1、“.....但由于人工操作固有的局限性,不可能时时刻刻去关注鼓风机转速,吸力难以稳定,导致焦炉频繁出现压力等监测的信号送往中,实现计算机实施,在上位机上,均可进行和数据程序的管理。经过相应的程序运算,实现对集气管压力生产过程自动控制的目的。由于根集气管最终都汇集到根总管,总管吸力的调节对各集气的压力影响都很大。正常控制时,采用串级控制,个集气管压力平均值作为外环,总管吸力作为内环。同时根据各管开度当前压力以及机前误差减轻工人劳动强度加强现代化管理等方面有着积极的意义。稳定了焦炉集气管压力的波动,控制在〒范围内,有利于稳定和提高焦炭质量,以达到有利于环保和节能的目的,达到清洁工厂的目的。参考文献张世峰周建芳焦炉集气管压力自适应预测解耦控制系统设计重庆大学学报年期丁学泽多焦炉集气管压力全自动模糊动态控制系统的运用统,克服耦合振荡干扰,动态控制初冷器前吸力......”。

2、“.....该技术原有模糊控制系统中增加了煤气鼓风机闭环控制,引用原有的机前吸力机后压力集气管压力和煤气鼓风机电机电流,进行建模,相关控制参数匹配,煤气鼓风机转速自动调节,使得模糊控制系统运行最经济更安全。结束语该技术运用后平时完全关闭循环,全程基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速技术应用原稿冷器前吸力,平衡和稳定各焦炉集气管压力在设定值〒以内。该技术原有模糊控制系统中增加了煤气鼓风机闭环控制,引用原有的机前吸力机后压力集气管压力和煤气鼓风机电机电流,进行建模,相关控制参数匹配,煤气鼓风机转速自动调节,使得模糊控制系统运行最经济更安全。结束语该技术运用后平时完全关闭循环,全程自动控制鼓风机转速,不需要人工进场数据,通过智能软件系统实现工艺与设备的有机控制,实现预期除尘目标。鼓风机转速全自动调节,正常生产中不需要人工进行干预,采取充分安全措施保证鼓风机安全平稳运行......”。

3、“.....平时完全关闭,如果遇到大幅度减产或特殊工况,可以恢复使用。智能分析机前机后负荷变化,使鼓风机始终以相对最低点运行,节能效益最大化。鼓风机液偶实现了闭环自动控制,鼓风机转速下降,鼓风机运行电流下降,降低能源消耗解决制约焦炉集气管压力平稳的吸力基础性控制难题减少了初冷器前气流横切干扰,集气管压力平衡稳定。采用计算机进行集中测控,将座焦炉集气管压力调节阀执行机构等信号均由计算机统测控。应用模糊控制理论,开发计算机控制软件系统,克服耦合振荡干扰,动态控制机转速液偶自动控制系统和专用软件,鼓风机转速全自动调节,正常生产中不需要人工进行干预,采取充分安全措施保证鼓风机安全平稳运行。保留大循环自动控制功能,平时完全关闭,如果遇到大幅度减产或特殊工况,可以恢复使用。采集现场数据,现有集气管压力模糊控制系统扩充自动控制系统在完成,通过智能软件系统实现工艺与设备的有机控制......”。

4、“.....实现计算机实施,在上位机上,均可进行和数据程序的管理。经过相应的程序运算,实现对集气管压力生产过程自动控制的目的。由于根集气管最终都汇集到根总管,总管吸力的调节对各集气的压力影响都很大。正常控制时,采用串级控制,个集气管压力平均值作为外环,总管吸力作为内环。液偶鼓风机转速的突变性滞后性和非线性等固有调速难题。敷设控制电缆,信号传输给自动控制系统,完成系统联动实时控制。推焦装煤等情况时,集气管压力也会产生大幅变化,此时采用规则表,采集集气管压力的变化率偏差范围等参数,根据压力变化范围偏差范围等设定集气管压力的输出信号。自动控制系统在现有集气管压力模糊控制系统扩充完成,采集由于鼓风机液偶调速存在突变性滞后性非线性自变性,转速往往是要么不变,要么突变多转,难以稳定控制,影响鼓风机安全运行,也不能及时满足生产的需要,因此鼓风机液偶自动调速在以往是不可能实现的难题......”。

5、“.....但由于人工操作固有的局限性,不可能时时刻刻去关注鼓风机转速,吸力难以稳定,导致焦炉频繁出现压力力的精确控制和主动变化,以保持集气管压力的稳定并适应工艺复杂变化,但由于液力偶合器固有的复杂特性,传统控制技术难以实现液力偶合器精准调速,因此难以满足生产需求。基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速基于模糊控制系统煤气鼓风机液偶全自动调速技术,彻底解决了液偶鼓风机转速的突变性滞后性和非线性,同时也突破性解决了两台煤气鼓风机并联运理等方面有着积极的意义。稳定了焦炉集气管压力的波动,控制在〒范围内,有利于稳定和提高焦炭质量,以达到有利于环保和节能的目的,达到清洁工厂的目的。参考文献张世峰周建芳焦炉集气管压力自适应预测解耦控制系统设计重庆大学学报年期丁学泽多焦炉集气管压力全自动模糊动态控制系统的运用云南科技管理年期。摘要本文针转速全自动调节技术......”。

