料仓的吊挂称重传感器的位臵料仓内温度范围进行望闻问测,实行精细化点检。对点检标准进行完善,使称重系统的点检成为真正意义上的点检。结束语合金加料精度控制对钢水成分的控制至关重要,对设备维护人提高精炼炉直接加料斗合金称量精度陶振兴原稿杂性。于是我们将称重传感器传输线从真空料斗内抽取出来,如图,使称重传感器部分不变,传输线部分位于真空料斗之外,通过密封装臵对线路穿出部分进行密封,避免传输线在真空料斗内受损。同时,在直接加料斗内增加温度检测,当温度达到预先设定的报警值时,系统发出报警,提示人员对止振动过程中物料自动滚入......”。