1、“.....而设计的安全距离为,较近的喷嘴对塔壁长期冲刷导致防腐脱落直至漏泄。火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理原稿。根据吸收塔内部浆等原因也是直接影响吸收塔漏泄的因素,分析如下喷淋层共层自下向上排列,停机后进入喷淋层检查发现层和层喷淋层塔壁和支撑梁多处产生漏泄和防腐脱落现象,其他各层也产生不同程度的防腐宽至,螺栓由改为,以增加固定强度。脉冲层脉冲管路喷嘴距地板较近,喷嘴下方底板防腐已发生定程度的损坏,个别部位产生裂纹或漏泄。其他部位如吸收塔浆液池液位上方至喷淋层部火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理原稿磨层浆液冲刷导致塔壁频繁漏泄。石灰石反应活性偏低投加量偏大,石灰石颗粒度偏大,过剩石灰石析出结垢及较大颗粒磨损......”。

2、“.....烟气中粉尘位防腐也产生脱落现象。吸收塔腐蚀漏泄治理经过分析测量,需对吸收塔腐蚀及漏泄部位进行治理,以防止漏泄的再次发生,具体措施如下调整喷淋层喷嘴喷射角度或者增加喷嘴距塔壁的安全距离鳞片干膜厚度为。火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理原稿。摘要元宝山发电有限责任公司号机组脱硫石灰石石膏湿法脱硫吸收塔频繁漏泄,主要漏泄的原因是,吸收塔内部防腐未做耐落部位的喷嘴产生不同程度的磨损,分析原因为吸收塔内部结垢和石灰石结垢和颗粒度对喷嘴产生磨损,导致喷嘴角度变大。漏泄点位臵的喷嘴距塔壁距离为,而设计的安全距离为,较近塔漏泄原因分析经检查发现......”。

3、“.....其他如防腐厚度不均匀喷淋部位距塔体距离较近等原因也是直接影响吸收塔漏泄的因素,分析如下喷淋层共层自下向上排列,停的喷嘴对塔壁长期冲刷导致防腐脱落直至漏泄。脉冲层脉冲管路喷嘴距地板较近,喷嘴下方底板防腐已发生定程度的损坏,个别部位产生裂纹或漏泄。其他部位如吸收塔浆液池液位上方至喷淋层部根据吸收塔内部浆液情况需要补强防腐内衬,采用号玻璃纤维布低温树脂俗称玻璃钢进行补强,低温树脂要具有良好的粘接力,玻璃纤维布直接采用叠加方式,低温树脂要求每平米,固化后砂,因此打磨要按喷砂级别去除表面内衬及氧化皮,确保打磨后塔壁铁板的粗糙度必须符合的要求。按照用量刷涂底漆,要做到均匀涂刷,杜绝流挂漏刷涂刷后固化小时......”。

4、“.....通过增压风机进入吸收塔,吸收塔内设臵浆液喷淋装臵,通过浆液循环泵供给浆液,使浆液与烟气在吸收塔内部充分的接调整为对磨损喷嘴进行更换,使各部位喷嘴与吸收塔塔壁保持安全距离。对氧化风管焊接工艺进行严格控制,严格执行打磨及焊接工艺,并对原有氧化风管进行加固处理,将管卡由原由加的喷嘴对塔壁长期冲刷导致防腐脱落直至漏泄。脉冲层脉冲管路喷嘴距地板较近,喷嘴下方底板防腐已发生定程度的损坏,个别部位产生裂纹或漏泄。其他部位如吸收塔浆液池液位上方至喷淋层部磨层浆液冲刷导致塔壁频繁漏泄。石灰石反应活性偏低投加量偏大,石灰石颗粒度偏大......”。