6、“.....鼓风机转速下降,鼓风机运行电流下降,降低能源消耗解决制约焦炉集气管压力平稳的吸力基础性控制难题减少了初冷器前气流横切干扰,集气管压力平衡稳定。采用计算机进行集中测控,将座焦炉集气管压力调节阀执行机构等信号均由计算机统测控。应用模糊控制理论,开发计算机控制软件液偶鼓风机转速的突变性滞后性和非线性等固有调速难题。敷设控制电缆,信号传输给自动控制系统,完成系统联动实时控制。推焦装煤等情况时,集气管压力也会产生大幅变化,此时采用规则表,采集集气管压力的变化率偏差范围等参数,根据压力变化范围偏差范围等设定集气管压力的输出信号。自动控制系统在现有集气管压力模糊控制系统扩充完成,采集冷器前吸力,平衡和稳定各焦炉集气管压力在设定值〒以内。该技术原有模糊控制系统中增加了煤气鼓风机闭环控制,引用原有的机前吸力机后压力集气管压力和煤气鼓风机电机电流,进行建模,相关控制参数匹配,煤气鼓风机转速自动调节......”。

7、“.....结束语该技术运用后平时完全关闭循环,全程自动控制鼓风机转速,不需要人工进与设备的有机控制,实现预期除尘目标。鼓风机转速全自动调节,正常生产中不需要人工进行干预,采取充分安全措施保证鼓风机安全平稳运行。保留大循环自动控制功能,平时完全关闭,如果遇到大幅度减产或特殊工况,可以恢复使用。智能分析机前机后负荷变化,使鼓风机始终以相对最低点运行,节能效益最大化。鼓风机液偶转速全自动调节技术,风机运行速度基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速技术应用原稿时,鼓风机后抢风互顶难题,运行安全平稳可靠。基于模糊控制的煤气鼓风机液偶调速技术应用原稿。焦炉集气管煤气压力控制存在问题焦炉集气管煤气压力的稳定对要求能实现鼓风机吸力的精确控制和主动变化,以保持集气管压力的稳定并适应工艺复杂变化,但由于液力偶合器固有的复杂特性,传统控制技术难以实现液力偶合器精准调速......”。

8、“.....该技术原有模糊控制系统中增加了煤气鼓风机闭环控制,引用原有的机前吸力机后压力集气管压力和煤气鼓风机电机电流,进行建模,相关控制参数匹配,煤气鼓风机转速自动调节,使得模糊控制系统运行最经济更安全。结束语该技术运用后平时完全关闭循环,全程自动控制鼓风机转速,不需要人工进液偶自动调速在以往是不可能实现的难题,焦化生产企业只能人工调整鼓风机液偶转速,但由于人工操作固有的局限性,不可能时时刻刻去关注鼓风机转速,吸力难以稳定,导致焦炉频繁出现压力居高不下和长时间负压的情况,焦炉跑烟冒火现象突出,焦炉和冷鼓经常在电话里打架。焦炉集气管煤气压力控制存在问题焦炉集气管煤气压力的稳定对要求能实现鼓风机吸,鼓风机转速全自动调节,正常生产中不需要人工进行干预,采取充分安全措施保证鼓风机安全平稳运行。保留大循环自动控制功能,平时完全关闭,如果遇到大幅度减产或特殊工况......”。

9、“.....采集现场数据,现有集气管压力模糊控制系统扩充自动控制系统在完成,通过智能软件系统实现工艺与设备的有机控制,解决液偶鼓风机转速的突变性滞后性和非对目前焦炉集气管压力控制系统存在的问题,通过液力耦合器执行器自动控制实现煤气鼓风机自动调速,彻底解决了液偶鼓风机转速的突变性滞后性和非线性,使得模糊控制系统运行最经济更安全。由于鼓风机液偶调速存在突变性滞后性非线性自变性,转速往往是要么不变,要么突变多转,难以稳定控制,影响鼓风机安全运行,也不能及时满足生产的需要,因此鼓风液偶鼓风机转速的突变性滞后性和非线性等固有调速难题。敷设控制电缆,信号传输给自动控制系统,完成系统联动实时控制。推焦装煤等情况时,集气管压力也会产生大幅变化,此时采用规则表,采集集气管压力的变化率偏差范围等参数,根据压力变化范围偏差范围等设定集气管压力的输出信号。自动控制系统在现有集气管压力模糊控制系统扩充完成......”。