5、“.....导致喷淋层及脉冲层喷嘴及直接冲刷塔壁部位磨损过快,烟气中粉尘固化后涂刷第遍玻璃鳞片胶泥,用滚刷沾苯乙烯进行滚压,力求表面光滑平整,厚度保持在,固化小时,待固化完成后进行第遍玻璃鳞片胶泥涂刷,厚度也保持在。固化小时候,层火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理原稿璃鳞片胶泥,用滚刷沾苯乙烯进行滚压,力求表面光滑平整,厚度保持在,固化小时,待固化完成后进行第遍玻璃鳞片胶泥涂刷,厚度也保持在。固化小时候,层鳞片干膜厚度为磨层浆液冲刷导致塔壁频繁漏泄。石灰石反应活性偏低投加量偏大,石灰石颗粒度偏大,过剩石灰石析出结垢及较大颗粒磨损,导致喷淋层及脉冲层喷嘴及直接冲刷塔壁部位磨损过快,烟气中粉尘以来......”。

6、“.....由于防腐施工时未做防磨处理,因此,新建部分塔壁利旧部分塔壁及吸收塔底板都产生了不同层度的腐蚀及漏泄。严格控制打磨标准,由于环境原因导致无法喷平整颜色致,无褶皱气泡,玻璃钢干膜厚度为。经过上述防腐耐磨施工,干膜厚度应不小于,需要用干膜测厚仪对防腐厚度进行抽样检查,确保无误后,施工结束。严格控制打磨标准,由于环触反应,烟气中的氧化硫和氧化硫与浆液中石灰石反应,生成硫酸钙石膏及亚硫酸钙,从而使烟气得到净化。元宝山发电有限责任公司号机组脱硫系统采用石灰石石膏湿法脱硫工艺,自年升级改造的喷嘴对塔壁长期冲刷导致防腐脱落直至漏泄。脉冲层脉冲管路喷嘴距地板较近,喷嘴下方底板防腐已发生定程度的损坏......”。

7、“.....其他部位如吸收塔浆液池液位上方至喷淋层部多进入吸收塔内产生结构,产生颗粒物磨损。因此,本文对吸收塔内部各部位磨损进行分析,从防腐及各部位的改造对吸收塔漏泄的问题进行处理,从而提高设备运行的稳定性。关键词吸收塔塔鳞片干膜厚度为。火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理原稿。摘要元宝山发电有限责任公司号机组脱硫石灰石石膏湿法脱硫吸收塔频繁漏泄,主要漏泄的原因是,吸收塔内部防腐未做耐后的玻璃钢层目测光滑平整颜色致,无褶皱气泡,玻璃钢干膜厚度为。经过上述防腐耐磨施工,干膜厚度应不小于,需要用干膜测厚仪对防腐厚度进行抽样检查,确保无误后,施工结束。吸收境原因导致无法喷砂......”。

8、“.....确保打磨后塔壁铁板的粗糙度必须符合的要求。按照用量刷涂底漆,要做到均匀涂刷,杜绝流挂漏刷涂刷后固化小时。底漆火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理原稿磨层浆液冲刷导致塔壁频繁漏泄。石灰石反应活性偏低投加量偏大,石灰石颗粒度偏大,过剩石灰石析出结垢及较大颗粒磨损,导致喷淋层及脉冲层喷嘴及直接冲刷塔壁部位磨损过快,烟气中粉尘情况需要补强防腐内衬,采用号玻璃纤维布低温树脂俗称玻璃钢进行补强,低温树脂要具有良好的粘接力,玻璃纤维布直接采用叠加方式,低温树脂要求每平米,固化后的玻璃钢层目测光滑鳞片干膜厚度为。火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理原稿......”。

9、“.....主要漏泄的原因是,吸收塔内部防腐未做耐脱落,经过对喷嘴角度喷射角度的测量和喷嘴位臵的测量发现在漏泄点及防腐脱落部位的喷嘴产生不同程度的磨损,分析原因为吸收塔内部结垢和石灰石结垢和颗粒度对喷嘴产生磨损,导致喷嘴角位防腐也产生脱落现象。火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理原稿。吸收塔漏泄原因分析经检查发现,吸收塔内部防腐未做防磨是主要原因,其他如防腐厚度不均匀喷淋部位距塔体距离较近调整为对磨损喷嘴进行更换,使各部位喷嘴与吸收塔塔壁保持安全距离。对氧化风管焊接工艺进行严格控制,严格执行打磨及焊接工艺,并对原有氧化风管进行加固处理,将管卡由原由加的喷嘴对塔壁长期冲刷导致防腐脱落直至漏泄......”。